压印成型装置及压印方法制造方法及图纸

本发明专利技术压印成型装置及压印方法，包括上料单元

【技术实现步骤摘要】
压印成型装置及压印方法


[0001]本专利技术涉及压印成型技术及压印成型设备
，具体的，是一种压印成型装置及压印方法
。

技术介绍

[0002]玻璃转印技术，是在印刷时，将
UV
胶印刷在玻璃基底上，之后将印刷好
UV
胶的玻璃制品放在治具上，玻璃带治具一起转移到带有预定纹路的转印模具上，在
UV
胶上压出纹路，最后再将治具和玻璃从转印模具转移至
UV
固化设备上进行
UV
胶固化
。
[0003]UV
胶印刷
、
转印和固化分3个工序进行，工序
、
设备复杂
。
[0004]现阶段的玻璃转印，通过人工完成，人工作业的生产效率慢，人工操作时力量拿捏不准，玻璃在压印过程中容易压印不均匀，且人工压印成本高，影响压印效率，劳动强度大，自动化操作程度低等问题
。
[0005]因此，有必要提供一种压印成型装置及压印方法来解决上述问题
。

技术实现思路

[0006]本专利技术的目的是提供一种压印成型装置及压印方法
。
[0007]技术方案之一如下：一种压印成型装置，包括上料单元
、
点胶单元
、
贴膜单元
、
压印单元
、
固化单元
、
脱模单元和下料装置；上料单元，用于将片输送至点胶单元；点胶单元，用于将点胶至片的表面；贴膜单元，用于对片的贴膜；压印单元，用于对片上的膜进行压印；固化单元，利用紫外线对片上的膜进行固化；脱模单元，用于实现片上膜进行解固化；下料装置，用于将片移动出料
。
[0008]进一步的，上料单元包括上料部机架，上料部机架上设置有上料滑轨，上料滑轨上设置有用于装载片的吸附平台
。
[0009]进一步的，通过多轴驱动的吸盘进行片的吸附，后将片装载入吸附平台
。
[0010]进一步的，点胶单元包括点胶架，点胶架上设置有点胶头
。
[0011]进一步的，通过移载平台，将片移载至贴膜单元
。
[0012]进一步的，贴膜单元包括薄膜滚筒，薄膜滚筒两端连接滚动驱动件
。
[0013]进一步的，滚动驱动件连接于移动式滚动直线驱动体
。
[0014]进一步的，压印单元包括升降设置的压印部机架，压印部机架上设置有压印板，且固化单元和压印板对应设置
。
[0015]进一步的，固化单元通过紫外线照射，完成固化
。
[0016]技术方案之二如下：一种压印方法，步骤包括：1）将片输送至点胶单元，点胶单元点胶至片的表面；1‑1）放片至吸附平台，后移动到点胶处；
1
‑2）启动电磁阀，将胶水从针头压出，点胶至片的表面；2）对片的贴膜，对片上的膜进行压印，利用紫外线对片上的膜进行固化；2‑1）将薄膜移动至一边的光电位置处固定住，然后再移动至另一端光电位置，将膜覆盖在片上；2‑2）压印板下降到片处，进行压印；2‑3）薄膜压印到片上之后，通过紫外线照射，将胶水凝固，完成固化；3）对片上的薄膜进行解固化；4）将片移动出料
。
[0017]与现有技术相比，本专利技术能够自动化进行玻璃转印做业，保证玻璃转印效率
、
压印质量，同时减少人力资源占用，便于企业优化生产成本的实施
。
附图说明
[0018]图1是本专利技术的结构示意图
。
[0019]图2是上料单元的结构示意图
。
[0020]图3是点胶单元的结构示意图
。
[0021]图4是贴膜单元的结构示意
。
[0022]图5是压印单元的结构示意图
。
实施方式实施例
[0023]参阅图1‑5，本实施展示一种压印成型装置，包括上料单元
1、
点胶单元
2、
贴膜单元
3、
压印单元
4、
固化单元
、
脱模单元和下料装置；上料单元1，用于将片输送至点胶单元；点胶单元2，用于将点胶至片的表面；贴膜单元3，用于对片的贴膜；压印单元4，用于对片上的膜进行压印；固化单元，利用紫外线对片上的膜进行固化；脱模单元，用于实现片上膜进行解固化；下料装置，用于将片移动出料
。
[0024]上料单元1包括上料部机架
11
，上料部机架
11
上设置有上料滑轨
12
，上料滑轨
12
上设置有用于装载片的吸附平台
13。
[0025]通过多轴驱动的吸盘进行片
100
的吸附，后将片装载入吸附平台
13。
[0026]点胶单元2包括点胶架
21
，点胶架
21
上设置有点胶头
22。
[0027]通过移载平台，将片移载至贴膜单元
3。
[0028]贴膜单元3包括薄膜滚筒
31
，薄膜滚筒
31
两端连接滚动驱动件
32。
[0029]滚动驱动件
32
连接于移动式滚动直线驱动体
33。
[0030]压印单元4包括升降设置的压印部机架
41
，压印部机架
41
上设置有压印板
42
，且固化单元和压印板对应设置
。
[0031]固化单元通过紫外线照射，完成固化
。
[0032]本实施例可形成一种压印方法，步骤包括：1）将片
100
输送至点胶单元2，点胶单元2点胶至片
100
的表面；1‑1）放片至吸附平台
13
，后移动到点胶处；1‑2）启动电磁阀，将胶水从针头压出，点胶至片
100
的表面；2）对片
100
的贴膜，对片
100
上的膜进行压印，利用紫外线对片
100
上的膜进行固化；2‑1）将薄膜移动至一边的光电位置处固定住，然后再移动至另一端光电位置，将膜覆盖在片
100
上；2‑2）压印板
42
下降到片处，进行压印；2‑3）薄膜压印到片
100
上之后，通过紫外线照射，将胶水凝固，完成固化；3）对片
100
上的薄膜进行解固化；4）将片移动出料
。
[0033]与现有技术相比，本专利技术能够自动化进行玻璃转印做业，保证玻璃转印效率
、
压印质量，同时减少人力资源占用，便于企业优化生产成本的实施
。
[0034]以上是本专利技术的一些实施方式
。
对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术创造构思的前提下，还可以做本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
压印成型装置，其特征在于：包括上料单元
、
点胶单元
、
贴膜单元
、
压印单元
、
固化单元
、
脱模单元和下料装置；上料单元，用于将片输送至点胶单元；点胶单元，用于将点胶至片的表面；贴膜单元，用于对片的贴膜；压印单元，用于对片上的膜进行压印；固化单元，利用紫外线对片上的膜进行固化；脱模单元，用于实现片上膜进行解固化；下料装置，用于将片移动出料
。2.
根据权利要求1所述的一种压印成型装置，其特征在于：上料单元包括上料部机架，上料部机架上设置有上料滑轨，上料滑轨上设置有用于装载片的吸附平台
。3.
根据权利要求2所述的一种压印成型装置，其特征在于：通过多轴驱动的吸盘进行片的吸附，后将片装载入吸附平台
。4.
根据权利要求3所述的一种压印成型装置，其特征在于：点胶单元包括点胶架，点胶架上设置有点胶头
。5.
根据权利要求4所述的一种压印成型装置，其特征在于：通过移载平台，将片移载至贴膜单元
。6.
根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘峰，
申请(专利权)人：苏州光斯奥光电科技有限公司，
类型：发明
国别省市：