【技术实现步骤摘要】
本技术涉及同轴度检测领域，尤其涉及一种缸盖阀座孔与导管孔同轴度检测装置。
技术介绍
1、缸盖阀座孔对导管孔的同轴度是缸盖的一个特殊性指标，如果其超出图纸的技术要求，则会影响缸盖阀座的装配，甚至可能造成缸盖阀座开裂，从而影响整机的性能，因此在缸盖阀座孔和导管孔加工完成后，需要两者的同轴度进行检测。
2、目前，现有的缸盖阀座孔与导管孔的同轴度检测装置存在操作麻烦、检测效率低的问题。如：申请号为cn202022218570.1的中国专利，公开了一种汽缸盖阀座孔与导管孔同轴度检具，其通过衬套对导管孔的轴心进行定位，再通过限位棒插入衬套内，使得同轴棒与导管孔同轴，通过把手带动测量组件转动，即可实现快速、准确的测量阀座孔与导管孔同轴度，大大提高了测量效率和精度，降低了劳动强度和生产成本。这种同轴度检具具有如下缺陷：
3、1、检测前，需要将衬套通过两个螺母固定安装于导管孔内，然后才能进行顺利的检测，而衬套的安装需要将缸盖侧放，使导管孔处于水平状态，此时才能完成衬套的安装，因此衬套的安装不仅操作麻烦，还存在劳动强度大的问题，且检具的安拆麻烦；
4、2、检测时，缸盖为静止状态，千分表跟随支撑轴转动，这种检测方式，需要人员跟随千分表走动，以方便贯穿千分表的读数，因此存在读数不方便的问题。
5、基于此，本申请研发一种设计更为合理的缸盖阀座孔与导管孔同轴度检测装置。
技术实现思路
1、本技术旨在解决现有技术中存在的技术问题。为此，本技术提供一种设计更为合理的
2、本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：
3、提供一种缸盖阀座孔与导管孔同轴度检测装置，包括检测台、转动设于检测台台面的转台、设于转台上的定位芯轴和贯穿定位芯轴和转台与所述检测台插接的固定轴以及固定安装于所述固定轴上的测量组件；所述定位芯轴与缸盖的导管孔相配作，且其设于所述转台的旋转轴线上。
4、在本技术的一种较佳实施例中，所述定位芯轴包括凸台和设于凸台上的芯轴，所述芯轴的顶部设为锥台型，所述凸台的高度与缸盖导管孔下方的沉孔的高度相等。
5、在本技术的一种较佳实施例中，所述转台的底部设有轴头，所述轴头与所述检测台通过多个轴承转动连接。
6、在本技术的一种较佳实施例中，所述检测台位于转台的下方圆形阵列有多圈万向滚珠。
7、在本技术的一种较佳实施例中，所述检测台的底部通过连杆连接有固定板，所述固定板上设有与所述固定轴插接的花键短轴，所述固定轴的底部设有与所述花键短轴插接的花键孔。
8、在本技术的一种较佳实施例中，所述测量组件包括杠杆千分表和调节块，所述杠杆千分表夹持于所述调节块的一端，所述调节块的另一端通过紧定螺钉固定安装于所述固定轴上。
9、在本技术的一种较佳实施例中，所述调节块包括与所述杠杆千分表连接的夹持端和与所述固定轴连接的安装端，所述夹持端靠近安装端设有盲孔，所述安装端靠近夹持端设有与所述盲孔相插接的插头，所述夹持端外壁设有紧固螺钉。
10、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
11、本技术将缸盖放置于转台上，并利用定位芯轴定位待测的孔位，使定位芯轴与导管孔为同轴，测量组件通过固定轴固定于检测台并作用于阀座孔，检测时测量组件为静止状态，人工拨动缸盖使其转动，观看测量组件的读数变化，即可判断阀座孔与导管孔的同轴度是否达标，整个检测过程只需将缸盖完成放置，插入固定轴，调整测量组件的位置即可完成同轴度的检测，检测方便快捷，效率高，不需要翻转缸盖安装衬套，解决了传统检测方式存在的劳动强度大的问题。
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1.一种缸盖阀座孔与导管孔同轴度检测装置，包括测量组件；其特征在于：还包括检测台、转动设于检测台台面的转台、设于转台上的定位芯轴和贯穿定位芯轴和转台与所述检测台插接的固定轴，所述测量组件固定安装于所述固定轴上；
2.根据权利要求1所述的缸盖阀座孔与导管孔同轴度检测装置，其特征在于：所述定位芯轴包括凸台和设于凸台上的芯轴，所述芯轴的顶部设为锥台型，所述凸台的高度与缸盖导管孔下方的沉孔的高度相等。
3.根据权利要求1所述的缸盖阀座孔与导管孔同轴度检测装置，其特征在于：所述转台的底部设有轴头，所述轴头与所述检测台通过多个轴承转动连接。
4.根据权利要求3所述的缸盖阀座孔与导管孔同轴度检测装置，其特征在于：所述检测台位于转台的下方圆形阵列有多圈万向滚珠。
5.根据权利要求1所述的缸盖阀座孔与导管孔同轴度检测装置，其特征在于：所述检测台的底部通过连杆连接有固定板，所述固定板上设有与所述固定轴插接的花键短轴，所述固定轴的底部设有与所述花键短轴插接的花键孔。
6.根据权利要求1至5任一所述的缸盖阀座孔与导管孔同轴度检测装置，其特征在于
7.根据权利要求6所述的缸盖阀座孔与导管孔同轴度检测装置，其特征在于：所述调节块包括与所述杠杆千分表连接的夹持端和与所述固定轴连接的安装端，所述夹持端靠近安装端设有盲孔，所述安装端靠近夹持端设有与所述盲孔相插接的插头，所述夹持端外壁设有紧固螺钉。
...【技术特征摘要】
1.一种缸盖阀座孔与导管孔同轴度检测装置，包括测量组件；其特征在于：还包括检测台、转动设于检测台台面的转台、设于转台上的定位芯轴和贯穿定位芯轴和转台与所述检测台插接的固定轴，所述测量组件固定安装于所述固定轴上；
2.根据权利要求1所述的缸盖阀座孔与导管孔同轴度检测装置，其特征在于：所述定位芯轴包括凸台和设于凸台上的芯轴，所述芯轴的顶部设为锥台型，所述凸台的高度与缸盖导管孔下方的沉孔的高度相等。
3.根据权利要求1所述的缸盖阀座孔与导管孔同轴度检测装置，其特征在于：所述转台的底部设有轴头，所述轴头与所述检测台通过多个轴承转动连接。
4.根据权利要求3所述的缸盖阀座孔与导管孔同轴度检测装置，其特征在于：所述检测台位于转台的下方圆形阵列有多圈万向滚珠。<...
【专利技术属性】
技术研发人员：唐俊，
申请(专利权)人：长沙熙迈机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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