【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钢模板表面处理，具体公开了一种钢模板表面处理装置。
技术介绍
1、钢模板是用于混凝土浇筑成型的钢制模板，其具备可多次周转使用、混凝土浇筑成型美观等特点，被广泛应用于混凝土工程中。
2、钢模板在使用时会和混凝土接触，这样造成在拆卸二次使用时，钢模板的表面会凝固有难以清理的混凝土，运输时重量大，而且二次使用时也不方便，而且钢模板表面的混凝土也可能在二次安装时脱落，危险性大。传统的处理方式是人工使用锤子等工具对混凝土进行敲击，将混凝土从钢模板行敲下，但是这种方法只能处理少量的钢模板，如果处理量大，人工劳动强度大，而且效率低
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种钢模板表面处理装置，该装置可以自动对钢模板表面上的混凝土进行破碎处理，破碎后可以自动清理出钢模板，同时还可以对钢模板的表面进行打磨，去除表面的附着物。
2、为实现以上目的，本专利技术提供了一种钢模板表面处理装置，包括：清理单元；
3、所述清理单元包括一号电机、转动座、清料杆和清理杆；所述一号电机固定连接在固定板内，所述一号电机的输出轴延伸出所述固定板和所述转动座固定连接，所述转动座上嵌套有所述皮带，所述皮带上固定连接有多个所述清料杆，所述清料杆和钢模板的表面抵接，所述清料杆的上方有与之相配合的所述清理杆。
4、具体的，所述第一破碎单元包括管式运输机、一号支架和固定板；所述一号支架固定连接在所述管式运输机的两侧，所述一号支架横跨所述管式运输机，所述一号
5、具体的，所述第一破碎单元还包括u形架、一号气缸、一号滑块、联动板和破碎组件；所述固定板上端面滑动连接有所述u形架，所述u形架横跨在所述固定板的上端面，所述u形架的下端分别通过所述一号滑块固定连接有所述联动板，所述联动板下单固定连接有多个所述破碎组件。
6、具体的，所述破碎组件包括套筒、支撑弹簧、伸缩柱、一号弹簧和破碎锥；所述套筒固定连接在所述联动板的下端面，所述套筒内固定连接有所述支撑弹簧，所述支撑弹簧的下端固定连接有所述伸缩柱，所述伸缩柱延伸出所述套筒和所述破碎锥固定连接，所述伸缩柱上嵌套有所述一号弹簧，所述一号弹簧的上端和所述套筒的下端面抵接，所述一号弹簧的下端和所述破碎锥的上端面抵接。
7、具体的，所述伸缩柱的两侧固定连接有滑轮，所述滑轮滑动连接在滑轨中，所述滑轨设置在所述套筒的内壁上。
8、具体的，所述往复单元包括二号气缸,、二号滑块、一号滑槽和二号滑槽；所述固定板上端面固定连接有所述二号气缸，所述二号气缸的输出轴和所述u形架固定连接，所述u形架的下端面固定连接有所述二号滑块，所述二号滑块滑动连接在所述一号滑槽中，所述二号滑槽内滑动连接有所述一号滑块。
9、具体的，所述打磨单元包括二号支架、二号电机和打磨头；所述二号支架横跨所述管式运输机，所述二号支架上固定连接有所述二号电机，所述二号电机的输出轴固定连接有所述打磨头，所述打磨头和所述管式运输机上的钢模板抵接。
10、具体的，所述第二破碎单元位于所述第一破碎单元和所述打磨单元之间，所述第二破碎单元和所述第一第一破碎单元中的构件基本相同，唯一的区别在于第二破碎单元中的所述固定板和所述管式运输机上的钢模板之间的距离小于第一第一破碎单元中的所述固定板和所述管式运输机上的钢模板之间的距离。
11、具体的，所述清料杆为钢条制成的，具有刚性且能恢复形变。
12、本专利技术的有益效果：
13、1、一种钢模板表面处理装置，管式运输机带动钢模板移动时，固定板可以根据钢模板上混凝土的大小来自动选择是否截停钢模板，因为钢模板和管式运输机之间不是固定连接，如果钢模板时的混凝土过大，那么则无法通过固定板下方，此时钢模板和管式运输机发生相对唯一，钢模板相对于固定板不移动，此时钢模板上的混凝土会被持续破碎。
14、2、第二破碎单元相对于第一破碎单元，其内部的固定板离钢模板更近，所以第二破碎单元可以截停更小块的混凝土，从而对钢模板表面进行更加细致的清理。
15、3、第一破碎单元和第二破碎单元中的破碎组件会不断撞击钢模板上的混凝土，破碎锥在对混凝土挤压时，其内壁连接的弹簧会收缩，防止挤压力过大是钢模板变形，同时固定板可以检测到钢模板的表面是否有被清理到预定程度，如果没有达到预期的效果，那么钢模板移动，直至钢模板被清理到预期的效果，钢模板才能浸入到下一个步骤。
16、4、混凝土被破碎后会堆积在钢模板上，清料杆在转动时会扫动破碎的混凝土，使其离开钢模板，同时不断升降的清理杆可以疏通清料杆缝隙内卡住的混凝土，提高清料杆的清扫效率。
