本申请涉及一种应用电子标签的印刷品包装设备，其包括支架、用于输送薄膜的导向装置及用于将薄膜热封的包装装置，导向装置及包装装置设置在支架上，包装装置包括切合板、包装台及设置在包装台内的升降板，支架上设置有第一气缸及第二气缸，第一气缸推动升降板竖向滑动，第二气缸推动切合板竖向运动，切合板底端开设有用于容纳印刷品上半部分的包装槽，包装台开设有贯穿下端侧壁的升降槽，升降槽用于容纳印刷品的下半部分，升降板设置于升降槽内滑动，切合板下端面固定设置有用于切割薄膜的切刀和用于热压的热合块，包装台上端面固定设置有与切刀配合的砧板和用于热压的压合块。有与切刀配合的砧板和用于热压的压合块。有与切刀配合的砧板和用于热压的压合块。
【技术实现步骤摘要】
一种应用电子标签的印刷品包装设备
[0001]本申请涉及包装设备的领域，尤其是涉及一种应用电子标签的印刷品包装设备。
技术介绍
[0002]包装设备是指能完成全部或部分产品和商品的包装过程的设备。包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序。印刷品，印刷成的书报、图片等是印刷的各种产品，是使用印刷技术生产的各种成品的总称。在日常生活中，常见的报纸、书刊杂志、地图、广告、贺卡、挂历、包装盒等等，都属于印刷品的范畴。印刷品几乎充满在人们生活里的方方面面，它与人的生活是密不可分的。
[0003]印刷品应用广泛，与我们生活息息相关，印刷品生产之后的包装过程也是必不可少的，在对书刊类的印刷品进行热收缩膜包装的时候，由于传统包装台面是固定不可调节的，当书籍厚度增加，封口线随之下移；当书籍厚度变薄，封口线随之上移，因为书籍厚度的变化导致封口线的位置发生偏移，会导致收缩膜起皱、破损等等，影响包装质量。
技术实现思路
[0004]为了解决因为印刷品厚度变化导致封口线位置发生偏移的现象，本申请提供的一种应用电子标签的印刷品包装设备采用如下的技术方案：一种应用电子标签的印刷品包装设备，包括支架、用于输送薄膜的导向装置及用于将薄膜热封的包装装置，所述导向装置及包装装置设置在支架上，所述包装装置包括切合板、包装台及设置在包装台内的升降板，所述支架上设置有第一气缸及第二气缸，所述第一气缸推动升降板竖向滑动，所述第二气缸推动切合板竖向运动，所述切合板底端开设有用于容纳印刷品上半部分的包装槽，所述包装台开设有贯穿下端侧壁的升降槽，所述升降槽用于容纳印刷品的下半部分，所述升降板设置于升降槽内滑动，所述切合板下端面固定设置有用于切割薄膜的切刀和用于热压的热合块，所述包装台上端面固定设置有与切刀配合的砧板和用于热压的压合块。
[0005]通过采用上述技术方案，根据包装时遇到的不同厚度的印刷品，通过第一气缸推动升降板上下滑动调整升降板位置，从而调整印刷品在包装台内的位置，使得封口线的位置能够保持在印刷品厚度的中段，确保包装封口线不会发生偏移。
[0006]可选的，所述第一气缸固定于支架上，所述第一气缸的活塞杆固定连接有驱动杆，所述第二气缸的缸体固定于驱动杆上，所述第二气缸与第一气缸同轴线设置且第二气缸位于第一气缸下方，所述第二气缸的活塞杆连接于切合板上端，所述驱动杆远离第一气缸的一端固定连接升降板。
[0007]通过采用上述技术方案，第一气缸连接驱动杆，驱动杆连接升降板，第二气缸活塞杆连接切合板上端，首先第一气缸通过驱动杆推动升降板上下滑动调整位置，然后第二气缸推动切合板向下运动对印刷品进行包装，包装完毕后再由第二气缸驱动切合板上抬，同时第一气缸驱动驱动杆抬升升降板使其与包装台上端面平齐。
[0008]可选的，所述导向装置包括若干固定在支架上的步进电机、转动连接于支架的上
放卷辊、下放卷辊、上收卷辊和下收卷辊，上放卷辊位于下放卷辊的上方，上收卷辊位于下收卷辊的上方，上放卷辊及下放卷辊放卷的包装膜从切合板与包装台之间通过。
[0009]通过采用上述技术方案，步进电机分别连接上收卷辊和下收卷辊并带动上收卷辊和下收卷辊转动，通过上收卷辊和下收卷辊收卷被剪切后的包装膜产生的拉力，从而使上放卷辊和下放卷辊放卷出包装膜。
[0010]可选的，所述导向装置还包括若干上导向辊及若干下导向辊，若干所述上导向辊及下导向辊皆转动连接于支架上，若干所述上导向辊位于下导向辊的上方，若干所述上导向辊分布在上放卷辊与上收卷辊之间并将上放卷辊放出的包装膜导向包装装置，若干所述下导向辊分布在下放卷辊及下收卷辊之间并将下放卷辊放卷出的包装膜导向包装装置，所述上导向辊还设置于上收卷辊下方的用于改变上放卷辊放出的包装膜被剪切后的收卷方向，所述下导向辊还设置于下收卷辊的上方用于改变下放卷辊放出的包装膜被剪切后的收卷方向。
[0011]通过采用上述技术方案，若干上导向辊分布在上放卷辊与上收卷辊之间，能够使得上放卷辊放出薄膜更加顺畅，若干下导向辊分布在下放卷辊与下收卷辊之间能够使下放卷辊放出的薄膜更加顺畅，位于上收卷辊下方的上导向辊用于改变上放卷辊放卷出的包装膜的收卷方向，防止上收卷辊收卷被剪切后的包装膜达到一定厚度堵塞包装装置出口；位于下收卷辊上方的下导向辊用于改变下放卷辊放卷出的包装膜的收卷方向，防止下收卷辊收卷被剪切后的包装膜达到一定厚度堵塞包装装置出口。
