【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷轧钢板清洗，具体为一种高硅冷轧钢板冷轧成型系统以及生产方法。
技术介绍
1、冷轧是以热轧板卷为原料，在常温下在再结晶温度以下进行轧制而成，冷轧钢板就是经过冷轧工序生产的钢板，在对设备外壳生产过程中，需要通过冷轧技术对钢板进行冷轧成型，从而方便设备安装使用。
2、现有技术中，在对钢板进行冷轧之前，为了保持钢板表面的整洁，通常需要工作人员使用额外的清理结构对钢板的表面进行清洁，从而避免在钢板成型时发生形变，继而避免对冷轧机造成磨损，并在清洁完成后，还需对其表面进行干燥处理，工作步骤繁琐，且工作效率低下，同时还需要工作人员定期对清理机构进行清洁，以保持每一次的清理效果，实用性不足，因此需要一种在钢板进行冷轧之前可以对钢板的表面进行清理擦拭并且可以对清理机构进行自清洁，以避免工作效率低下、实用性不足的装置。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高硅冷轧钢板冷轧成型系统以及生产方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高硅冷轧钢板冷轧成型系统，包括传输支架，所述传输支架的一端设有用于放置热轧板卷的出料组件，所述出料组件内设有联动组件，且位于传输支架上，所述传输支架的两侧对称设有同步切换装置，两个所述同步切换装置之间设有用于对钢板表面进行清理的喷洒擦拭组件，所述喷洒擦拭组件的一侧设有引导水流的引流组件，且位于其中一个同步驱动组件内，所述同步切换装置包括固定驱动组件和切换限位组件，所述固定驱动组件设置在传输支架的侧
2、优选的，所述出料组件包括辅助箱，所述辅助箱设有两个，两个所述辅助箱对称设置在传输支架的两侧，且辅助箱的侧端均与相邻的传输支架的侧端固定连接，两个所述辅助箱之间转动连接有放置热轧板卷的传动轴，其中一个所述辅助箱呈中空设置，所述辅助箱内转动连接有固定轴，所述固定轴的侧端穿过辅助箱的侧端与传动轴连接，所述固定轴上设有驱动齿轮，且固定轴与驱动齿轮的中心处固定连接，所述辅助箱的外侧设有驱动电机，且驱动电机的输出端与固定轴连接。
3、优选的，所述联动组件包括传动辊，所述传动辊设有若干个，若干个所述传动辊等距的设置在传输支架上，且若干个传动辊相贴近设置，所述传输支架呈中空设置，若干个所述传动辊的两端均与相邻的传输支架侧端转动配合，其中每两个所述传动辊位于传输支架内的一端均套设有第一传动皮带，所述驱动齿轮的下方啮合设置有联动齿轮，所述联动齿轮的中心处通过第一传动件与辅助箱内壁转动连接，所述第一传动件的下方设有第二传动件，所述第二传动件的侧端穿过辅助箱和传输支架的侧端与相邻的传动辊的一端连接，所述第二传动件与辅助箱和传输支架均转动配合，所述第一传动件的侧端上套设有第二传动皮带，所述第二传动皮带的另一端套设在第二传动件的侧端。
4、优选的，所述固定驱动组件包括固定箱，所述固定箱的侧端与传输支架的侧端固定连接，且位于辅助箱的一侧，所述固定箱呈中空设置，且固定箱靠近传输支架的一侧设有矩形开口，所述固定箱内壁转动连接有第三传动件，且第三传动件的侧端穿过固定箱和传输支架的侧端与相邻的传动辊的侧端连接，所述第三传动件的上方设有触发件，所述触发件的侧端与固定箱的侧端转动连接，所述第三传动件上套设有第三传动皮带，且第三传动皮带的另一端套设在触发件上，所述触发件的上下两侧对称设有滑动轨道，且滑动轨道的侧端与固定箱的内壁固定连接，每一个所述滑动轨道分别位于矩形开口的上下两侧，每一个所述滑动轨道上均滑动设有滑动块，两个所述滑动块之间通过滑动轴固定连接，所述滑动轴上滑动设有配合移动件，所述配合移动件远离传输支架的一侧上转动连接有曲形块，所述曲形块的侧端固定连接有移动杆，且移动杆的一端滑动穿过触发件的中心处，所述曲形块的侧端通过伸缩弹簧与触发件的侧端固定连接。
