一种棉织物加工用热转移印花机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种棉织物加工用热转移印花机，包括：入料辊轴，其设置在所述进料支架上，且所述入料辊轴前侧还连接有引导辊轴，加热辊轴，其安装在所述加热支架上，且所述加热辊轴上侧设置有压平辊轴，烘烤灯管，其设置在所述压平辊轴内部，且压平辊轴一侧上安装有用于调节温度的控制器。该棉织物加工用热转移印花机，能够便于自动化将面料与转印纸进行挤压对齐，并能保持面料表面的干爽整洁，从而有利于提升热转印印花质量，并减少了人工操作的成本和步骤，有效提升了印花机加工印染的效率，并能稳定撑平面料和转印纸，使面料和转印纸在移动过程中始终保持整齐，以避免出现面料褶皱的印染失败问题。褶皱的印染失败问题。褶皱的印染失败问题。

【技术实现步骤摘要】
一种棉织物加工用热转移印花机


[0001]本技术涉及热转移印花机
，具体为一种棉织物加工用热转移印花机。

技术介绍

[0002]热转印是一种新兴印刷工艺，通过在透明薄膜状的转印纸上事先印刷上图案，随后将转印纸印有图案的一面覆盖贴合在面料表面，并将转印纸与布料一同送入印花机内进行高温印刷，从而使薄膜上的图案墨水通过高温升华的方式印染在布料上，从而形成牢固的彩色图案，通过热转印印花能大批量生产加工面料，并能快速印刷出具有丰富颜色和图案的布料花纹。
[0003]现有的热转移印花机印刷时需要保持布料表面的干爽平整，并要保持转印纸与布料的紧密贴合，而目前所使用的印花机在输送转印纸和布料时，需要人工在印花机入料处辅助捏住转印纸和布料，从而防止柔软棉制布料偏移导致的印花歪斜，并且转印纸与布料的宽度大小需要保持一致，而目前印刷布料时需要提前额外将面料与转印纸裁切整齐，增加了加工工序，因此现有的热转移印花机无法高效提升印染质量和效率，并增加了一定的人工成本，不利于提升印花机的实用性，针对上述问题，急需在原有的热转移印花机的基础上进行创新设计。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种棉织物加工用热转移印花机，以解决上述
技术介绍
中提出目前所使用的热转移印花机，需要人工辅助对齐布料和转印纸，以及需要人工预先裁切布料和转印纸，增加了人工成本并降低了生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种棉织物加工用热转移印花机，包括：
[0006]入料辊轴，其设置在所述进料支架上，且所述入料辊轴前侧还连接有引导辊轴；
[0007]加热辊轴，其安装在所述加热支架上，且所述加热辊轴上侧设置有压平辊轴；
[0008]烘烤灯管，其设置在所述压平辊轴内部，且压平辊轴一侧上安装有用于调节温度的控制器。
[0009]上述结构的设置使棉制布料与转印纸能够收到紧密拉撑而保持表面的光滑平整，以及能够实现自动化压紧对齐面料和转印纸，并保持布料表面的干燥整洁，从而避免人工辅助操作的危险性和人工成本，有效提升了印花机的加工质量和效率。
[0010]优选的，所述入料辊轴呈双排平行辊筒结构，且入料辊轴与引导辊轴呈前低后高倾斜角度结构，并且引导辊轴与加热辊轴呈前高后低倾斜角度结构，上述结构的设置使棉制布料和转印纸能够收到稳定拉撑，从而使面料与转印纸能对齐贴合，并能避免面料褶皱产生印花歪斜的问题。
[0011]优选的，所述加热辊轴与压平辊轴贴合连接，且压平辊轴在加热辊轴上呈前低后
高的倾斜角度结构，并且加热辊轴前侧方还对称设置有切分刀片，上述结构的设置使面料能够对棉制布料与转印纸施压，从而保持面料与转印纸在进入印花机前整齐对应，以及能自动化将面料与转印纸宽度裁切对齐。
[0012]优选的，所述切分刀片底端还卡合设置有刀片夹具，且切分刀片关于印花机中心对称的设置有2个，并且切分刀片呈前宽后窄的竖直角度结构，同时印花机上还以水平方向开设有调节滑槽，上述结构的设置使装置能自动化根据面料印染大小，而对面料和转印纸进行自动化裁切，进而保持面料与转印纸宽度大小的一致，并能快速清除裁切边角料，从而有效提升了印花机的工作效率和实用性。
[0013]优选的，所述刀片夹具之前还对称设置有电动伸缩杆，且刀片夹具通过电动伸缩杆与调节滑槽组成滑动结构，并且调节滑槽上方还水平设置有牵引辊轴，上述结构的设置使刀片能够自动调节间距而匹配面料所需宽度，从而减少人工预先裁切的步骤，提升布料印花效率。
