耐压薄膜开关抗压测试装置制造方法及图纸

本技术公开了耐压薄膜开关抗压测试装置，包括底座；电动伸缩杆，电动伸缩杆的底部与底座的顶部固定连接；防护箱，防护箱的侧面与电动伸缩杆的侧面固定连接；连接板，连接板的正面与电动伸缩杆的驱动轴固定连接，用于连接其他构件；清洁板，清洁板的左端与连接板的右端固定连接。上述方案中，将薄膜开关放在工作台上，将压板按压在薄膜开关的两侧，打开压力机进行抗压测试，在测试结束后，当不合格产品被压碎后，驱动电动伸缩杆使得清洁板移动，带动清扫头进行水平方向移动，起到清扫作用，碎屑随着清扫进入到碎屑收集箱内，通过清扫头和碎屑收集箱，可将把不合格薄膜开关的碎屑及时的清理，提高清理的效率，从而保证后续抗压测试的顺利进行。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及耐压薄膜开关，更具体地说，本技术涉及耐压薄膜开关抗压测试装置。

技术介绍

1、耐压薄膜开关抗压装置是用于测试和评估耐压薄膜开关承受外部压力的能力的设备。这些装置通常由一些关键部分组成，以确保正确施加压力并监测测试结果，但是在实际的抗压测试中，在对需要进行测试的薄膜开关进行压力测试时，当不合格的薄膜按压后发生碎裂后，一般是工人将其手动清理，在肉眼感觉工作台上无碎渣后，再进行剩下薄膜开关的抗压测试，如此会使得清理碎渣的时间增加，费时费力，从而影响后续薄膜开关的抗压测试。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供耐压薄膜开关抗压测试装置，以解决现有技术在对需要进行测试的薄膜开关进行压力测试时，当不合格的薄膜按压后发生碎裂后，一般是工人将其手动清理，在肉眼感觉工作台上无碎渣后，再进行剩下薄膜开关的抗压测试，如此会使得清理碎渣的时间增加，费时费力的问题。

2、为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：耐压薄膜开关抗压测试装置，包括

3、底座；

4、电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部与底座的顶部固定连接；

5、防护箱，所述防护箱的侧面与电动伸缩杆的侧面固定连接；

6、连接板，所述连接板的正面与电动伸缩杆的驱动轴固定连接，用于连接其他构件；

7、清洁板，所述清洁板的左端与连接板的右端固定连接；

8、清扫头，所述清扫头的顶部与清洁板的底部可拆卸安装，便于更换和清洁。

9、其中，还包括滚动组件、按压组件、碎屑收集箱、刮除组件、压力机，所述滚动组件的左端与清洁板的右端固定连接，所述按压组件的底部与底座的顶部滑动连接，所述碎屑收集箱的底部与底座的顶部固定连接，用于碎屑的收集，所述压力机的底部与底座的顶部固定连接，所述压力机的侧面与碎屑收集箱的侧面固定连接，所述压力机的内表面与刮除组件的外表面活动连接。

10、其中，所述滚动组件包括固定块、连接柱、滚轮，所述固定块的左端与清洁板的右端固定连接，所述连接柱的两侧与固定块的内表面固定连接，所述滚轮的中部与连接柱的外表面转动连接。

11、其中，所述按压组件包括滑条、连接块、螺柱、压板，所述滑条的底部与底座的顶部滑动连接，所述连接块的底部与滑条的顶部固定连接，所述螺柱的外表面与连接块的顶部螺纹连接，所述压板的端部与螺柱的外表面螺纹连接，所述压板的端部与连接块的顶部贴合。

12、其中，所述刮除组件包括拉把、弹簧、第一圆柱，所述拉把的侧面与压力机的右侧贴合，所述弹簧的右端与压力机中部的内表面固定连接，所述第一圆柱的外表面与弹簧的内表面活动连接。

13、其中，还包括第二圆柱、刮板，所述第二圆柱的左侧与压力机的内表面固定连接，用于连接第一圆柱，所述刮板的背面与第一圆柱左端的正面，所述刮板的顶部与压力机的压力机头贴合。