5、优选的，所述切换限位组件包括切换底座，所述切换底座设置设有矩形开口内，且切换底座的侧端与相邻的配合移动件侧端固定连接，所述切换底座远离配合移动件一侧的中心处转动连接有触发齿轮，所述触发齿轮的两侧对称设有限位柱，且限位柱的侧端与切换底座的侧端固定连接，所述触发齿轮靠近切换底座的一侧固定连接有卡柱，所述卡柱设有两个，两个所述卡柱呈上下设置，每一个所述卡柱的侧端均通过拉伸弹簧与一个限位柱的侧端活动连接，两个所述卡柱与两个所述限位柱之间的夹角呈90度设置，两个所述拉伸弹簧均呈斜向对称设置，每一个所述卡柱相互远离的一侧设有挡板，所述挡板的侧端与切换底座的侧端固定连接，所述切换底座靠近辅助箱的一侧固定连接有l型支架，所述l型支架上转动连接有配合齿轮，所述配合齿轮的侧端与触发齿轮的侧端相啮合，所述矩形开口的两侧对称设有配合齿槽杆，所述配合齿槽杆的侧端与固定箱的侧端固定连接，所述配合齿槽杆与传动辊之间的夹角呈90度设置，所述配合齿槽杆的齿槽端与触发齿轮和配合齿轮的齿槽端均可啮合设置。
6、优选的，所述喷洒擦拭组件包括安装盒，所述安装盒的两端分别与相邻的触发齿轮的中心处连接，所述安装盒呈中空设置，所述安装盒内的底部设有若干个喷洒水枪，若干个所述喷洒水枪等距离设置，且输出端均穿过安装盒底部位于安装盒的外侧，若干个所述喷洒水枪的顶部均与安装盒内的顶部连接，所述安装盒的顶部固定连接有擦拭件，所述安装盒的上方设有海绵垫，且海绵垫的两端分别与其相邻的固定箱侧端固定连接，所述海绵垫位于矩形开口的上方。
7、优选的，所述引流组件包括活动气筒，所述活动气筒设置在其中一个固定箱内，且活动气筒的顶部通过连接架与固定箱内的顶部连接，所述活动气筒内滑动设有活动塞，所述活动塞的一侧固定连接有l型支杆，且l型支杆远离活动塞的一端滑动穿过活动气筒的侧壁，且与联动杆的侧端固定连接，所述联动杆位于活动气筒的一侧，所述联动杆的顶部与固定箱内的顶部滑动配合，所述联动杆相邻的滑动块的侧端设有连通件，所述连通件的侧端通过伸缩杆与相邻的联动杆侧端连接，所述连通件内设有软管，所述软管远离活动气筒的一端通过贯通槽穿过配合移动件、切换底座和触发齿轮的中心处，并穿过安装盒的侧壁与每一个喷洒水枪连通设置，所述软管的另一端连通活动气筒内部设置，所述活动气筒远离l型支杆的一端通过管道与蓄水箱连接，所述蓄水箱的底部与固定箱的底部连接。
8、优选的，所述软管位于活动气筒内的一端上设有第一单向阀，所述管道位于活动气筒内的一端上设有第二单向阀。
9、优选的，的一种高硅冷轧钢板冷轧成型系统的生产方法，包括如下步骤：
10、s1：工作人员首先将热轧板卷安装至传动轴上，随后通过控制驱动电机工作，从而带动固定轴开始旋转，使得驱动齿轮同步旋转，从而通过传动轴使热轧板卷进行旋转，并持续在传输支架上进行下料，在驱动齿轮转动的过程中带动与之啮合的联动齿轮发生与之相反方向的旋转，通过第二传动皮带，从而带动传动辊进行旋转，并在第一传动皮带的作用下，若干个传动辊均发生相同方向的旋转，从而在热轧板卷朝远离传动辊方向旋转，并下料的过程中，通过若干个传动辊发生与热轧板卷旋转方向相反的本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高硅冷轧钢板冷轧成型系统，其特征在于：包括传输支架(1)，所述传输支架(1)的一端设有用于放置热轧板卷(2)的出料组件(3)，所述出料组件(3)内设有联动组件(4)，且位于传输支架(1)上，所述传输支架(1)的两侧对称设有同步切换装置(5)，两个所述同步切换装置(5)之间设有用于对钢板表面进行清理的喷洒擦拭组件(6)，所述喷洒擦拭组件(6)的一侧设有引导水流的引流组件(7)，且位于其中一个同步驱动组件内，所述同步切换装置(5)包括固定驱动组件(51)和切换限位组件(53)，所述固定驱动组件(51)设置在传输支架(1)的侧端，所述切换限位组件(53)设置在固定驱动组件(51)上。
