【技术实现步骤摘要】
本申请涉及冲压，尤其是涉及一种减少翻孔端面开裂的精冲工艺。
技术介绍
1、翻孔是指一种将孔边缘翻成竖立边的一种加工工艺。
2、相关技术中公开了一种工件翻孔工艺，参照图1，包括步骤a：在水平放置的金属板上预先冲出竖向的裁冲孔；步骤b：金属板顶部相对裁冲孔的位置受压向下形变，使得裁冲孔边缘处向下形成凹陷，此时裁冲孔的冲切面厚度为0.8倍的金属板厚度；步骤c：裁冲孔边沿受力继续向下形变，使得裁冲孔的边沿向下翻折至竖直，裁冲孔的冲切面翻折形成下端面；步骤d：对翻孔的下端面施加向上的挤压力，对下端面实现压平。
3、由于不同应用场景板材的厚度不同，例如汽车座椅调节件的厚度范围大概为4mm-6mm，经过对翻孔过程的分析发现，由于板材的厚度较大，裁冲孔冲切面翻折形成下端面的过程中，会产生大量的裂缝，存在明显不足。
技术实现思路
1、为了改善厚板材翻孔工艺中出现裂缝的问题，本申请提供一种减少翻孔端面开裂的精冲工艺。
2、本申请提供的一种减少翻孔端面开裂的精冲工艺采用如下的技术方案：
3、一种减少翻孔端面开裂的精冲工艺，包括如下步骤：s1、在水平放置的金属板上预先冲出竖向的裁冲孔，金属板相对裁冲孔顶部的位置同步压制有首压直线倒角，金属板相对裁冲孔底部的位置同步压制有首压圆弧倒角；s2、金属板顶部相对裁冲孔的位置受压向下形变，使得裁冲孔边缘处向下形成凹陷；s3、裁冲孔边沿受力继续向下形变，使得裁冲孔的边缘向下翻折至竖直，裁冲孔的冲切面翻折形成下端面；s4、
4、通过采用上述技术方案，在冲出裁冲孔的同时，压制出首压直线倒角和首压圆弧倒角，以此裁冲孔边沿附近金属板的结构组织会被压的更加紧实，减小了该部分在翻孔过程中出现裂缝的可能性。
5、可选的，步骤s1中首压直线倒角的倒角深度大于首压圆弧倒角的倒角深度。
6、通过采用上述技术方案，由于翻孔工艺中，金属板相对裁冲孔冲切面的部位会发生扩张，而裁冲孔高度越低扩张程度越大，为此将金属板受压组织结构变得更加紧实的部位偏于裁冲孔较低位置，进一步减小了裁冲孔冲切面在翻孔过程中开裂的可能性。
7、可选的，步骤s1中金属板相对首压直线倒角与冲切面的交界处同步压制有过渡圆弧面。
8、通过采用上述技术方案，过渡圆弧面使得首压直线倒角与冲切面的交界处更加的圆滑，以此便于后续对两者进一步实现挤压。
9、可选的，步骤s1中金属板相对首压圆弧倒角与冲切面的交界处同步压制有台阶。
10、通过采用上述技术方案，金属板相对裁冲孔被挤压时，挤压方向并不是直接朝向冲孔刀具的，因此不容易对刀具造成损伤，且也为之后进一步的挤压实现预压，减小了一次性直接挤压到位难度较大的问题。
11、可选的，步骤s1结束后裁冲孔冲切面的高度为0.3-0.35倍的金属板厚度。
12、通过采用上述技术方案，减小冲切面的高度，以此尽可能的缩小易开裂的面积。
13、可选的，步骤s2结束后裁冲孔冲切面的高度为0.15-0.2倍的金属板厚度。
14、通过采用上述技术方案，进一步减小冲切面的高度，进一步缩小易开裂的面积。
15、可选的，步骤s2中金属板相对首压直线倒角和过渡圆弧面、首压圆弧倒角和台阶的位置均压制为预翻圆弧倒角。
16、通过采用上述技术方案，将首压直线倒角和过渡圆弧面、首压圆弧倒角和台阶合并压制为两个预翻圆弧倒角，以此使得金属板相对裁冲孔的整个位置更加的圆滑，有利于提高翻孔效果。
17、可选的，步骤s2中金属板相对裁冲孔顶部的预翻圆弧倒角呈s型。
