一种盖梁钢模板结构制造技术

本实用新型专利技术涉及建筑施工技术领域，更具体地说是涉及一种盖梁钢模板结构，包括上模板、下模板和底座，上模板通过主液压油缸连接有顶架，上模板的边端设有对称的边耳，边耳设有横向安装腔、纵向安装腔、与横向安装腔滑动连接的横向定位杆、以及与纵向安装腔滑动连接的纵向定位杆，横向定位杆横向滑入下模板的插接腔后，纵向定位杆向下滑动并与横向定位杆的外端面抵接；滑动横向定位杆使其进入插接腔，向下滑动纵向定位杆至纵向定位杆的内侧面与横向定位杆的外端面相抵触，使浇筑过程中上模板与下模板保持稳定的状态，提高盖梁成型的效率。提高盖梁成型的效率。提高盖梁成型的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种盖梁钢模板结构


[0001]本技术涉及建筑施工
，更具体地说是涉及一种盖梁钢模板结构。

技术介绍

[0002]盖梁指的是在排架桩墩顶部设置的横梁，又称帽梁，能够支承、分布和传递上部结构的荷载。在桥墩或在排桩上设置横梁，主要作用是支撑桥梁上部结构，并将全部荷载传到下部结构。
[0003]在桥梁的施工过程中，需要对表面进行浇筑，现有大部分的盖梁钢模板，在浇筑过程中，受到混凝土的冲击力，模板的侧板容易晃动，对盖梁钢模板的使用产生负面影响。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足之处，本技术提供了一种盖梁钢模板结构，用于解决上述技术问题。
[0005]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0006]一种盖梁钢模板结构，包括上模板、下模板和底座，所述上模板通过主液压油缸连接有顶架，所述上模板的边端设有对称的边耳，所述边耳设有横向安装腔、纵向安装腔、与横向安装腔滑动连接的横向定位杆、以及与纵向安装腔滑动连接的纵向定位杆，所述横向定位杆横向滑入下模板的插接腔后，所述纵向定位杆向下滑动并与横向定位杆的外端面抵接。
[0007]优选地，所述边耳在纵向定位杆的下方设有限位块，所述限位块设有与纵向定位杆相配合的限位腔。
[0008]优选地，所述插接腔固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧设有用于与横向定位杆抵接的活动端。
[0009]优选地，所述纵向定位杆的顶端设有一字手柄，所述纵向定位杆的底端设有防脱块。
[0010]优选地，所述底座连接有辅助液压油缸，所述辅助液压油缸的顶端固定连接有顶出杆，所述下模板设有与顶出杆相配合的底腔。
[0011]本技术的有益效果为：
[0012]滑动横向定位杆使其进入插接腔，向下滑动纵向定位杆至纵向定位杆的内侧面与横向定位杆的外端面相抵触，使浇筑过程中上模板与下模板保持稳定的状态，提高盖梁成型的效率。
附图说明
[0013]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术保护的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图
获得其他的附图。
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为边耳的剖视图；
[0016]附图中，各标号所代表的部件如下：
[0017]1‑
上模板，2
‑
下模板，3
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底座，4
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主液压油缸，5
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边耳，6
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横向安装腔，7
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纵向安装腔，8
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横向定位杆，9
‑
纵向定位杆，10
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插接腔，11
‑
限位块，12
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复位弹簧，13
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一字手柄，14
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防脱块，15
‑
辅助液压油缸，16
‑
顶出杆。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1
‑
2所示，一种盖梁钢模板结构，包括上模板1、下模板2和底座3，浇筑口开设在上模板1上，上模板1通过主液压油缸4连接有顶架，上模板1的边端设有对称的边耳5，边耳5设有横向安装腔6、纵向安装腔7、与横向安装腔6滑动连接的横向定位杆8、以及与纵向安装腔7滑动连接的纵向定位杆9，横向定位杆8横向滑入下模板2的插接腔10后，纵向定位杆9向下滑动并与横向定位杆8的外端面抵接。
[0020]主液压油缸4向下伸展，至上模板1与下模板2相抵触，滑动横向定位杆8使其进入插接腔10，向下滑动纵向定位杆9至纵向定位杆9的内侧面与横向定位杆8的外端面相抵触；1个边耳5上可以设置多数量的横向定位杆8和纵向定位杆9。
[0021]其中，边耳5在纵向定位杆9的下方设有限位块11，限位块11设有与纵向定位杆9相配合的限位腔，向下滑动纵向定位杆9至纵向定位杆9的底端进入限位腔。
[0022]其中，插接腔10固定连接有复位弹簧12，复位弹簧12设有用于与横向定位杆8抵接的活动端。向上滑动纵向定位杆9，纵向定位杆9解除对横向定位杆8的限制，在复位弹簧12的作用下，横向定位杆8退出插接腔10。
[0023]其中，纵向定位杆9的顶端设有一字手柄13，纵向定位杆9的底端设有防脱块14。
[0024]其中，底座3连接有辅助液压油缸15，辅助液压油缸15的顶端固定连接有顶出杆16，下模板2设有与顶出杆16相配合的底腔，便于使成型的盖梁与下模板2分离。
[0025]本技术的工作原理是：浇筑前，主液压油缸4向下伸展，至上模板1与下模板2相抵触，滑动横向定位杆8使其进入插接腔10，向下滑动纵向定位杆9至纵向定位杆9的内侧面与横向定位杆8的外端面相抵触；1个边耳5上可以设置多数量的横向定位杆8和纵向定位杆9；成型后，向上滑动纵向定位杆9，纵向定位杆9解除对横向定位杆8的限制，在复位弹簧12的作用下，横向定位杆8退出插接腔10，主液压油缸4向上收缩，上模板1与下模板2分离，辅助液压油缸15向上伸展，顶出杆16向上移动，使成型的盖梁与下模板2分离，便于从下模板2中取出成型的盖梁。
[0026]以上公开的本技术优选实施例只是用于帮助阐述本技术。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该技术仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释
本技术的原理和实际应用，从而使所属
技术人员能很好地理解和利用本技术。本技术仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种盖梁钢模板结构，包括上模板(1)、下模板(2)和底座(3)，其特征在于：所述上模板(1)通过主液压油缸(4)连接有顶架，所述上模板(1)的边端设有对称的边耳(5)，所述边耳(5)设有横向安装腔(6)、纵向安装腔(7)、与横向安装腔(6)滑动连接的横向定位杆(8)、以及与纵向安装腔(7)滑动连接的纵向定位杆(9)，所述横向定位杆(8)横向滑入下模板(2)的插接腔(10)后，所述纵向定位杆(9)向下滑动并与横向定位杆(8)的外端面抵接。2.根据权利要求1所述的盖梁钢模板结构，其特征在于：所述边耳(5)在纵向定位杆(9)的下方设有限位块(11)，所述限位块...

【专利技术属性】
技术研发人员：魏振伟，王先柏，
申请(专利权)人：合肥万众交通工程有限公司，
类型：新型
国别省市：