2.根据权利要求1所述的一种高硅冷轧钢板冷轧成型系统，其特征在于：所述出料组件(3)包括辅助箱(31)，所述辅助箱(31)设有两个，两个所述辅助箱(31)对称设置在传输支架(1)的两侧，且辅助箱(31)的侧端均与相邻的传输支架(1)的侧端固定连接，两个所述辅助箱(31)之间转动连接有放置热轧板卷(2)的传动轴(32)，其中一个所述辅助箱(31)呈中空设置，所述辅助箱(31)内转动连接有
3.根据权利要求2所述的一种高硅冷轧钢板冷轧成型系统，其特征在于：所述联动组件(4)包括传动辊(41)，所述传动辊(41)设有若干个，若干个所述传动辊(41)等距的设置在传输支架(1)上，且若干个传动辊(41)相贴近设置，所述传输支架(1)呈中空设置，若干个所述传动辊(41)的两端均与相邻的传输支架(1)侧端转动配合，其中每两个所述传动辊(41)位于传输支架(1)内的一端均套设有第一传动皮带(42)，所述驱动齿轮(34)的下方啮合设置有联动齿轮(43)，所述联动齿轮(43)的中心处通过第一传动件(44)与辅助箱(31)内壁转动连接，所述第一传动件(44)的下方设有第二传动件(45)，所述第二传动件(45)的侧端穿过辅助箱(31)和传输支架(1)的侧端与相邻的传动辊(41)的一端连接，所述第二传动件(45)与辅助箱(31)和传输支架(1)均转动配合，所述第一传动件(44)的侧端上套设有第二传动皮带(46)，所述第二传动皮带(46)的另一端套设在第二传动件(45)的侧端。
4.根据权利要求3所述的一种高硅冷轧钢板冷轧成型系统，其特征在于：所述固定驱动组件(51)包括固定箱(511)，所述固定箱(511)的侧端与传输支架(1)的侧端固定连接，且位于辅助箱(31)的一侧，所述固定箱(511)呈中空设置，且固定箱(511)靠近传输支架(1)的一侧设有矩形开口(512)，所述固定箱(511)内壁转动连接有第三传动件(513)，且第三传动件(513)的侧端穿过固定箱(511)和传输支架(1)的侧端与相邻的传动辊(41)的侧端连接，所述第三传动件(513)的上方设有触发件(514)，所述触发件(514)的侧端与固定箱(511)的侧端转动连接，所述第三传动件(513)上套设有第三传动皮带(515)，且第三传动皮带(515)的另一端套设在触发件(514)上，所述触发件(514)的上下两侧对称设有滑动轨道(516)，且滑动轨道(516)的侧端与固定箱(511)的内壁固定连接，每一个所述滑动轨道(516)分别位于矩形开口(512)的上下两侧，每一个所述滑动轨道(516)上均滑动设有滑动块(517)，两个所述滑动块(517)之间通过滑动轴(518)固定连接，所述滑动轴(518)上滑动设有配合移动件(519)，所述配合移动件(519)远离传输支架(1)的一侧上转动连接有曲形块(520)，所述曲形块(520)的侧端固定连接有移动杆(521)，且移动杆(521)的一端滑动穿过触发件(514)的中心处，所述曲形块(520)的侧端通过伸缩弹簧(522)与触发件(514)的侧端固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种高硅冷轧钢板冷轧成型系统，其特征在于：所述切换限位组件(53)包括切换底座(531)，所述切换底座(531)设置设有矩形开口(512)内，且切换底座(531)的侧端与相邻的配合移动件(519)侧端固定连接，所述切换底座(531)远离配合移动件(519)一侧的中心处转动连接有触发齿轮(532)，所述触发齿轮(532)的两侧对称设有限位柱(533)，且限位柱(533)的侧端与切换底座(531)的侧端固定连接，所述触发齿轮(532)靠近切换底座(531)的一侧固定连接有卡...
