【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冷轧钢板设备，具体为一种高强度冷轧钢板生产设备、工艺及冷轧钢板。
技术介绍
1、钢板生产过程中，需要通过热轧机将加热高温钢板粗加工成较厚的胚料，在通过冷轧设备进一步挤压并带动胚料钢板移动，使得钢板能够厚度能够减小，从而获得合格尺寸的产品，然而现有的冷轧钢板设备还存在一些问题：
2、例如公开号为cn112077373b的一种冷轧钢带加工装置，包括加工外壳，所述加工外壳的侧面通过支架固定连接有侧板，所述侧板的表面刚性连接有裁剪外壳，所述裁剪外壳为c型结构，所述裁剪外壳的内部活动连接有裁剪机构，所述侧板的表面通过支架转动连接有清洁机构，所述侧板的一侧对称滑动连接有两个滑动夹板，所述侧板的内部连接有固定机构，固定机构包括滑动夹板、调节机构和夹紧机构；
3、上述装置，其只能对钢板进行轧制，无法提高钢板的结构强度，且装置轧制前难以有效去除钢板表面的氧化膜。
4、针对上述问题，急需在原有冷轧钢板设备的基础上进行创新设计。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种高强度冷轧钢板生产设备、工艺及冷轧钢板，以解决上述
技术介绍
提出现有的冷轧钢板设备，其只能对钢板进行轧制，无法提高钢板的结构强度，且装置轧制前难以有效去除钢板表面氧化膜的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种高强度冷轧钢板生产设备，包括：
3、工作台，其顶部固定安装有竖直设置的酸洗箱，所述酸洗箱的顶部固定安装有水平设置的支撑架，且支撑架两侧
4、还包括：
5、推力台，其水平设置在所述酸洗箱的顶部边侧，所述推力台的上表面固定连接有两个第二油缸的输出端，且推力台的底面上固定安装有水平设置的锻打头，并且锻打头平行设置在钢板本体的上方，所述钢板本体的底面贴合设置在所述工作台的上表面，且钢板本体的端部经过所述酸洗箱上的料口，所述推力台上滑动贯穿安装有下料机构，且下料机构的顶部固定贯穿于所述支撑架设置，并且下料机构位于所述钢板本体上方；
6、收集盒，其对称分布在所述工作台的底部两侧，所述收集盒滑动嵌设在所述工作台上，且收集盒顶部设置有对称分布的清理机构，并且清理机构位于所述钢板本体的两侧，而且清理机构活动安装在所述工作台上开设的收集槽中。
7、优选的，所述酸洗箱远离第二油缸的一侧设置有两个压辊，且压辊均固定安装在对应电机的主轴上，并且两个压辊分别转动安装在所述工作台和第一油缸底部的安装架上形成轧制结构，而且工作台和第一油缸的安装架上固定安装有对应的电机，使得第一油缸能够调节能够压辊之间的距离。
8、优选的，所述下料机构包括储料仓，所述储料仓顶部固定贯穿安装在所述支撑架上用于储存硼砂，且储料仓中部滑动贯穿于所述推力台设置，并且储料仓两侧固定安装有对称分布的导向筒；
9、所述导向筒上滑动贯穿安装有同轴设置的拉杆，所述拉杆顶部的凸块贴合设置在所述推力台的上表面，且拉杆中部的凸环侧壁贴合设置在所述导向筒的内壁上，并且凸环的环面与所述导向筒的底部之间固定连接有同轴设置的复位弹簧，使得拉杆能够在导向筒内移动。
10、优选的，所述拉杆的底端垂直固定安装在横板的端部，且横板水平设置在所述储料仓的下方，并且横板两侧固定连接有对称分布的套件，而且套件的顶部滑动插设在所述储料仓的底部；
11、所述套件的内壁贴合套设在收纳筒的外壁上，所述收纳筒垂直固定连接在所述储料仓的底部，且收纳筒的下端出料口处转动安装有梯形下料罩，并且下料罩的侧壁上部贴合设置在所述套件的内壁上形成限位结构，使得套件能够沿着收纳筒的内壁移动。
