一种可自动定位布料的热转印装置制造方法及图纸

技术编号:40281075 阅读:5 留言:0更新日期:2024-02-07 20:35
本技术公开了一种可自动定位布料的热转印装置,包括放置于地面的热转印机主体,且热转印机主体内表面左右端固定安装有夹持座,输送轴,转动连接于夹持座内表面中端,且输送轴外表面贴合设置有布料,限位板,固定连接于夹持座上表面中端,且限位板内表面前后端转动连接有输送锟,并且输送锟外表面贴合设置有热转印纸,液压机,固定连接于热转印机主体上表面中端,且液压机下表面固定连接有热转印板,保护杆,贯穿连接于热转印板内表面左右端,该可自动定位布料的热转印装置,通过输送轴可对布料进行输送,且通过输送锟可对热转印纸进行输送,并且通过热转印板可对布料进行热转印加工。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及布料热转印,具体为一种可自动定位布料的热转印装置


技术介绍

1、热转印是一种新型的印刷工艺,通过将布料放置于加工台上,并由人工将热转印纸调节好位置放于布料上,并通过电热压板对热转印纸进行热印,但人工调节过于费时费力,于是需要使用热转印装置进行加工,但现有的热转印装置仍存在一定的问题。

2、例如公开号为cn217047904u的一种布料图案热转印装置,其通过电机转动带动圆盘一进行转动,随即带动布料收卷筒与热转纸收卷筒进行转动,进而带动热转纸与布料进行传动,当需要进行热转印时,可以启动气缸,气缸带动电热板向靠近放置桌方向移动,进而使电热板压动热转纸与布料相互接触,实现将印花压到布料上,节省了劳动力成本,提高了生产效率,且通过调节装置,来调节并固定压轴高度,使调节工作更加方便进行,而且使装置能够对不同厚度的布料进行加工,增加了装置的适用性,同时在安装布料和热转印纸时更加方便;降低了布料与热转印纸之间的间距,进而降低了加热板的行程,进一步提高了加工效率,但该装置在使用过程中不方便对布料进行定位输送,且人工调节过于费时费力。

3、所以我们提出了一种可自动定位布料的热转印装置,以便于解决上述提出问题。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种可自动定位布料的热转印装置,以解决上述
技术介绍
提出的目前市场上热转印装置在使用过程中不方便对布料进行定位输送,且人工调节过于费时费力的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种可自动定位布料的热转印装置,包括放置于地面的热转印机主体,且热转印机主体下表面固定安装有支撑腿,并且热转印机主体内表面左右端固定安装有夹持座,而且热转印机主体外表面左侧固定安装有出料口;

3、还包括:输送轴,转动连接于所述夹持座内表面中端,且输送轴外表面贴合设置有工件,并且输送轴外表面外侧固定安装有传动轴,而且传动轴外表面转动连接有传动带;

4、限位板,固定连接于所述夹持座上表面中端,且限位板内表面前后端转动连接有输送锟,并且输送锟外表面贴合设置有热转印纸;

5、液压机,固定连接于所述热转印机主体上表面中端,且液压机下表面固定连接有热转印板;

6、保护杆,贯穿连接于所述热转印板内表面左右端,且保护杆外表面套设有复位弹簧,并且保护杆上表面固定连接有限位片;

