【技术实现步骤摘要】
本申请涉及印刷设备的领域，尤其是涉及一种具有补偿印刷功能的印刷装置。
技术介绍
1、丝网印刷是指用丝网作为版基，并通过感光制版方法，制成带有图文的丝网印版。丝网印刷由五大要素构成，丝网印版、刮板、油墨、印刷台以及承印物。利用丝网印版图文部分网孔可透过油墨，非图文部分网孔不能透过油墨的基本原理进行印刷。印刷时在丝网印版的一端倒入油墨，用刮板对丝网印版上的油墨部位施加一定压力，同时朝丝网印版另一端匀速移动，油墨在移动中被刮板从图文部分的网孔中挤压到承印物上。
2、现有的丝网印刷在需要在某些区域印刷颜色深度加深的图案时，需要先用一个丝网印版先印刷一遍后，在通过另一个对特定位置开口的丝网印版再印刷一遍，从而实现颜色深度的加深，然而在做颜色深度加深时需要重新校准，否则容易导致颜色加深位置出现偏移。
技术实现思路
1、为了降低再印刷时印刷位置出现偏移的概率，本申请提供一种具有补偿印刷功能的印刷装置。
2、本申请提供的一种具有补偿印刷功能的印刷装置采用如下的技术方案：
3、一种具有补偿印刷功能的印刷装置，包括机体，所述机体上滑移设置有刮板，所述机体和刮板之间设置有丝网印版，所述机体上转动设置有转动盘，转动盘上水平安装有两个安装台，丝网印版有两个分别安装在两个安装台上，通过转动盘转动驱动其中一个丝网印版设置在机体和刮板之间。
4、通过采用上述技术方案，通过转动盘的转动将两个丝网印版互换，两个丝网印版互换后，由于纸张未动，印刷板的位置也是特定的，因此无
5、可选的，所述安装台转动设置在转动盘上，安装台通过转动竖直设置在转动盘上。
6、通过采用上述技术方案，通过安装台转动使安装台竖直设置能够节约收纳空间。
7、可选的，所述安装台和转动盘之间设置有扭簧，所述扭簧驱动安装台水平设置在转动盘上，所述机体上设置有顶杆，所述顶杆抵接于机体外的安装台，顶杆驱动安装台竖直设置在转动盘上。
8、通过采用上述技术方案，顶杆用于驱动安装台在转动盘上的转动，方便安装台通过转动盘转出机体时驱动安装台转动至竖直，扭簧能够方便安装台脱离顶杆时快速复位。
9、可选的，所述转动盘上设置有转轴，转动盘通过转轴转动设置在机体上，所述顶杆滑移设置在机体上，顶杆背离安装台一侧设置有顶出机构，所述顶出机构包括转盘和凸块，所述转盘于转动盘同轴设置在转轴上，所述凸块对应安装台设置在转盘朝向安装台一侧，凸块通过转动驱动顶杆朝向靠近或远离安装台滑移。
10、通过采用上述技术方案，顶出机构安装在转轴上能够在转动盘转动的时候同步转动，从而方便驱动顶杆滑移，使安装台在离开机体后转动至竖直状态。
11、可选的，所述机体上设置有滑移架，所述滑移架上滑移设置有滑块，所述刮板固设在滑块上。
12、通过采用上述技术方案，滑移架的设置方便滑块的安装，通过滑块的滑移驱动刮板滑移进行丝网印刷。
13、可选的，所述滑块上设置有出料机构，所述出料机构包括转动管和中空辊，所述转动管贯穿滑块且转动设置在滑块上，所述中空辊固设在转动管上，所述中空辊内开设空腔，转动管连通空腔，中空辊侧壁开设有出料口，所述出料口连通空腔，转动管背离中空辊一端安装有阀门。
14、通过采用上述技术方案，由于需要转动安装台，因此油墨不能存放在丝网印版上，出料机构的设置能够通过转动使出料口向下，此时能够为丝网印版补充油墨，中空辊具备存储能力能够存储油墨，转动管能够连通油墨源为中空辊补充油墨。
15、可选的，所述刮板滑移方向两侧均设置有出料机构。
16、通过采用上述技术方案，两侧的出料机构能够在刮板朝向两个方向滑移时均能够刮动油墨进行印刷，无需复位提升了印刷效率。
17、可选的，两组所述出料机构的转动管上均设置有驱动齿轮，所述滑移架上安装有驱动齿条，驱动齿轮和驱动齿条相互啮合，滑块滑移时带动驱动齿轮沿驱动齿条滑移。
18、通过采用上述技术方案，驱动齿条配合驱动齿轮使刮板在滑移的时候，出料机构能够自动补料，从而实现自动化的印刷，提升印刷效率。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.通过转动盘的转动将两个丝网印版互换，两个丝网印版互换后，由于纸张未动，印刷板的位置也是特定的，因此无需重新定位，从而降低了再印刷时印刷位置出现偏移的概率，同时配合机体也提升了再印刷的印刷效率；
21、2.通过安装台转动使安装台竖直设置能够节约收纳空间；
22、3.顶杆用于驱动安装台在转动盘上的转动，方便安装台通过转动盘转出机体时驱动安装台转动至竖直，扭簧能够方便安装台脱离顶杆时快速复位；
23、4.顶出机构安装在转轴上能够在转动盘转动的时候同步转动，从而方便驱动顶杆滑移，使安装台在离开机体后转动至竖直状态；
24、5.由于需要转动安装台，因此油墨不能存放在丝网印版上，出料机构的设置能够通过转动使出料口向下，此时能够为丝网印版补充油墨，中空辊具备存储能力能够存储油墨，转动管能够连通油墨源为中空辊补充油墨；