12、优选的，所述收纳筒的内部滑动贯穿安装有同轴设置的料筒，且料筒底端贴合所述下料罩的内壁斜面设置，所述料筒两侧设置有滑块，且滑块贴合安装在所述收纳筒上的导槽内，并且滑块的外壁固定连接在所述套件的内壁上，所述储料仓的内壁下方固定安装有等间距分布的密封件，且密封件上的凸球位于对应的料筒正上方，使得套件能够带动料筒移动。
13、优选的，所述推力台的四角处垂直固定安装有对应的推杆，且推杆滑动贯穿与所述酸洗箱的限位板，所述推杆的底端贴合设置在对应的受力板上表面，且受力板的两端底部固定连接有竖直的内杆，并且内杆滑动插设在外筒中，而且内杆的下端面与所述外筒的内壁底部之间固定连接有压力弹簧，同时外筒固定安装在所述工作台的外壁上，使得推杆能够带动受力板移动。
14、优选的，所述受力板顶部固定连接有对称分布的齿板，且齿板贴合嵌设在所述工作台侧壁上的安装槽内，并且齿板的边侧设置有对应的动力齿轮形成啮合传动结构，所述工作台的四周对称分布有转动安装的第一挡板和第二挡板，且第一挡板和第二挡板的横轴端部均固定连接有同轴设置的所述动力齿轮，使得动力齿轮能够带动第一挡板转动。
15、优选的，所述清理机构包括齿杆，所述齿杆滑动嵌设在所述工作台的侧壁上，且齿杆倾斜设置，并且齿杆的上方设置有传动齿轮，两者形成啮合传动结构，而且传动齿轮同轴固定连接在第一挡板的横轴上，使得传动齿轮能够带动齿杆移动。
16、优选的，所述齿杆的下端部固定安装有连接架，且连接架的顶部固定连接有推料板，并且连接架滑动嵌设在所述工作台内壁上开设的导槽中，所述推料板和连接架在所述工作台内等间距分布，且推料板的上端贴合设置在所述工作台的收纳腔中，并且推料板与所述齿杆的轴线平行设置，使得齿杆能够带动连接架移动。
17、优选的，所述钢板本体为添加了锰金属的合金钢，其中主要含有碳元素：0.50-0.85％、锰元素：1.50-1.75％、硅元素：0.20-0.45％，其他为铁元素和残留元素。
18、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：该高强度冷轧钢板生产设备、工艺及冷轧钢板，其能对热轧完成的高温胚料钢板进行锻打，以提高钢板内部结构的紧密度同时析出杂质，从而进一步提高钢板的结构强度，且装置能够通过锻打联动结构自动收集杂质和投放硼砂，硼砂能提高钢材韧性和清理杂质，并且装置还能够有效去除钢板表面的氧化膜，其具体内容如下：
19、1、推力台的上表面固定连接有两个第二油缸的输出端，推力台的底面上固定安装有水平设置的锻打头，锻打头平行设置在钢板本体的上方，通过油缸带动推力台移动，使得锻打头能够不断锻打钢板，此过程中，推力台将通过推杆带动受力板和齿板移动，使得齿板通过动力齿轮带动第一挡板和第二挡板转动，从而将锻打过程中飞溅的杂质挡住进行收集；
20、2、工作台的顶部固定安装有酸洗箱，酸洗箱中部固定贯通安装有对称分布喷淋管用于和外界酸洗液供给设备连接，酸洗箱的边侧设置有两个通过电机驱动的压辊，当锻打完成的钢板通过酸洗箱时，外界酸洗液供给设备驱动的酸洗液将通过喷淋管喷向钢板，从而取出钢板表面氧化膜。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种高强度冷轧钢板生产设备，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高强度冷轧钢板生产设备，其特征在于：所述酸洗箱(2)远离第二油缸(9)的一侧设置有两个压辊(6)，且压辊(6)均固定安装在对应电机的主轴上，并且两个压辊(6)分别转动安装在所述工作台(1)和第一油缸(5)底部的安装架上形成轧制结构，而且工作台(1)和第一油缸(5)的安装架上固定安装有对应的电机。
3.根据权利要求1所述的一种高强度冷轧钢板生产设备，其特征在于：所述下料机构(8)包括储料仓(801)，所述储料仓(801)顶部固定贯穿安装在所述支撑架(3)上用于储存硼砂，且储料仓(801)中部滑动贯穿于所述推力台(11)设置，并且储料仓(801)两侧固定安装有对称分布的导向筒(802)；