18、通过采用上述技术方案，s型的预翻圆弧倒角提高了该部位在受压形变时，受力更加均衡稳定。
19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
20、1.在冲出裁冲孔的同时，压制出首压直线倒角和首压圆弧倒角，以此裁冲孔边沿附近金属板的结构组织会被压的更加紧实，减小了该部分在翻孔过程中出现裂缝的可能性；
21、2.由于翻孔工艺中，金属板相对裁冲孔冲切面的部位会发生扩张，而裁冲孔高度越低扩张程度越大，为此将金属板受压组织结构变得更加紧实的部位偏于裁冲孔较低位置，进一步减小了裁冲孔冲切面在翻孔过程中开裂的可能性。
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1.一种减少翻孔端面开裂的精冲工艺，其特征在于：包括如下步骤：S1、在水平放置的金属板(1)上预先冲出竖向的裁冲孔(2)，金属板(1)相对裁冲孔(2)顶部的位置同步压制有首压直线倒角(3)，金属板(1)相对裁冲孔(2)底部的位置同步压制有首压圆弧倒角(4)；
2.根据权利要求1所述的减少翻孔端面开裂的精冲工艺，其特征在于：步骤S1中首压直线倒角(3)的倒角深度大于首压圆弧倒角(4)的倒角深度。
3.根据权利要求1所述的减少翻孔端面开裂的精冲工艺，其特征在于：步骤S1中金属板(1)相对首压直线倒角(3)与冲切面的交界处同步压制有过渡圆弧面(5)。
4.根据权利要求3所述的减少翻孔端面开裂的精冲工艺，其特征在于：步骤S1中金属板(1)相对首压圆弧倒角(4)与冲切面的交界处同步压制有台阶(6)。
5.根据权利要求1所述的减少翻孔端面开裂的精冲工艺，其特征在于：步骤S1结束后裁冲孔(2)冲切面的高度为0.3-0.35倍的金属板(1)厚度。
6.根据权利要求1所述的减少翻孔端面开裂的精冲工艺，其特征在于：步骤S2结束后裁冲孔(2)
7.根据权利要求4所述的减少翻孔端面开裂的精冲工艺，其特征在于：步骤S2中金属板(1)相对首压直线倒角(3)和过渡圆弧面(5)、首压圆弧倒角(4)和台阶(6)的位置均压制为预翻圆弧倒角(7)。
8.根据权利要求7所述的减少翻孔端面开裂的精冲工艺，其特征在于：步骤S2中金属板(1)相对裁冲孔(2)顶部的预翻圆弧倒角(7)呈S型。
...【技术特征摘要】
1.一种减少翻孔端面开裂的精冲工艺，其特征在于：包括如下步骤：s1、在水平放置的金属板(1)上预先冲出竖向的裁冲孔(2)，金属板(1)相对裁冲孔(2)顶部的位置同步压制有首压直线倒角(3)，金属板(1)相对裁冲孔(2)底部的位置同步压制有首压圆弧倒角(4)；
2.根据权利要求1所述的减少翻孔端面开裂的精冲工艺，其特征在于：步骤s1中首压直线倒角(3)的倒角深度大于首压圆弧倒角(4)的倒角深度。
3.根据权利要求1所述的减少翻孔端面开裂的精冲工艺，其特征在于：步骤s1中金属板(1)相对首压直线倒角(3)与冲切面的交界处同步压制有过渡圆弧面(5)。
4.根据权利要求3所述的减少翻孔端面开裂的精冲工艺，其特征在于：步骤s1中金属板(1)相对首压圆弧倒角(4)与冲...
【专利技术属性】
技术研发人员：顾星，王旭，毛兆江，
申请(专利权)人：无锡市泛恩精密机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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