一种双面的热升华转印机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种双面的热升华转印机，设置有机体，所述机体的顶部通过螺栓安装有电动机，且电动机的底部连接有丝杆，所述丝杆上对称设置有两段方向相反的螺纹槽，且丝杆的外侧螺纹套设有连接板，所述连接板的一端与机体的内壁贴合滑动，且两块连接板的另一端分别固定有第一热压板和第二热压板；包括：支架，固定于所述机体的上端面，所述支架之间夹持有防护布；风机，通过螺栓安装于所述机体的背面，所述风机的顶部和底部均和输气管的一端固定连接

【技术实现步骤摘要】
一种双面的热升华转印机


[0001]本技术涉及热转印
，具体为一种双面的热升华转印机
。

技术介绍

[0002]热转印是通过热转印机，将纸张上带有的图案通过加热的方式，转印至布料或者其他物件上，进而完成图案的快速转印，为了提升转印的精美性以及转印效率，部分热转印机采用双面转印的方式进行加工，例如公开号为
CN210821358U
的气动双工位热升华转印机，印刷放置台的前方成型有移动框，移动框在方形通孔内移动配合，移动框的上方通过螺丝安装有发热板，印刷放置台的后方与印刷放置台的前方相互对称设置，热转印机主体的右方通过螺丝安装有控制箱，控制箱控制发热板和气缸工作
。
但是该气动双工位热升华转印机在实际使用过程中依旧存在以下缺点：
[0003]上述热升华转印机虽然实现了对图案的热转印，但是在热转印过程中，产品大多通过人工手动放置于热压板上，而热转印之后的物件温度过高，直接拿取会造成烫伤，而传统的装置在热转印之后不方便对热压板进行快速降温，针对上述问题，急需在原有热升华转印机的基础上进行创新设计
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种双面的热升华转印机，以解决上述
技术介绍
提出在热转印过程中，产品大多通过人工手动放置于热压板上，而热转印之后的物件温度过高，直接拿取会造成烫伤，而传统的装置在热转印之后不方便对热压板进行快速降温的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种双面的热升华转印机，设置有机体，所述机体的顶部通过螺栓安装有电动机，且电动机的底部连接有丝杆，所述丝杆上对称设置有两段方向相反的螺纹槽，且丝杆的外侧螺纹套设有连接板，所述连接板的一端与机体的内壁贴合滑动，且两块连接板的另一端分别固定有第一热压板和第二热压板，并且第一热压板和第二热压板的运动方向相反；
[0006]包括：支架，固定于所述机体的上端面，所述支架之间夹持有防护布；
[0007]风机，通过螺栓安装于所述机体的背面，所述风机的顶部和底部均和输气管的一端固定连接，且输气管另一端的机体上开设有连接通道
。
[0008]优选的，所述防护布关于第一热压板和第二热压板之间的横轴线对称设置有两块，且防护布为耐高温弹性材料，并且两块防护布之间留有放置工件的空间，通过防护布的设置，既能够避免对物件放置时直接与热压板接触，又能够防止热压之后产品粘连在热压板上
。
[0009]优选的，所述输气管和连接通道相互连通，且连接通道在机体的顶部和底部均有设置，并且机体的顶部和底部均贯穿有活动管，风机运行产生的风力可通过输气管传输至连接通道内
。
[0010]优选的，所述活动管与机体为滑动连接，且底部的活动管外侧缠绕有使其复位的
弹簧，并且活动管远离机体的一端固定有第一出气嘴，当活动管受到固定管的推动后，可在机体上滑动
。
[0011]优选的，所述活动管和固定管的侧面均开设有进气孔，且固定管固定于降温盒的边缘处，并且降温盒在第一热压板和第二热压板相互远离的一侧均有设置，气体可通过进气孔进入活动管内，最终从第一出气嘴排出
。
[0012]优选的，所述降温盒的两侧均等间距固定有第二出气嘴，且固定管和降温盒相连通，所述连接通道交替式分别与两个进气孔相连通，气体通过进气孔进入固定管内部后，可进入降温盒内