[0012]可选的，所述支架上固定设置有传动装置，所述传动装置包括皮带输送机和皮带输出机，所述皮带输送机的输出端靠近上放卷辊及下放卷辊，所述皮带输出机的输入端靠近上收卷辊和下收卷辊。
[0013]通过采用上述技术方案，皮带输送机将印刷品输送到由上放卷辊和下放卷辊放出的包装膜之间，皮带输出机将包装完成的印刷品送出。
[0014]可选的，所述支架上固定设置有扫码计数器，所述皮带输送机从扫码计数器下方通过。
[0015]通过采用上述技术方案，扫码计数器对从下方通过的印刷品上的电子标签进行扫码计数。
[0016]可选的，所述支架上固定设置有导出板，所述导出板一端靠近皮带输送机的输出端且位于皮带输送机输出端的下方，所述导出板的另一端呈向下倾斜设置且位于上放卷辊与下放卷辊之间。
[0017]通过采用上述技术方案，呈向下倾斜设置的导出板，能够更加顺畅的将印刷品导入到由上放卷辊和下放卷辊放出的包装膜在之间。
[0018]可选的，所述包装台内壁开设有呈竖直设置的滑槽，所述升降板上设置有凸块，所述凸块能够嵌设在滑槽内滑动。
[0019]通过采用上述技术方案，呈竖直设置的滑槽能够与升降板上的凸块配合，凸块能够嵌设在滑槽内上下滑动，使升降板的上下滑动更加顺畅的同时还通过滑槽对凸块的限位保障了升降板的稳定性。
[0020]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0021]1.通过皮带输送机上的扫码计数器对印刷品上的电子标签进行扫码并计数；
[0022]2.通过第一气缸对驱动杆的控制调节，能够根据不同厚度的印刷品调整升降台的位置，确保包装封口线位置不会偏移；
附图说明
[0023]图1是本申请整体结构示意图。
[0024]图2是本申请其他角度结构示意图。
[0025]图3是本申请部分包装装置结构示意图。
[0026]图4是本申请部分包装装置结构示意图。
[0027]附图标记说明：1、支架；11、导出板；2、扫码计数器；3、传动装置；31、皮带输送机；32、皮带输出机；4、导向装置；41、步进电机；42、上放卷辊；43、上收卷辊；44、下放卷辊；45、下收卷辊；46、上导向辊；47、下导向辊；5、龙门架；51、驱动杆；52、第一气缸；53、第二气缸；54、限位螺栓；6、包装装置；61、切合板；611、切刀；612、热合块；613、包装槽；62、包装台；621、砧板；622、压合块；623、升降槽；624、滑槽；63、升降板；631、凸块。
具体实施方式
[00本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种应用电子标签的印刷品包装设备，其特征在于：包括支架(1)、用于输送薄膜的导向装置(4)及用于将薄膜热封的包装装置(6)，所述导向装置(4)及包装装置(6)设置在支架(1)上，所述包装装置(6)包括切合板(61)、包装台(62)及设置在包装台(62)内的升降板(63)，所述支架(1)上设置有第一气缸(52)及第二气缸(53)，所述第一气缸(52)推动升降板(63)竖向滑动，所述第二气缸(53)推动切合板(61)竖向运动，所述切合板(61)底端开设有用于容纳印刷品上半部分的包装槽(613)，所述包装台(62)上端面开设有贯穿下端侧壁的升降槽(623)，所述升降槽(623)用于容纳印刷品的下半部分，所述升降板(63)设置于升降槽(623)内滑动，所述切合板(61)下端面固定设置有用于切割薄膜的切刀(611)和用于热压的热合块(612)，所述包装台(62)上端面固定设置有与切刀(611)配合的砧板(621)和用于热压的压合块(622)。2.根据权利要求1所述的一种应用电子标签的印刷品包装设备，其特征在于：所述第一气缸(52)固定于支架(1)上，所述第一气缸(52)的活塞杆固定连接有驱动杆(51)，所述第二气缸(53)的缸体固定于驱动杆(51)上，所述第二气缸(53)与第一气缸(52)同轴线设置且第二气缸(53)位于第一气缸(52)下方，所述第二气缸(53)的活塞杆连接于切合板(61)上端，所述驱动杆(51)远离第一气缸(52)的一端固定连接升降板(63)。3.根据权利要求1所述的一种应用电子标签的印刷品包装设备，其特征在于：所述导向装置(4)包括若干固定在支架(1)上的步进电机(41)、转动连接于支架(1)的上放卷辊(42)、下放卷辊(44)、上收卷辊(43)和下收卷辊(45)，上放卷辊(42)位于下放卷辊(44)的上方，上收卷辊(43)位于下收卷辊(45)的上方，上放卷辊(42)及下放卷辊(44)放卷的包装膜从切合板(61)与包装台(62)之间通过。4.根据权利要求3所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘文博，
申请(专利权)人：海宁华隆纸制品股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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