极片极耳拉伸装置制造方法及图纸

技术编号:41337294 阅读:7 留言:0更新日期:2024-05-20 09:56
本技术涉及锂离子电池极片制造技术领域,公开了一种极片极耳拉伸装置,包括套筒和固定件,套筒设置有两个,两个套筒分别套设于辊体的两端处,并且两个套筒之间的间距与涂层区的宽度相匹配,套筒的周侧设置有镀层,涂层区两侧的极耳区分别位于两个套筒的镀层上,固定件设置于套筒上并被配置为固定套筒于辊体上。该极片极耳拉伸装置通过极片的极耳区贴附在镀层上,通过压辊与张力辊的辊体之间的张力加持拉伸,以延长极耳区长度,通过套筒的设置能够在极片辊压过程中保持极耳区提前拉伸延展,在辊压涂布区时,保障涂布区与极耳区延展的一致性,起到降低极耳区褶皱裂边、断带的风险。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锂离子电池极片制造,尤其涉及一种极片极耳拉伸装置


技术介绍

1、锂离子电池的极片制备过程一般包括制浆、涂膜、烘干、辊压、分切等工序,其中,极片辊压是必不可少的工序之一,辊压能够提高极片活性材料致密性,提高电芯能量密度。在辊压时,涂层区受到辊压发生延展,而空箔区相对于涂层区较薄没有受到辊压从而发生延展,导致涂层区与空箔区的延展不一致,空箔区易产生褶皱、出现极片表面不平整、波浪边、断带等问题。

2、现有的,极片极耳拉伸装置,贴附铁氟龙胶带操作不方便,部分装置拉伸硬度太硬,存在极片极耳拉伤,极耳褶皱、断带等问题。为此,亟待设计一种新的极片极耳拉伸装置来改善上述问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种极片极耳拉伸装置,以保障涂层区与极耳区同步延展,起到降低极耳区褶皱裂边、断带的风险。

2、为达此目的,本技术采用以下技术方案:

3、极片极耳拉伸装置,其设置于张力辊的辊体上,包括:

4、套筒,所述套筒设置有两个,两个所述套筒分别套设于所述辊体的两端处,并且两个所述套筒之间的间距与涂层区的宽度相匹配,所述套筒的周侧设置有镀层,所述涂层区两侧的极耳区分别位于两个所述套筒的所述镀层上;以及

5、固定件,所述固定件设置于所述套筒上并被配置为固定所述套筒于所述辊体上。

6、作为极片极耳拉伸装置的一种优选方案,所述套筒包括:

7、拉伸筒,所述拉伸筒呈半圆形且设置有两个,所述拉伸筒包覆于所述辊体的周侧,并且两个所述拉伸筒的端面相互贴合。

8、作为极片极耳拉伸装置的一种优选方案,所述拉伸筒包括:

9、半圆内圈;以及

10、半圆外圈,所述半圆外圈的一侧设置在所述半圆内圈的侧面上,所述半圆外圈靠近于所述辊体的端部设置,所述镀层设置于所述半圆内圈的周侧上。

11、作为极片极耳拉伸装置的一种优选方案,所述半圆内圈的内径与所述半圆外圈的内径相同,所述半圆外圈的外径大于所述半圆内圈的外径,所述半圆内圈与所述半圆外圈连接处形成的台阶面。

12、作为极片极耳拉伸装置的一种优选方案,所述半圆内圈的宽度大于或等于所述极耳区的宽度。

13、作为极片极耳拉伸装置的一种优选方案,所述半圆内圈与所述半圆外圈一体成型设置。

14、作为极片极耳拉伸装置的一种优选方案,两个所述拉伸筒相互贴合的所述半圆外圈的端面上均对应的开设有螺丝孔,所述固定件包括:

15、锁紧螺丝,所述锁紧螺丝螺纹连接于两个所述半圆外圈的所述螺丝孔内。

16、作为极片极耳拉伸装置的一种优选方案,所述半圆外圈的周侧设置有与所述螺丝孔连通的沉孔,所述锁紧螺丝的头部设置于所述沉孔内。

17、作为极片极耳拉伸装置的一种优选方案,所述固定件包括:

18、抱箍,所述抱箍箍设于所述拉伸筒的两个所述半圆外圈的周侧上。

19、作为极片极耳拉伸装置的一种优选方案,所述镀层为铁氟龙层。

20、本技术的有益效果:

21、本技术提供的一种极片极耳拉伸装置,将两个套筒套设在辊体的两端上,利用固定件实现套筒与辊体的固定,并通过极片的涂层区的宽度调节两个套筒之间的间距,涂层区两侧的两个极耳区分别位于套筒的镀层上。极片的极耳区贴附在镀层上,通过压辊与张力辊的辊体之间的张力加持拉伸,以延长极耳区长度,通过套筒的设置能够在极片辊压过程中保持极耳区提前拉伸延展,在辊压涂布区时,保障涂布区与极耳区延展的一致性,起到降低极耳区褶皱裂边、断带的风险。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.极片极耳拉伸装置,其设置于张力辊的辊体(100)上,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的极片极耳拉伸装置,其特征在于,所述套筒包括:

3.根据权利要求2所述的极片极耳拉伸装置,其特征在于,所述拉伸筒(1)包括:

4.根据权利要求3所述的极片极耳拉伸装置,其特征在于,所述半圆内圈(11)的内径与所述半圆外圈(12)的内径相同,所述半圆外圈(12)的外径大于所述半圆内圈(11)的外径,所述半圆内圈(11)与所述半圆外圈(12)连接处形成的台阶面(13)。

5.根据权利要求3所述的极片极耳拉伸装置,其特征在于,所述半圆内圈(11)的宽度大于或等于所述极耳区(201)的宽度。

6.根据权利要求3所述的极片极耳拉伸装置,其特征在于,所述半圆内圈(11)与所述半圆外圈(12)一体成型设置。

7.根据权利要求3所述的极片极耳拉伸装置,其特征在于,两个所述拉伸筒(1)相互贴合的所述半圆外圈(12)的端面上均对应的开设有螺丝孔(21),所述固定件包括:

8.根据权利要求7所述的极片极耳拉伸装置,其特征在于,所述半圆外圈(12)的周侧设置有与所述螺丝孔(21)连通的沉孔,所述锁紧螺丝(2)的头部设置于所述沉孔内。

9.根据权利要求3所述的极片极耳拉伸装置,其特征在于,所述固定件包括:

10.根据权利要求1~9任一项所述的极片极耳拉伸装置,其特征在于,所述镀层为铁氟龙层(3)。

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【技术特征摘要】

1.极片极耳拉伸装置,其设置于张力辊的辊体(100)上,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的极片极耳拉伸装置,其特征在于,所述套筒包括:

3.根据权利要求2所述的极片极耳拉伸装置,其特征在于,所述拉伸筒(1)包括:

4.根据权利要求3所述的极片极耳拉伸装置,其特征在于,所述半圆内圈(11)的内径与所述半圆外圈(12)的内径相同,所述半圆外圈(12)的外径大于所述半圆内圈(11)的外径,所述半圆内圈(11)与所述半圆外圈(12)连接处形成的台阶面(13)。

5.根据权利要求3所述的极片极耳拉伸装置,其特征在于,所述半圆内圈(11)的宽度大于或等于所述极耳区(201)的宽度。

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【专利技术属性】
技术研发人员:吴中文黄向峰冯玉川李峥
申请(专利权)人:苏州清陶新能源科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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