【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于纸浆模塑产品的生产，具体涉及一种气室板结构、模塑产品的成型设备和碳化杂质的清理方法。
技术介绍
1、随着时代发展，纸浆模塑生产线的自动化程度在不断的提高。目前，在纸浆模塑产品的生产过程中，一般会先后通过纸浆模塑设备的成型机构、湿胚成型机构、定型机构、热压成型和切边机构，接着再进行毛边切除，以得到纸浆模塑产品。
2、但是在设备运行的过程中，由于蒸汽管在运输气体的过程中会掺杂一定的纸浆纤维，从而使得定型下气室发生碳化杂质堆积，进而以影响到真空吸气装置的运行效率和稳定性。
3、而常规的清理方法是需要先将下模具拆卸下来，然后才能够对气室进行清洁，这种清理方法既费时又费力，已成为行业的痛点。
4、目前，急需一种更加便捷高效的清理碳化杂质的方法。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于，针对在纸浆模塑产品的生产过程中，由于蒸汽管在运输气体的过程中会掺杂一定的纸浆纤维，从而使得定型下气室发生碳化杂质堆积，进而以影响到真空吸气装置的运行效率和稳定性的问题，提供一种气室板结构、模塑产品的成型设备和碳化杂质的清理方法，能够较为便捷高效地清理气室内所堆积的碳化杂质，以及能够提高真空管吸蒸汽的效率，减少烘模时间，提高生产效率。
2、一方面，本专利技术提供了一种气室板结构，包括气室壁和分隔脊，所述分隔脊将所述气室壁内部分为多个用于模塑产品定型的气室，且相邻两个气室之间的分隔脊上均设有导流口，以使得所有气室均能够相互连通；每个气室上设有注入孔，注入孔
3、在模塑产品的成型过程中，烘干蒸汽首先从外部管道输送至模具设备中，经过一段时间后大部分从出气口排出，小部分被模具设备中的真空管吸入。因为蒸汽中携带纸浆纤维，极有可能在气室内形成堆积，积少成多后被真空管吸入就极有可能堵死管道。而真空管在被阻塞后将严重影响烘干模具的效率与时间，多余的水分也没办法排出。
4、本专利技术所提供的一种气室板结构，对比传统的结构，本专利技术所提供的气室板结构在进行模塑产品生产时，通过气室壁上的注入孔能够让气室与外界清洁设备联系起来，并且可根据实际情况灵活选择是通气或是通水进行清洁，以便于能够完美解决气室所堆积的碳化杂质，进而能够便于能够通过用小成本解决大问题。
5、在本专利技术所提供的气室板结构中，相邻两个气室之间的分隔脊上均设有导流口，且导流口用于连通各个气室，以使水流能够畅通无阻的流动于各个气室，从而能够确保每一个气室间都可以进行互通。
6、也即，在本专利技术所提供的气室板结构中，各个气室之间均设有导流口。而导流口用于连通各个气室，以使水流能够畅通无阻的流动于各个气室，从而能够确保每一个气室间都可以进行互通，进而在清洁时，通过注入孔灌入的清洁物质便可以通过该导流口冲刷到各个气室的各个角落，以使得所使用液体清洁的效果为最佳，最终会将杂质冲刷至气室真空管内从而将杂物排出机器外，达到清理气室碳化杂质的目的。
7、所以，本专利技术所提供的气室板结构，在使用时，可以在不拆卸模具的情况下，对在定型下气室堆积的碳化杂质进行高效的清洁，不仅节约了人力与时间成本在拆装上，还降低了设备的维护成本，进而提高了生产效率。
8、进一步的，所述阀门为电动球阀，且注入孔用于通过该电动球阀与注水式清洁设备相连。
9、进一步的，所述阀门为电动球阀，且注入孔用于通过该电动球阀与注气式清洁设备相连。
10、进一步的，相邻两个气室之间设有至少两个导流口。
11、进一步的，所述导流口为槽口或通孔结构。
12、另一方面，本专利技术还提供了一种模塑产品的成型设备，包括模具基座、模具上模、模具下模和上述的气室板结构；
13、所述模具上模和所述模具下模分别安装在所述模具基座上，且所述气室板结构安装于所述模具下模的底部。
14、在本专利技术所提供的模塑产品的成型设备中，由于本专利技术所提供的模塑产品的成型设备包含了上述的气室板结构。
15、所以，本专利技术所提供的模塑产品的成型设备，在进行模塑产品生产时，能够通过气室壁上的注入孔能够让气室与外界清洁设备联系起来，并且可根据实际情况灵活选择是通气或是通水进行清洁，以便于能够完美解决气室所堆积的碳化杂质，进而能够便于能够通过用小成本解决大问题。
16、因此，本专利技术所提供的模塑产品的成型设备，在使用时，可以在不拆卸模具的情况下，对在定型下气室堆积的碳化杂质进行高效的清洁，不仅节约了人力与时间成本在拆装上，还降低了设备的维护成本，进而提高了生产效率。
17、进一步的，还包括抽吸管，所述抽吸管设于所述气室板结构的下方，且该抽吸管用于抽吸气室内的杂质。
18、进一步的，所述抽吸管为两根，且两根抽吸管的管口在所述气室板结构的下方呈对角线排布。
19、再一方面，本专利技术还提供了一种碳化杂质的清理方法，使用了上述的模塑产品的成型设备，包括以下步骤：
20、s1，将气室壁上的注入孔与清洁设备相连，并对连接处进行气密性检测；
