电池浆料取样装置制造方法及图纸

技术编号:40281786 阅读:6 留言:0更新日期:2024-02-07 20:36
本技术涉及电池技术领域,尤其涉及一种电池浆料取样装置。电池浆料取样装置包括量筒、容器以及多个取样器。量筒的筒壁上沿竖直方向间隔设置有多个通孔,筒壁的每个通孔处均设置有凸嘴,凸嘴与通孔连通且位于筒壁的外侧,每个凸嘴内均设置有可插拔的通孔密封塞,以将通孔密封。容器包括多个独立的储存空间。取样器能够从凸嘴内取样,且将取样后的浆料导入容器的储存空间内。通过浆料在量筒内静止分层,再通过取样器从每一层浆料对应的通孔处对浆料进行取样,可使从每一层取出的浆料样品纯度更高,不会混合有其它部位的浆料,进而保证了测试结果的准确性,且可以通过多个取样器同时对多层浆料进行取样,大幅度提高了取样和测试效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电池,尤其涉及一种电池浆料取样装置


技术介绍

1、电池浆料是电池的最重要组成部分,电池浆料由多种不同比重、不同粒度的原料组成,为固-液相混合,形成的浆料属于非牛顿流体。合浆后的浆料需要具有较好的稳定性,这是电池生产过程中的一个重要指标。浆料稳定性的好坏会用粘度、固含量、颗粒度以及沉降等参数来表示。其中浆料的沉降特性,是作为评估浆料稳定性的重要特性。当浆料发生沉降后,容易导致电池的涂布滤网堵塞、涂布模头堵塞、浆料流动性差、电极片的面密度波动大、电极片的涂布尺寸波动不定、极片漏箔等异常,造成电极片加工困难,最终导致成品电芯性能下降,影响客户端的适用。因此需要对浆料进行取样测试,判断浆料是否存在沉降的情况。

2、现有的浆料取样装置包括量筒和容器,取一定体积量的浆料倒入量筒内,静置一段时间后,不同成分密度的浆料会分为多层。然后从上至下依次将多层不同的浆料倒入容器内,并进行单独储存。后续将取样的浆料进行烘烤、称重,计算各个部位浆料的固含量,来判定浆料是否存在沉降。

3、但现有的浆料取样装置需从上至下依次将多层不同的浆料倒出,因为相邻两层之间的浆料存在混合带,倒出时,很难把控每一层的浆料完全精准地不混合有其它浆料。可见,现有的浆料取样装置无法完全将不同层的浆料进行分离,导致取样的浆料纯度不够高、混有其它部位的浆料,进而影响浆料检测结果的准确性。

4、因此,亟待需要一种电池浆料取样装置以解决上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种电池浆料取样装置,解决了现有的浆料取样装置取样纯度不够高、混有其它部位的浆料,进而影响浆料检测结果的准确性。

2、为实现上述目的,提供以下技术方案:

3、电池浆料取样装置,包括:

4、量筒,量筒的筒壁上沿竖直方向间隔设置有多个通孔,筒壁的每个通孔处均设置有凸嘴,凸嘴与通孔连通且位于筒壁的外侧,每个凸嘴内均设置有可插拔的通孔密封塞,以将通孔密封;

5、容器,包括多个独立的储存空间;

6、取样器,取样器能够从凸嘴内取样,且将取样后的浆料导入容器的储存空间内。

7、作为优选,凸嘴的延伸方向垂直于筒壁,凸嘴的开口沿远离筒壁的方向逐渐增大,以使浆料沿凸嘴流出。

8、作为优选,通孔密封塞的直径沿远离凸嘴的方向逐渐增大。

9、作为优选,取样器包括:

10、管道,管道的一端放置于容器内;

11、连接头,连接于管道的另一端,连接头未连接有管道的一端与凸嘴可拆卸连接。

12、作为优选,连接头的顶部设置有第一卡接部,凸嘴的顶部设置有第二卡接部,连接头套在凸嘴的外侧时,第一卡接部与第二卡接部卡接。

13、作为优选,量筒包括底座,底座安装于筒壁的底部,底座的直径沿远离筒壁的方向逐渐增大。

14、作为优选,量筒还包括顶部密封塞,顶部密封塞插接于筒壁的顶部。

15、作为优选,通孔密封塞包括木塞和密封布,密封布包覆于木塞,通孔密封塞插接于凸嘴内时,密封布与凸嘴抵接。

16、作为优选,通孔在筒壁上沿竖直方向等间隔设置。

17、作为优选,容器包括底板、多个侧板以及多个隔板,底板的每侧边缘均连接有侧板,隔板设置于底板上且位于多个侧板之间,隔板的两端延伸至底板的端部且与侧板连接,以形成多个储存空间。