14、本技术的上述技术方案的有益效果如下：

15、上述方案中，将薄膜开关放置在工作台上，然后将压板按压在薄膜开关的两侧，然后打开压力机进行抗压测试，在测试结束后，当不合格产品被压碎后，驱动电动伸缩杆使得清洁板移动，从而带动清扫头进行水平方向的移动，起到清扫的作用，碎屑随着清扫进入到碎屑收集箱内，当清扫完成后，压力机的压力机头处可能还会有薄膜开关的碎屑，通过拉动拉把，使得弹簧进行压缩，刮板会顺着拉动的方向移动，且刮板与压力机上的压力机头紧密贴合，固能够对压力机头表面进行清理，通过清扫头和碎屑收集箱，可以将把不合格薄膜开关的碎屑及时的清理，提高清理的效率，从而保证后续抗压测试的顺利进行，通过按压组件和刮除组件，可以在压力机上升中，对仍附着在压力机头处的碎屑进行有效的清理，保证抗压测试的正常进行。

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【技术保护点】

1.耐压薄膜开关抗压测试装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的耐压薄膜开关抗压测试装置，其特征在于，还包括滚动组件(7)、按压组件(8)、碎屑收集箱(9)、刮除组件(10)、压力机(11)，所述滚动组件(7)的左端与清洁板(5)的右端固定连接，所述按压组件(8)的底部与底座(1)的顶部滑动连接，所述碎屑收集箱(9)的底部与底座(1)的顶部固定连接，用于碎屑的收集，所述压力机(11)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述压力机(11)的侧面与碎屑收集箱(9)的侧面固定连接，所述压力机(11)的内表面与刮除组件(10)的外表面活动连接。

3.根据权利要求2所述的耐压薄膜开关抗压测试装置，其特征在于，所述滚动组件(7)包括固定块(71)、连接柱(72)、滚轮(73)，所述固定块(71)的左端与清洁板(5)的右端固定连接，所述连接柱(72)的两侧与固定块(71)的内表面固定连接，所述滚轮(73)的中部与连接柱(72)的外表面转动连接。

4.根据权利要求2所述的耐压薄膜开关抗压测试装置，其特征在于，所述按压组件(8)包括滑条(81)、连接块(82)、螺柱(83)、压板(84)，所述滑条(81)的底部与底座(1)的顶部滑动连接，所述连接块(82)的底部与滑条(81)的顶部固定连接，所述螺柱(83)的外表面与连接块(82)的顶部螺纹连接，所述压板(84)的端部与螺柱(83)的外表面螺纹连接，所述压板(84)的端部与连接块(82)的顶部贴合。

5.根据权利要求2所述的耐压薄膜开关抗压测试装置，其特征在于，所述刮除组件(10)包括拉把(101)、弹簧(102)、第一圆柱(103)，所述拉把(101)的侧面与压力机(11)的右侧贴合，所述弹簧(102)的右端与压力机(11)中部的内表面固定连接，所述第一圆柱(103)的外表面与弹簧(102)的内表面活动连接。

6.根据权利要求5所述的耐压薄膜开关抗压测试装置，其特征在于，还包括第二圆柱(104)、刮板(105)，所述第二圆柱(104)的左侧与压力机(11)的内表面固定连接，用于连接第一圆柱(103)，所述刮板(105)的背面与第一圆柱(103)左端的正面，所述刮板(105)的顶部与压力机(11)的压力机头贴合。

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【技术特征摘要】

1.耐压薄膜开关抗压测试装置，其特征在于，包括

2.根据权利要求1所述的耐压薄膜开关抗压测试装置，其特征在于，还包括滚动组件(7)、按压组件(8)、碎屑收集箱(9)、刮除组件(10)、压力机(11)，所述滚动组件(7)的左端与清洁板(5)的右端固定连接，所述按压组件(8)的底部与底座(1)的顶部滑动连接，所述碎屑收集箱(9)的底部与底座(1)的顶部固定连接，用于碎屑的收集，所述压力机(11)的底部与底座(1)的顶部固定连接，所述压力机(11)的侧面与碎屑收集箱(9)的侧面固定连接，所述压力机(11)的内表面与刮除组件(10)的外表面活动连接。

3.根据权利要求2所述的耐压薄膜开关抗压测试装置，其特征在于，所述滚动组件(7)包括固定块(71)、连接柱(72)、滚轮(73)，所述固定块(71)的左端与清洁板(5)的右端固定连接，所述连接柱(72)的两侧与固定块(71)的内表面固定连接，所述滚轮(73)的中部与连接柱(72)的外表面转动连接。

4.根据权利要求2所述的耐压薄膜开关抗压测试装置，其特征在于，所述按压组件(8)包括滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：周丹峰，
申请(专利权)人：浙江博讯通电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：