[0014]优选的，所述牵引辊轴关于印花机前后中心对称的设置有2个，且牵引辊轴前侧还设置有分离辊轴，并且分离辊轴与牵引辊轴呈同一水平位置高度，上述结构的设置使布料和转印纸在进入和移除印花机时，能保持印染部位的两端平整对齐，从而避免印花歪斜的问题。
[0015]优选的，所述分离辊轴前侧上方还设置有布料收卷辊轴，且布料收卷辊轴上方还设置有转印纸收卷辊轴，并且布料收卷辊轴与转印纸收卷辊轴呈同一竖直角度结构，上述结构的设置使印花完成的布料与转印后的废纸能自动分离收卷，从而提升了装置的印染效率和避免造成转印纸堆积的问题。
[0016]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0017]1.该棉织物加工用热转移印花机，设置有加热支架、加热辊轴、压平辊轴、烘烤灯管和控制器的结构，通过控制器调节烘烤灯管使其低温烘干棉制布料表面的水分，并将压平辊轴辊筒端贴合在加热辊轴表面，从而压紧布料和转印纸的原理，达到装置能够自动压紧对齐布料和转印纸，以减少人工操作的成本和步骤，提升了装置的印染质量和效率的目的；
[0018]2.该棉织物加工用热转移印花机，设置有切分刀片、刀片夹具、调节滑槽和电动伸缩杆的结构，通过电动伸缩杆带动刀片夹具沿调节滑槽对称水平滑动，从而控制切分刀片的间距而调整布料和转印纸的裁切宽度的原理，实现装置能够对面料和转印纸的宽度进行自动裁切，进而减少人工预先裁切的步骤，提升了印花机的实用性和工作效率的功能。
附图说明
[0019]图1为本技术立体结构示意图；
[0020]图2为本技术加热支架立体结构示意图；
[0021]图3为本技术切分刀片立体结构示意图；
[0022]图4为本技术收卷支架立体结构示意图；
[0023]图5为本技术进料支架立体结构示意图。
[0024]图中：1、进料支架；2、加热支架；3、印花机；4、收卷支架；5、入料辊轴；6、引导辊轴；7、加热辊轴；8、压平辊轴；9、烘烤灯管；10、控制器；11、切分刀片；12、刀片夹具；13、调节滑
槽；14、电动伸缩杆；15、牵引辊轴；16、分离辊轴；17、布料收卷辊轴；18、转印纸收卷辊轴。
具体实施方式
[0025]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]请参阅图1
‑
5，本技术提供一种技术方案：一种棉织物加工用热转移印花机，包括：入料辊轴5，其设置在进料支架1上，且入料辊轴5前侧还连接有引导辊轴6，加热辊轴7，其安装在加热支架2上，且加热辊轴7上侧设置有压平辊轴8，烘烤灯管9，其设置在压平辊轴8内部，且压平辊轴8一侧上安装有用于调节温度的控制器10；
[0027]在使用该装置时，首先将转印纸和布料上下贴合放入进料支架1，使布料和转印纸通过入料辊轴5和引导辊轴6的带动而稳定移动至加热辊轴7上，而同时入料辊轴5、引导辊轴6和加热辊轴7的倾斜角度能有效撑平面料和转印纸，使面料在移动过程中保持整洁光滑的表面，随后面料和转印纸进入加热辊轴7，并受到控制器10调节的烘烤灯管9低温将面料上的水分烘干，并利用压平辊轴8替代人工辅助压本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种棉织物加工用热转移印花机，热转移印花机主要由进料支架、加热支架、印花机和收卷支架构成，所述加热支架连接在所述进料支架前侧，且所述印花机安装在所述加热支架前侧，并且所述收卷支架设置在所述印花机前侧；其特征在于，包括：入料辊轴，其设置在所述进料支架上，且所述入料辊轴前侧还连接有引导辊轴；加热辊轴，其安装在所述加热支架上，且所述加热辊轴上侧设置有压平辊轴；烘烤灯管，其设置在所述压平辊轴内部，且压平辊轴一侧上安装有用于调节温度的控制器。2.根据权利要求1所述的一种棉织物加工用热转移印花机，其特征在于：所述入料辊轴呈双排平行辊筒结构，且入料辊轴与引导辊轴呈前低后高倾斜角度结构，并且引导辊轴与加热辊轴呈前高后低倾斜角度结构。3.根据权利要求1所述的一种棉织物加工用热转移印花机，其特征在于：所述加热辊轴与压平辊轴贴合连接，且压平辊轴在加热辊轴上呈前低后高的倾斜角度结构，并且加热辊轴前侧方还对称设置有切分刀片。4...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永成，张强，韩春雪，
申请(专利权)人：杭州非得盛纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：