【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及窑炉内耐火配件生产，尤其涉及一种窑顶挂砖自动成型系统及工艺。
技术介绍
1、窑炉广泛用于陶瓷及耐火材料等产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用；窑炉在使用过程中需要经过长期的高温煅烧，窑炉的内壁需要用到各种各样的耐火材料，窑顶由于工作环境更加恶劣，现有的窑顶不管是平顶式，还是拱顶式，为了使得窑顶用的耐火砖便于维护，一般采用挂接式结构将耐火砖设置在窑顶上，即窑顶通常是由钢架、钢架拉杆构成，在耐火砖上设置与钢架拉杆相适配的挂钩，通过将耐火砖挂接在钢架拉杆上，多块耐火砖相互接拼接成耐火层，这种结构由于在使用程中耐火砖维护更换方便，阻焰效果好，而得到广泛应用。
2、专利号为cn216815031u的专利文献公开了一种窑顶挂砖（如图1所示），包括砖体与若干的挂钩，砖体的边沿处设置有连接边组，相邻的砖体通过连接边组形成非直线形的拼接缝；挂钩均安装于砖体的同一端面上通过在砖体边沿处设置有连接边组，利用连接边组中的凸边沿与凹边沿进行相互的拼接，形成耐火层，且拼接缝呈曲线形设置，可以很好的阻挡火焰，同时大大的简化了结构，降低了加工成本。
3、但是，在实际生产过程中，专利技术人发现现有的窑顶挂砖在生产时，设置在砖体内并用于安装挂钩的连接件不仅会在冲压成型前遮挡下料，影响冲压成型后连接件处砖体密度的均匀，进而使使用时的稳定性降低，而且连接件在砖体生产成型的过程中不易定位，导致后续不能准确安装挂钩，影响产品成品率；另外，砖体冲压成型后模具之间的间隙易使砖体上出现毛刺，使得一些耐火层砖体之间形成的拼接缝间隙较大，
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置轨道、下模机构、填充机构、夹持机构、下料机构、冲压机构、旋入机构、刮刀机构以及窑炉，填充机构配合夹持机构将连接件定位在连接孔内，下料机构根据连接件的位置进行定位下料，使得冲压成型的砖体密度均匀，刮刀机构配合下模机构的打开得以刮除砖体上的毛刺，旋入机构配合夹持机构检测挂钩与连接件是否能正常连接，挂钩同砖体一起进入窑炉内，得以检测挂钩的耐火性；从而解决了现有的窑顶挂砖在进行生产时，砖体密度不均匀，砖体上易形成毛刺，产品成品率降低的问题。
2、针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种窑顶挂砖自动成型系统，包括冲压机构以及窑炉，还包括：
3、设置于所述冲压机构的下方并得以开合的下模机构、连接于所述下模机构并用于传送所述下模机构的导轨、设置于所述导轨的外侧并用于将连接件填充在所述下模机构上连接孔内的填充机构、设置于所述下模机构上并用于将所述连接件夹持在所述连接孔内的夹持机构、设置于所述下模机构的上方并配合所述连接件对所述下模机构内下料的下料机构、设置于所述导轨的外侧并用于将挂钩旋入所述连接件的旋入机构以及设置于所述导轨的外侧并配合所述下模机构的打开刮除砖体上毛刺的刮刀机构；
4、所述下模机构包括连接于所述导轨的底座、上下滑动地设置于所述底座上的下模板、设置于所述底座上并位于所述下模板一侧的第一侧模板、移动设置于所述底座并位于所述下模板另一侧的第二侧模板以及两个滑动并转动设置于所述第二侧模板两端的第三侧模板，且所述第一侧模板、所述第二侧模板、所述第三侧模板以及所述下模板之间形成有用于配合所述冲压机构成型所述砖体的成型区。
5、作为优选，所述填充机构包括自动下料机以及滑动设置于所述自动下料机与所述下模之间并用于承载所述连接件的承载盘；