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该双面的热升华转印机，在放置物件和拿取物件时，无需直接与热压板接触，进而能够避免烫伤，并且在热转印加工之后，可快速实现对热压板的降温，提升了加工环境的安全性，具体内容如下：
[0014]1.
通过防护布的设置，能够避免对物件操作时直接与热压板接触，进而能够防止烫伤，当两块热压板相互靠近进行热压处理时，可带动两块弹性的防护布形变相贴合，既能够保证物件位置的稳定，又不会妨碍热压，同时在热压之后能够避免产品粘附在热压板上；
[0015]2.
当两块热压板相互靠近时，活动管处于和连接通道连通的状态，这样风机运行产生的气体可进入活动管内，最终可从第一出气嘴排出，吹向装置周围，进而起到降低加工环境的温度的作用，而两块热压板相互远离至最大限度后，可通过固定管推动活动管移动，这样气体可进入固定管内，然后进入加热盒内，可将热压板上的热量带出，起到降温的作用
。
附图说明
[0016]图1为本技术正视结构示意图；
[0017]图2为本技术背视结构示意图；
[0018]图3为本技术机体侧剖结构示意图；
[0019]图4为本技术第一热压板升起后结构示意图；
[0020]图5为本技术图4中
A
处放大结构示意图；
[0021]图6为本技术降温盒正剖结构示意图
。
[0022]图中：
1、
机体；
2、
电动机；
3、
丝杆；
4、
连接板；
5、
第一热压板；
6、
第二热压板；
7、
支架；
8、
防护布；
9、
风机；
10、
输气管；
11、
连接通道；
12、
活动管；
13、
第一出气嘴；
14、
进气孔；
15、
降温盒；
16、
第二出气嘴；
17、
固定管
。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0024]请参阅图1‑
图6，本技术提供一种技术方案：一种双面的热升华转印机，设置有机体1，机体1的顶部通过螺栓安装有电动机2，且电动机2的底部连接有丝杆3，丝杆3上对称设置有两段方向相反的螺纹槽，且丝杆3的外侧螺纹套设有连接板4，连接板4的一端与机
体1的内壁贴合滑动，且两块连接板4的另一端分别固定有第一热压板5和第二热压板6，并且第一热压板5和第二热压板6的运动方向相反；包括：支架7，固定于机体1的上端面，支架7之间夹持有防护布8；风机9，通过螺栓安装于机体1的背面，风机9的顶部和底部均和输气管
10
的一端固定连接，且输气管
10
另一端的机体1上开设有连接通道
11。
[0025]如图1‑
图2所示，防护布8关于第一热压板5和第二热压板6之间的横轴线对称设置有两块，且防护布8为本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种双面的热升华转印机，设置有机体
(1)
，所述机体
(1)
的顶部通过螺栓安装有电动机
(2)
，且电动机
(2)
的底部连接有丝杆
(3)
，所述丝杆
(3)
上对称设置有两段方向相反的螺纹槽，且丝杆
(3)
的外侧螺纹套设有连接板
(4)
，所述连接板
(4)
的一端与机体
(1)
的内壁贴合滑动，且两块连接板
(4)
的另一端分别固定有第一热压板
(5)
和第二热压板
(6)
，并且第一热压板
(5)
和第二热压板
(6)
的运动方向相反；其特征在于，包括：支架
(7)
，固定于所述机体
(1)
的上端面，所述支架
(7)
之间夹持有防护布
(8)
；风机
(9)
，通过螺栓安装于所述机体
(1)
的背面，所述风机
(9)
的顶部和底部均和输气管
(10)
的一端固定连接，且输气管
(10)
另一端的机体
(1)
上开设有连接通道
(11)。2.
根据权利要求1所述的一种双面的热升华转印机，其特征在于：所述防护布
(8)
关于第一热压板
(5)
和第二热压板
(6)
之间的横轴线对称设置有两块，且防护布
(8)
为耐高温弹性材料，并且两块防护布
(8)

【专利技术属性】
技术研发人员：王永成，韩春雷，王丽玉，
申请(专利权)人：杭州非得盛纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：