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1.一种钢模板表面处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1中所述的一种钢模板表面处理装置，其特征在于，还包括：第一破碎单元（1），所述第一破碎单元（1）包括管式运输机（11）、一号支架（12）和固定板（13）；所述一号支架（12）固定连接在所述管式运输机（11）的两侧，所述一号支架（12）横跨所述管式运输机（11），所述一号支架（12）上固定连接有所述固定板（13），所述固定板（13）和所述管式运输机（11）上的钢模板有预设距离，所述固定板（13）和所述管式运输机（11）上钢模板的距离可调整。
3.根据权利要求2中所述的一种钢模板表面处理装置，其特征在于：所述第一破碎单元（1）还包括U形架（14）、一号气缸（15）、一号滑块（16）、联动板（17）和破碎组件（18）；所述固定板（13）上端面滑动连接有所述U形架（14），所述U形架（14）横跨在所述固定板（13）的上端面，所述U形架（14）的下端分别通过所述一号滑块（16）固定连接有所述联动板（17），所述联动板（17）下单固定连接有多个所述破碎组件（18）。
4.根据权利要求3中所述的
5.根据权利要求4中所述的一种钢模板表面处理装置，其特征在于：所述伸缩柱（183）的两侧固定连接有滑轮（187），所述滑轮（187）滑动连接在滑轨（186）中，所述滑轨（186）设置在所述套筒（181）的内壁上。
6.根据权利要求3中所述的一种钢模板表面处理装置，其特征在于，还包括：往复单元（2），所述往复单元（2）包括二号气缸（21）,、二号滑块（22）、一号滑槽（23）和二号滑槽（24）；所述固定板（13）上端面固定连接有所述二号气缸（21），所述二号气缸（21）的输出轴和所述U形架（14）固定连接，所述U形架（14）的下端面固定连接有所述二号滑块（22），所述二号滑块（22）滑动连接在所述一号滑槽（23）中，所述二号滑槽（24）内滑动连接有所述一号滑块（16）。
7.根据权利要求2中所述的一种钢模板表面处理装置，其特征在于，还包括：打磨单元（4），所述打磨单元（4）包括二号支架（41）、二号电机（42）和打磨头（43）；所述二号支架（41）横跨所述管式运输机（11），所述二号支架（41）上固定连接有所述二号电机（42），所述二号电机（42）的输出轴固定连接有所述打磨头（43），所述打磨头（43）和所述管式运输机（11）上的钢模板抵接。
8.根据权利要求7中所述的一种钢模板表面处理装置，其特征在于，还包括：第二破碎单元（5），所述第二破碎单元（5）位于所述第一破碎单元（1）和所述打磨单元（4）之间，第二破碎单元（5）中的所述固定板（13）和所述管式运输机（11）上的钢模板之间的距离小于第一第一破碎单元（1）中的所述固定板（13）和所述管式运输机（11）上的钢模板之间的距离。
9.根据权利要求1中所述的一种钢模板表面处理装置，其特征在于：所述清料杆（33）为钢条制成的，具有刚性且能恢复形变。
...【技术特征摘要】
1.一种钢模板表面处理装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1中所述的一种钢模板表面处理装置，其特征在于，还包括：第一破碎单元（1），所述第一破碎单元（1）包括管式运输机（11）、一号支架（12）和固定板（13）；所述一号支架（12）固定连接在所述管式运输机（11）的两侧，所述一号支架（12）横跨所述管式运输机（11），所述一号支架（12）上固定连接有所述固定板（13），所述固定板（13）和所述管式运输机（11）上的钢模板有预设距离，所述固定板（13）和所述管式运输机（11）上钢模板的距离可调整。
3.根据权利要求2中所述的一种钢模板表面处理装置，其特征在于：所述第一破碎单元（1）还包括u形架（14）、一号气缸（15）、一号滑块（16）、联动板（17）和破碎组件（18）；所述固定板（13）上端面滑动连接有所述u形架（14），所述u形架（14）横跨在所述固定板（13）的上端面，所述u形架（14）的下端分别通过所述一号滑块（16）固定连接有所述联动板（17），所述联动板（17）下单固定连接有多个所述破碎组件（18）。
4.根据权利要求3中所述的一种钢模板表面处理装置，其特征在于：所述破碎组件（18）包括套筒（181）、支撑弹簧（182）、伸缩柱（183）、一号弹簧（184）和破碎锥（185）；所述套筒（181）固定连接在所述联动板（17）的下端面，所述套筒（181）内固定连接有所述支撑弹簧（182），所述支撑弹簧（182）的下端固定连接有所述伸缩柱（183），所述伸缩柱（183）延伸出所述套筒（181）和所述破碎锥（185）固定连接，所述伸缩柱（183）上嵌套有所述一号弹簧（184），所述一号弹簧（184）的上端和所述套筒（181）的下端面抵接，所述一号弹簧（184）的下端和所述破碎锥（185）的上端面抵接。
【专利技术属性】
技术研发人员：魏振伟，马素珍，
申请(专利权)人：合肥万众交通工程有限公司，
类型：发明
国别省市：
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