6、所述第二侧模板转动连接于所述底座，所述连接孔成型于所述第二侧模板上，与之对应的，所述夹持机构设置于所述第二侧模板上，当所述第二侧模板转动至所述连接孔与所述承载盘上的所述连接件对齐后，所述第二侧模板得以向下移动使所述连接件填充在所述连接孔内。
7、作为优选，所述底座上沿靠近或远离所述下模板的方向滑动设有安装架，所述第二侧模板上设有转动连接于所述安装架的伸缩件342；
8、所述底座上设有导向槽，所述伸缩件上设有导向杆，所述导向杆滑动连接与所述导向槽，从而使所述安装架滑动时，所述导向杆配合所述导向槽迫使所述伸缩件发生转动。
9、作为优选，所述夹持机构包括设置于所述连接孔外测并得以开合的夹臂组件以及设置于各个所述夹臂组件之间并用于驱动多个所述夹臂组件同时开或合的驱动组件。
10、作为优选，所述驱动组件包括沿所述连接孔的轴心转动设置于所述下模机构上的驱动环、转动连接于所述下模机构并啮合于相邻的两个所述驱动环外环面上外连接齿的驱动齿轮以及设置于所述下模机构并用于驱动一个所述驱动齿轮转动的齿轮电机；
11、所述夹臂组件包括至少两个沿所述连接孔的周向等间隔设置于所述下模机构上并啮合于所述驱动环内环面上内连接齿的传动齿轮以及设置于所述传动齿轮上的夹持臂。
12、作为优选，所述下料机构包括料斗、上下移动并轴向转动地设置于所述料斗上的下料管道以及设置于所述下料管道外环面并延伸至所述连接件的定位料管，且所述下料管道的下端环周等间隔设有多个下料口。
13、作为优选，所述刮刀机构包括安装座、转动设置于所述安装座上的伸缩杆、设置于所述伸缩杆上的支撑架、设置于所述支撑架的一端并与所述砖体上凸边沿相适配的第一刮刀组件以及设置于所述支撑架的另一端并与所述砖体上凹边沿相适配的第二刮刀组件。
14、作为优选，所述第一刮刀组件以及所述第二刮刀组件均包括设置于所述支撑架上的刮板以及两个分别转动设置于所述刮板两侧的刮刀板，且所述刮板与所述凸边沿或所述凹边沿的外轮廓贴合，两个所述刮刀板分别与所述第一侧模板以及所述第二侧模板贴合。
15、作为优选，所述第三侧模板通过连接杆滑动并转动连接于所述第二侧模板的长条槽内，且所述第三侧模板抵接于所述第二侧模板；
16、所述第二侧模板的外侧设有配合所述第三侧模板的滑动迫使所述第三侧模板向靠近所述下模板方向转动的导向板以及迫使所述第三侧模板向远离所述下模方向转动的推动板。
17、本申请还提供一种窑顶挂砖自动成型系统的成型工艺，包括以下步骤：
18、步骤一：连接件填充工序，所述填充机构配合所述夹持机构将所述连接件固定在所述连接孔内；
19、步骤二：下料工序，所述下料机构根据所述连接件的位置进行定位下料；
20、步骤三：冲压成型工序，所述冲压机构配合所述下模机构冲压成型所述砖体；
21、步骤四：烧制前处理工序，所述刮刀机构配合所述下模机构的打开刮除所述砖体上的毛刺，所述旋入机构配合所述夹持机构对所述连接件的加持固定将所述挂钩旋入所述连接件内，进而组装成窑顶挂砖；
22、步骤五：烧制工序，所述下模机构内的所述窑顶挂砖脱模后统一送入所述窑炉内进行烧制。
23、本专利技术的有益效果：
24、（1）生产加工时，首先所述填充机构配合所述夹持机构将所述连接件固定在所述连接孔内，使得后续生产加工时所述连接件定位准确；然后所述下料机构根据所述连接件的位本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种窑顶挂砖自动成型系统，包括冲压机构以及窑炉，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种窑顶挂砖自动成型系统，其特征在于，所述填充机构包括自动下料机以及滑动设置于所述自动下料机与所述下模之间并用于承载所述连接件的承载盘；