【技术特征摘要】
1.一种高硅冷轧钢板冷轧成型系统，其特征在于：包括传输支架(1)，所述传输支架(1)的一端设有用于放置热轧板卷(2)的出料组件(3)，所述出料组件(3)内设有联动组件(4)，且位于传输支架(1)上，所述传输支架(1)的两侧对称设有同步切换装置(5)，两个所述同步切换装置(5)之间设有用于对钢板表面进行清理的喷洒擦拭组件(6)，所述喷洒擦拭组件(6)的一侧设有引导水流的引流组件(7)，且位于其中一个同步驱动组件内，所述同步切换装置(5)包括固定驱动组件(51)和切换限位组件(53)，所述固定驱动组件(51)设置在传输支架(1)的侧端，所述切换限位组件(53)设置在固定驱动组件(51)上。
2.根据权利要求1所述的一种高硅冷轧钢板冷轧成型系统，其特征在于：所述出料组件(3)包括辅助箱(31)，所述辅助箱(31)设有两个，两个所述辅助箱(31)对称设置在传输支架(1)的两侧，且辅助箱(31)的侧端均与相邻的传输支架(1)的侧端固定连接，两个所述辅助箱(31)之间转动连接有放置热轧板卷(2)的传动轴(32)，其中一个所述辅助箱(31)呈中空设置，所述辅助箱(31)内转动连接有固定轴(33)，所述固定轴(33)的侧端穿过辅助箱(31)的侧端与传动轴(32)连接，所述固定轴(33)上设有驱动齿轮(34)，且固定轴(33)与驱动齿轮(34)的中心处固定连接，所述辅助箱(31)的外侧设有驱动电机(35)，且驱动电机(35)的输出端与固定轴(33)连接。
3.根据权利要求2所述的一种高硅冷轧钢板冷轧成型系统，其特征在于：所述联动组件(4)包括传动辊(41)，所述传动辊(41)设有若干个，若干个所述传动辊(41)等距的设置在传输支架(1)上，且若干个传动辊(41)相贴近设置，所述传输支架(1)呈中空设置，若干个所述传动辊(41)的两端均与相邻的传输支架(1)侧端转动配合，其中每两个所述传动辊(41)位于传输支架(1)内的一端均套设有第一传动皮带(42)，所述驱动齿轮(34)的下方啮合设置有联动齿轮(43)，所述联动齿轮(43)的中心处通过第一传动件(44)与辅助箱(31)内壁转动连接，所述第一传动件(44)的下方设有第二传动件(45)，所述第二传动件(45)的侧端穿过辅助箱(31)和传输支架(1)的侧端与相邻的传动辊(41)的一端连接，所述第二传动件(45)与辅助箱(31)和传输支架(1)均转动配合，所述第一传动件(44)的侧端上套设有第二传动皮带(46)，所述第二传动皮带(46)的另一端套设在第二传动件(45)的侧端。
4.根据权利要求3所述的一种高硅冷轧钢板冷轧成型系统，其特征在于：所述固定驱动组件(51)包括固定箱(511)，所述固定箱(511)的侧端与传输支架(1)的侧端固定连接，且位于辅助箱(31)的一侧，所述固定箱(511)呈中空设置，且固定箱(511)靠近传输支架(1)的一侧设有矩形开口(512)，所述固定箱(511)内壁转动连接有第三传动件(513)，且第三传动件(513)的侧端穿过固定箱(511)和传输支架(1)的侧端与相邻的传动辊(41)的侧端连接，所述第三传动件(513)的上方设有触发件(514)，所述触发件(514)的侧端与固定箱(511)的侧端转动连接，所述第三传动件(513)上套设有第三传动皮带(515)，且第三传动皮带(515)的另一端套设在触发件(514)上，所述触发件(514)的上下两侧对称设有滑动轨道(516)，且滑动轨道(516)的侧端与固定箱(511)的内壁固定连接，每一个所述滑动轨道(516)分别位于矩形开口(512)的上下两侧，每一个所述滑动轨道(516)上均滑动设有滑动块(517)，两个所述滑动块(517)之间通过滑动轴(518)固定连接，所述滑动轴(51...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明国，王金华，李炳凯，
申请(专利权)人：山东东方明锐物资有限公司，
类型：发明
国别省市：
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