25、6.两侧的出料机构能够在刮板朝向两个方向滑移时均能够刮动油墨进行印刷，无需复位提升了印刷效率；
26、7.驱动齿条配合驱动齿轮使刮板在滑移的时候，出料机构能够自动补料，从而实现自动化的印刷，提升印刷效率。
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1.一种具有补偿印刷功能的印刷装置，包括机体（1），所述机体（1）上滑移设置有刮板（2），所述机体（1）和刮板（2）之间设置有丝网印版（3），其特征在于：所述机体（1）上转动设置有转动盘（4），转动盘（4）上水平安装有两个安装台（5），丝网印版（3）有两个分别安装在两个安装台（5）上，通过转动盘（4）转动驱动其中一个丝网印版（3）设置在机体（1）和刮板（2）之间。
2.根据权利要求1所述的一种具有补偿印刷功能的印刷装置，其特征在于：所述安装台（5）转动设置在转动盘（4）上，安装台（5）通过转动竖直设置在转动盘（4）上。
3.根据权利要求2所述的一种具有补偿印刷功能的印刷装置，其特征在于：所述安装台（5）和转动盘（4）之间设置有扭簧（6），所述扭簧（6）驱动安装台（5）水平设置在转动盘（4）上，所述机体（1）上设置有顶杆（7），所述顶杆（7）抵接于机体（1）外的安装台（5），顶杆（7）驱动安装台（5）竖直设置在转动盘（4）上。
4.根据权利要求3所述的一种具有补偿印刷功能的印刷装置，其特征在于：所述转动盘（4）上设置有转轴（8），转动盘（4）通过
5.根据权利要求1所述的一种具有补偿印刷功能的印刷装置，其特征在于：所述机体（1）上设置有滑移架（10），所述滑移架（10）上滑移设置有滑块（11），所述刮板（2）固设在滑块（11）上。
6.根据权利要求5所述的一种具有补偿印刷功能的印刷装置，其特征在于：所述滑块（11）上设置有出料机构（12），所述出料机构（12）包括转动管（121）和中空辊（122），所述转动管（121）贯穿滑块（11）且转动设置在滑块（11）上，所述中空辊（122）固设在转动管（121）上，所述中空辊（122）内开设空腔（13），转动管（121）连通空腔（13），中空辊（122）侧壁开设有出料口（14），所述出料口（14）连通空腔（13），转动管（121）背离中空辊（122）一端安装有阀门（15）。
7.根据权利要求6所述的一种具有补偿印刷功能的印刷装置，其特征在于：所述刮板（2）滑移方向两侧均设置有出料机构（12）。
8.根据权利要求7所述的一种具有补偿印刷功能的印刷装置，其特征在于：两组所述出料机构（12）的转动管（121）上均设置有驱动齿轮（16），所述滑移架（10）上安装有驱动齿条（17），驱动齿轮（16）和驱动齿条（17）相互啮合，滑块（11）滑移时带动驱动齿轮（16）沿驱动齿条（17）滑移。
...【技术特征摘要】
1.一种具有补偿印刷功能的印刷装置，包括机体（1），所述机体（1）上滑移设置有刮板（2），所述机体（1）和刮板（2）之间设置有丝网印版（3），其特征在于：所述机体（1）上转动设置有转动盘（4），转动盘（4）上水平安装有两个安装台（5），丝网印版（3）有两个分别安装在两个安装台（5）上，通过转动盘（4）转动驱动其中一个丝网印版（3）设置在机体（1）和刮板（2）之间。
2.根据权利要求1所述的一种具有补偿印刷功能的印刷装置，其特征在于：所述安装台（5）转动设置在转动盘（4）上，安装台（5）通过转动竖直设置在转动盘（4）上。
3.根据权利要求2所述的一种具有补偿印刷功能的印刷装置，其特征在于：所述安装台（5）和转动盘（4）之间设置有扭簧（6），所述扭簧（6）驱动安装台（5）水平设置在转动盘（4）上，所述机体（1）上设置有顶杆（7），所述顶杆（7）抵接于机体（1）外的安装台（5），顶杆（7）驱动安装台（5）竖直设置在转动盘（4）上。
4.根据权利要求3所述的一种具有补偿印刷功能的印刷装置，其特征在于：所述转动盘（4）上设置有转轴（8），转动盘（4）通过转轴（8）转动设置在机体（1）上，所述顶杆（7）滑移设置在机体（1）上，顶杆（7）背离安装台（5）一侧设置有顶出机构（9），所述顶出机构（9）包括转盘（91）和凸块（92），所述转盘（91）于转动盘（4）同轴设置在转轴（8）上，所述凸块（92）对应安装台（5...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴凯成，
申请(专利权)人：海宁华隆纸制品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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