3.根据权利要求2所述的一种窑顶挂砖自动成型系统，其特征在于，所述底座上沿靠近或远离所述下模板的方向滑动设有安装架，所述第二侧模板上设有转动连接于所述安装架的伸缩件；
4.根据权利要求1所述的一种窑顶挂砖自动成型系统，其特征在于，所述夹持机构包括设置于所述连接孔外测并得以开合的夹臂组件以及设置于各个所述夹臂组件之间并用于驱动多个所述夹臂组件同时开或合的驱动组件。
5.根据权利要求4所述的一种窑顶挂砖自动成型系统，其特征在于，所述驱动组件包括沿所述连接孔的轴心转动设置于所述下模机构上的驱动环、转动连接于所述下模机构并啮合于相邻的两个所述驱动环外环面上外连接齿的驱动齿轮以及设置于所述下模机构并用于驱动一个所述驱动齿轮转动的齿轮电机；
6.根据权利要求1所述的一种窑顶挂砖自动成型系统，其特征在于
7.根据权利要求1所述的一种窑顶挂砖自动成型系统，其特征在于，所述刮刀机构包括安装座、转动设置于所述安装座上的伸缩杆、设置于所述伸缩杆上的支撑架、设置于所述支撑架的一端并与所述砖体上凸边沿相适配的第一刮刀组件以及设置于所述支撑架的另一端并与所述砖体上凹边沿相适配的第二刮刀组件。
8.根据权利要求7所述的一种窑顶挂砖自动成型系统，其特征在于，所述第一刮刀组件以及所述第二刮刀组件均包括设置于所述支撑架上的刮板以及两个分别转动设置于所述刮板两侧的刮刀板，且所述刮板与所述凸边沿或所述凹边沿的外轮廓贴合，两个所述刮刀板分别与所述第一侧模板以及所述第二侧模板贴合。
9.根据权利要求1所述的一种窑顶挂砖自动成型系统，其特征在于，所述第三侧模板通过连接杆滑动并转动连接于所述第二侧模板的长条槽内，且所述第三侧模板抵接于所述第二侧模板；
10.根据权利要求1-9任一项所述的一种窑顶挂砖自动成型系统的成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种窑顶挂砖自动成型系统，包括冲压机构以及窑炉，其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种窑顶挂砖自动成型系统，其特征在于，所述填充机构包括自动下料机以及滑动设置于所述自动下料机与所述下模之间并用于承载所述连接件的承载盘；
3.根据权利要求2所述的一种窑顶挂砖自动成型系统，其特征在于，所述底座上沿靠近或远离所述下模板的方向滑动设有安装架，所述第二侧模板上设有转动连接于所述安装架的伸缩件；
4.根据权利要求1所述的一种窑顶挂砖自动成型系统，其特征在于，所述夹持机构包括设置于所述连接孔外测并得以开合的夹臂组件以及设置于各个所述夹臂组件之间并用于驱动多个所述夹臂组件同时开或合的驱动组件。
5.根据权利要求4所述的一种窑顶挂砖自动成型系统，其特征在于，所述驱动组件包括沿所述连接孔的轴心转动设置于所述下模机构上的驱动环、转动连接于所述下模机构并啮合于相邻的两个所述驱动环外环面上外连接齿的驱动齿轮以及设置于所述下模机构并用于驱动一个所述驱动齿轮转动的齿轮电机；
6.根据权利要求1所述的一种窑顶挂砖自动成型系统，其特征在于，所述下料机构包括料斗、上下...
【专利技术属性】
技术研发人员：佘玉明，刘鹏程，郭海涛，严璐，
申请(专利权)人：浙江盟友耐火材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
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