7、优选的,所述热转印机主体与支撑腿构成整体化结构,且夹持座位于热转印机主体内表面左右端对称设置,并且出料口为倾斜三十度设置。

8、通过采用上述技术方案,使得通过夹持座可对布料和热转印纸进行夹持输送,且通过出料口可对加工后的布料进行输送。

9、优选的,所述输送轴与夹持座构成转动结构,且输送轴与传动轴构成整体化结构,并且传动轴与传动带构成啮合结构。

10、通过采用上述技术方案,使得通过传动带可带动传动轴进行转动,进而传动轴可带动输送轴可对布料进行定位输送。

11、优选的,所述限位板与夹持座构成整体化结构,且限位板与输送锟转动结构,并且热转印纸位于上下输送锟中端。

12、通过采用上述技术方案,使得通过输送锟的转动,可带动热转印纸进行输送。

13、优选的,所述液压机与热转印板构成整体结构,且热转印板与热转印纸和布料的位置相对应。

14、通过采用上述技术方案,使得通过液压机可带动热转印板和热转印纸对工件进行热转印加工。

15、优选的,所述保护杆与热转印板构成贯穿结构,且保护杆通过复位弹簧与热转印板构成弹性结构,并且限位片的外径大于保护杆的外径。

16、通过采用上述技术方案,使得通过保护杆与热转印板之间的贯穿结构,并配合复位弹簧,可在热转印板下压的过程中对,热转印纸进行一定的保护。

17、与现有技术相比,本技术的有益效果是:该可自动定位布料的热转印装置可对工件和热转印纸的位置进行定位,且可对热转印纸进行一定的保护,具体内容如下:

18、1、设置有夹持座,并配合输送轴的使用,两者可为工件提供稳定的输送,且通过热转印机主体固定安装的限位板,以及转动连接与限位板内表面的输送锟,两者可对热转印纸提供稳定的输送,并且通过输送锟的活动端,可避免热转印纸受力过大而导致的损坏。

19、2、设置有液压机,并配合热转印板的使用,两者可通过热转印纸对布料进行热转印加工,且在热转印板下压的过程中,通过保护杆以及套设于保护杆外表面的复位弹簧,可对热转印纸进行一定的弹性保护。

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【技术保护点】

1.一种可自动定位布料的热转印装置,包括放置于地面的热转印机主体(1),且热转印机主体(1)下表面固定安装有支撑腿(2),并且热转印机主体(1)内表面左右端固定安装有夹持座(3),而且热转印机主体(1)外表面左侧固定安装有出料口(16);

2.根据权利要求1所述的一种可自动定位布料的热转印装置,其特征在于:所述热转印机主体(1)与支撑腿(2)构成整体化结构,且夹持座(3)位于热转印机主体(1)内表面左右端对称设置,并且出料口(16)为倾斜三十度设置。

3.根据权利要求1所述的一种可自动定位布料的热转印装置,其特征在于:所述输送轴(4)与夹持座(3)构成转动结构,且输送轴(4)与传动轴(6)构成整体化结构,并且传动轴(6)与传动带(7)构成啮合结构。

4.根据权利要求1所述的一种可自动定位布料的热转印装置,其特征在于:所述限位板(8)与夹持座(3)构成整体化结构,且限位板(8)与输送锟(9)转动结构,并且热转印纸(10)位于上下输送锟(9)中端。

5.根据权利要求1所述的一种可自动定位布料的热转印装置,其特征在于:所述液压机(11)与热转印板(12)构成整体结构,且热转印板(12)与热转印纸(10)和工件(5)的位置相对应。

6.根据权利要求1所述的一种可自动定位布料的热转印装置,其特征在于:所述保护杆(13)与热转印板(12)构成贯穿结构,且保护杆(13)通过复位弹簧(14)与热转印板(12)构成弹性结构,并且限位片(15)的外径大于保护杆(13)的外径。

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【技术特征摘要】

1.一种可自动定位布料的热转印装置,包括放置于地面的热转印机主体(1),且热转印机主体(1)下表面固定安装有支撑腿(2),并且热转印机主体(1)内表面左右端固定安装有夹持座(3),而且热转印机主体(1)外表面左侧固定安装有出料口(16);

2.根据权利要求1所述的一种可自动定位布料的热转印装置,其特征在于:所述热转印机主体(1)与支撑腿(2)构成整体化结构,且夹持座(3)位于热转印机主体(1)内表面左右端对称设置,并且出料口(16)为倾斜三十度设置。

3.根据权利要求1所述的一种可自动定位布料的热转印装置,其特征在于:所述输送轴(4)与夹持座(3)构成转动结构,且输送轴(4)与传动轴(6)构成整体化结构,并且传动轴(6)与传动带(7)构...

【专利技术属性】
技术研发人员:王永成韩春雷王丽玉
申请(专利权)人:杭州非得盛纺织品有限公司
类型:新型
国别省市:

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