一种回转窑用耐火内衬复合结构制造方法技术

本发明专利技术涉及一种回转窑用耐火内衬复合结构制造方法，模块组件由模块外层与模块内层相互交错复合而成，这种复合方式可以有效地提高两个不同纤维毯之间的稳定性，并且可以使得纤维毯在弯折处尽量保持平齐，极大地提高了产品的成型质量；同时内衬复合结构总成包括两组上、下交错设置的模块组件，内衬复合结构总成呈Z字型，在同一排的内衬复合结构总成相互拼接安装时，相邻两个Z字型的内衬复合结构总成可以相互堆叠、拼接在一起，提高了相邻两个内衬复合结构总成的相互作用效果，进一步保证了内衬复合结构总成在安装完成后的稳定性，从而解决了传统的复合模块成型质量差、生产效率低以及组装之后稳定性差的技术问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及回转窑用耐火内衬复合结构，尤其涉及一种回转窑用耐火内衬复合结构制造方法。

技术介绍

1、回转窑用耐火内衬复合结构一般采用陶瓷纤维模块，其目的是为了简化和加快回转窑窑炉施工、提高炉衬整体性而推出的新型耐火炉衬制品。该产品颜色洁白、尺寸规整，能直接固定于工业回转窑窑炉炉壳钢板锚固钉上，具有良好的耐火隔热效果，提高了窑炉耐火隔热的整体性，推动了窑炉砌筑技术的进步。

2、专利号为cn206317469u的专利文献公开了一种s型陶瓷纤维复合模块，包括呈s型折叠状的纤维毯本体以及安装在纤维毯本体内的用于使得纤维毯本体保持s型折叠状态的紧固件，纤维毯本体由一普通陶瓷纤维毯以及一至少耐1500℃高温的纤维毯复合而成，至少耐1500℃高温的纤维毯在折叠后位于纤维毯本体的外侧。

3、传统的陶瓷纤维复合模块在制作时大多都是将两块纤维毯叠放在一起，随后人工再将两块限位毯同步折成s型。由于两块纤维毯叠加之后的厚度变厚，因此上述成型方式会造成纤维模块在纤维毯的弯折处不平齐，从而会降低陶瓷纤维复合模块成型质量，并且传统的加工方式生产效率较低；同时传本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种回转窑用耐火内衬复合结构制造方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种回转窑用耐火内衬复合结构制造方法，其特征在于，所述模块组件成型工序中，所述加强层中的加强网为铁丝网，半圆环形的所述导向管与所述加强网焊接制成。

3.根据权利要求1所述的一种回转窑用耐火内衬复合结构制造方法，其特征在于，内衬复合结构总成成型工序中的所述锚固件优选采用单孔吊挂式或蝶形金属锚固件，材质为Cr25Ni20或者1Cr18Ni9Ti。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑用耐火内衬复合结构制造方法，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种回转窑用耐...

【技术特征摘要】

1.一种回转窑用耐火内衬复合结构制造方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种回转窑用耐火内衬复合结构制造方法，其特征在于，所述模块组件成型工序中，所述加强层中的加强网为铁丝网，半圆环形的所述导向管与所述加强网焊接制成。

3.根据权利要求1所述的一种回转窑用耐火内衬复合结构制造方法，其特征在于，内衬复合结构总成成型工序中的所述锚固件优选采用单孔吊挂式或蝶形金属锚固件，材质为cr25ni20或者1cr18ni9ti。

4.根据权利要求1所述的一种回转窑用耐火内衬复合结构制造方法，其特征在于：

5.根据权利要求4所述的一种回转窑用耐火内衬复合结构制造方法，其特征在于，所述第一输送机构的一端还设置有翻转机构，所述翻转机构将第一输送机构上输送下来的模块组件翻转90°后并转移至第二输送机构中。

6.根据权利要求5所述的一种回转窑用耐火内衬复合结构制造方法，其特征在于，所述翻转机构包括通过第二驱动单元驱动的翻转齿轮、与所述翻转齿轮同轴相连接的翻转盘设置在所述翻转盘内部的底板以及与所述底板相连接的第一伸缩单元。

7.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：马晓军，佘玉明，潘栋，戴天昊，陈丽燕，
申请(专利权)人：浙江盟友耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：