21、s2，打开气室壁上的注入孔，并通过清洁设备对气室进行清洁冲洗；
22、s3，关闭注入孔，并抽吸气室内的杂质；
23、s4，完成气室内杂质的清洁。
24、在本专利技术所提供的碳化杂质的清理方法中，气密性的检查是为了保证机器正常工作时注入孔的孔位周围不漏水，不漏气。一般通过气密性检测装置进行气密性检测，操作员使用专业的仪器检查或将一些纸张塞入通水孔夹缝中，通水一段时间后纸张仍保持塞紧和干燥状态即表示气密性测试通过。
25、由于本专利技术所提供的模塑产品的成型设备包含了上述的模塑产品的成型设备。所以，本专利技术所提供的碳化杂质的清理方法，在进行模塑产品生产时，能够通过气室壁上的注入孔能够让气室与外界清洁设备联系起来，并且可根据实际情况灵活选择是通气或是通水进行清洁，以便于能够完美解决气室所堆积的碳化杂质，进而能够便于能够通过用小成本解决大问题。
26、因此，本专利技术所提供的碳化杂质的清理方法，在使用时，可以在不拆卸模具的情况下，对在定型下气室堆积的碳化杂质进行高效的清洁，不仅节约了人力与时间成本在拆装上，还降低了设备的维护成本，进而提高了生产效率。
27、进一步的，在步骤s2中，设备每工作t小时，便通过清洁设备对气室进行一次清洁冲洗；其中，t介于1～2小时之间。
28、进一步的，在步骤s4中，每次对气室进行清洁时，均重复s2至s3至少两次，以完成对气室的清洁。
29、本专利技术有益效果为
30、1、在本专利技术所提供的气室板结构中，本专利技术所提供的气室板结构，在使用时，可以在不拆卸模具的情况下，对在定型下气室堆积的碳化杂质进行高效的清洁，不仅节约了人力与时间成本在拆装上，还降低了设备的维护成本，进而提高了生产效率。
31、2、在本专利技术所提供的模塑产品的成型设备中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种气室板结构，其特征在于：包括气室壁和分隔脊，所述分隔脊将所述气室壁内部分为多个用于模塑产品定型的气室，且相邻两个气室之间的分隔脊上均设有导流口，以使得所有气室均能够相互连通；每个气室上设有注入孔，注入孔的外侧设有用于打开或关闭该注入孔的阀门，且注入孔通过阀门用于与清洁设备相连。
2.根据权利要求1所述的气室板结构，其特征在于：所述阀门为电动球阀，且注入孔用于通过该电动球阀与注水式清洁设备相连。
3.根据权利要求1所述的气室板结构，其特征在于：所述阀门为电动球阀，且注入孔用于通过该电动球阀与注气式清洁设备相连。
4.根据权利要求1所述的气室板结构，其特征在于：相邻两个气室之间设有至少两个导流口。
5.根据权利要求1所述的气室板结构，其特征在于：所述导流口为槽口或通孔结构。
6.一种模塑产品的成型设备，其特征在于：包括模具基座、模具上模、模具下模和根据权利要求1-5中任一所述的气室板结构；
7.根据权利要求6所述的模塑产品的成型设备，其特征在于：还包括抽吸管，所述抽吸管设于所述气室板结构的下方，且该抽吸管
8.根据权利要求7所述的模塑产品的成型设备，其特征在于：所述抽吸管为两根，且两根抽吸管的管口在所述气室板结构的下方呈对角线排布。
9.一种碳化杂质的清理方法，其特征在于：使用了根据权利要求6-8中任一所述的模塑产品的成型设备，包括以下步骤：
10.根据权利要求9所述的碳化杂质的清理方法，其特征在于：在步骤S2中，设备每工作t小时，便通过清洁设备对气室进行一次清洁冲洗；其中，t介于1～2小时之间。
11.根据权利要求9或10所述的碳化杂质的清理方法，其特征在于：在步骤S4中，每次对气室进行清洁时，均重复S2至S3至少两次，以完成对气室的清洁。
...【技术特征摘要】
1.一种气室板结构，其特征在于：包括气室壁和分隔脊，所述分隔脊将所述气室壁内部分为多个用于模塑产品定型的气室，且相邻两个气室之间的分隔脊上均设有导流口，以使得所有气室均能够相互连通；每个气室上设有注入孔，注入孔的外侧设有用于打开或关闭该注入孔的阀门，且注入孔通过阀门用于与清洁设备相连。
2.根据权利要求1所述的气室板结构，其特征在于：所述阀门为电动球阀，且注入孔用于通过该电动球阀与注水式清洁设备相连。
3.根据权利要求1所述的气室板结构，其特征在于：所述阀门为电动球阀，且注入孔用于通过该电动球阀与注气式清洁设备相连。
4.根据权利要求1所述的气室板结构，其特征在于：相邻两个气室之间设有至少两个导流口。
5.根据权利要求1所述的气室板结构，其特征在于：所述导流口为槽口或通孔结构。
6.一种模塑产品的成型设备，其特征在于：包括模具基座、模具...
【专利技术属性】
技术研发人员：李日华，路朋博，廖德行，余浩，李怡琳，李顺高，
申请(专利权)人：珠海格力智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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