18、与现有技术相比,本技术的有益效果为:

19、本技术提供的电池浆料取样装置,通过浆料在量筒内静止分层,再通过取样器从每一层浆料对应的通孔处对浆料进行取样,可使从每一层取出的浆料样品纯度更高,不会混合有其它部位的浆料,进而保证了测试结果的准确性,且可以通过多个取样器同时对多层浆料进行取样,大幅度提高了取样和测试效率。

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【技术保护点】

1.电池浆料取样装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的电池浆料取样装置,其特征在于,所述凸嘴(12)的延伸方向垂直于所述筒壁(11),所述凸嘴(12)的开口沿远离所述筒壁(11)的方向逐渐增大,以使所述浆料沿所述凸嘴(12)流出。

3.根据权利要求2所述的电池浆料取样装置,其特征在于,所述通孔密封塞(13)的直径沿远离所述凸嘴(12)的方向逐渐增大。

4.根据权利要求2所述的电池浆料取样装置,其特征在于,所述取样器(3)包括:

5.根据权利要求4所述的电池浆料取样装置,其特征在于,所述连接头(32)的顶部设置有第一卡接部(33),所述凸嘴(12)的顶部设置有第二卡接部(121),所述连接头(32)套在所述凸嘴(12)的外侧时,所述第一卡接部(33)与所述第二卡接部(121)卡接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的电池浆料取样装置,其特征在于,所述量筒(1)包括底座(14),所述底座(14)安装于所述筒壁(11)的底部,所述底座(14)的直径沿远离所述筒壁(11)的方向逐渐增大。

7.根据权利要求1-5任一项所述的电池浆料取样装置,其特征在于,所述量筒(1)还包括顶部密封塞(15),所述顶部密封塞(15)插接于所述筒壁(11)的顶部。

8.根据权利要求1-5任一项所述的电池浆料取样装置,其特征在于,所述通孔密封塞(13)包括木塞和密封布,所述密封布包覆于所述木塞,所述通孔密封塞(13)插接于所述凸嘴(12)内时,所述密封布与所述凸嘴(12)抵接。

9.根据权利要求1-5任一项所述的电池浆料取样装置,其特征在于,所述通孔在所述筒壁(11)上沿竖直方向等间隔设置。

10.根据权利要求1-5任一项所述的电池浆料取样装置,其特征在于,所述容器(2)包括底板(21)、多个侧板(22)以及多个隔板(23),所述底板(21)的每侧边缘均连接有所述侧板(22),所述隔板(23)设置于所述底板(21)上且位于多个所述侧板(22)之间,所述隔板(23)的两端延伸至所述底板(21)的端部且与所述侧板(22)连接,以形成多个所述储存空间。

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【技术特征摘要】

1.电池浆料取样装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的电池浆料取样装置,其特征在于,所述凸嘴(12)的延伸方向垂直于所述筒壁(11),所述凸嘴(12)的开口沿远离所述筒壁(11)的方向逐渐增大,以使所述浆料沿所述凸嘴(12)流出。

3.根据权利要求2所述的电池浆料取样装置,其特征在于,所述通孔密封塞(13)的直径沿远离所述凸嘴(12)的方向逐渐增大。

4.根据权利要求2所述的电池浆料取样装置,其特征在于,所述取样器(3)包括:

5.根据权利要求4所述的电池浆料取样装置,其特征在于,所述连接头(32)的顶部设置有第一卡接部(33),所述凸嘴(12)的顶部设置有第二卡接部(121),所述连接头(32)套在所述凸嘴(12)的外侧时,所述第一卡接部(33)与所述第二卡接部(121)卡接。

6.根据权利要求1-5任一项所述的电池浆料取样装置,其特征在于,所述量筒(1)包括底座(14),所述底座(14)安装于所述筒壁(11)的底部,所述底座(14)的直径沿远离...

【专利技术属性】
技术研发人员:张明星黄向峰冯玉川李峥何泓材
申请(专利权)人:苏州清陶新能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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