4.根据权利要求3所述的一种高强度冷轧钢板生产设备，其特征在于：所述拉杆(803)的底端垂直固定安装在横板(805)的端部，且横板(805)水平设置在所述储料仓(801)的下方，并且横板(805)两侧固定连接有对称分布的套件(806)，而且套件(806)的顶部滑动插设在所述储料仓(801)的底部；
5.根据权利要求4所述的一种高强度冷轧钢板生产设备，其特征在于：所述收纳筒(807)的内部滑动贯穿安装有同轴设置的料筒(809)，且料筒(809)底端贴合所述下料罩(808)的内壁斜面设置，所述料筒(809)两侧设置有滑块，且滑块贴合安装在所述收纳筒(807)上的导槽内，并且滑块的外壁固定连接在所述套件(806)的内壁上，所述储料仓(801)的内壁下方固定安装有等间距分布的密封件(10)，且密封件(10)上的凸球位于对应的料筒(809)正上方。
6.根据权利要求1所述的一种高强度冷轧钢板生产设备，其特征在于：所述推力台(11)的四角处垂直固定安装有对应的推杆(13)，且推杆(13)滑动贯穿与所述酸洗箱(2)的限位板，所述推杆(13)的底端贴合设置在对应的受力板(14)上表面，且受力板(14)的两端底部固定连接有竖直的内杆(15)，并且内杆(15)滑动插设在外筒(16)中，而且内杆(15)的下端面与所述外筒(16)的内壁底部之间固定连接有压力弹簧(17)，同时外筒(16)固定安装在所述工作台(1)的外壁上。
7.根据权利要求6所述的一种高强度冷轧钢板生产设备，其特征在于：所述受力板(14)顶部固定连接有对称分布的齿板(18)，且齿板(18)贴合嵌设在所述工作台(1)侧壁上的安装槽内，并且齿板(18)的边侧设置有对应的动力齿轮(19)形成啮合传动结构，所述工作台(1)的四周对称分布有转动安装的第一挡板(20)和第二挡板(21)，且第一挡板(20)和第二挡板(21)的横轴端部均固定连接有同轴设置的所述动力齿轮(19)。
8.根据权利要求1所述的一种高强度冷轧钢板生产设备，其特征在于：所述清理机构(23)包括齿杆(2301)，所述齿杆(2301)滑动嵌设在所述工作台(1)的侧壁上，且齿杆(2301)倾斜设置，并且齿杆(2301)的上方设置有传动齿轮(22)，两者形成啮合传动结构，而且传动齿轮(22)同轴固定连接在第一挡板(20)的横轴上。
9.根据权利要求8所述的一种高强度冷轧钢板生产设备，其特征在于：所述齿杆(2301)的下端部固定安装有连接架(2302)，且连接架(2302)的顶部固定连接有推料板(2303)，并且连接架(2302)滑动嵌设在所述工作台(1)内壁上开设的导槽中，所述推料板(2303)和连接架(2302)在所述工作台(1)内等间距分布，且推料板(2303)的上端贴合设置在所述工作台(1)的收纳腔中，并且推料板(2303)与所述齿杆(2301)的轴线平行设置。
10.一种冷轧钢板，其特征在于：包括钢板本体(7)，所述钢板本体(7)为添加了锰金属的合金钢，其中主要含有碳元素：0.50-0.85％、锰元素：1.50-1.75％、硅元素：0.20-0.45％，其他为铁元素和残留元素。
...【技术特征摘要】
1.一种高强度冷轧钢板生产设备，包括：
2.根据权利要求1所述的一种高强度冷轧钢板生产设备，其特征在于：所述酸洗箱(2)远离第二油缸(9)的一侧设置有两个压辊(6)，且压辊(6)均固定安装在对应电机的主轴上，并且两个压辊(6)分别转动安装在所述工作台(1)和第一油缸(5)底部的安装架上形成轧制结构，而且工作台(1)和第一油缸(5)的安装架上固定安装有对应的电机。
3.根据权利要求1所述的一种高强度冷轧钢板生产设备，其特征在于：所述下料机构(8)包括储料仓(801)，所述储料仓(801)顶部固定贯穿安装在所述支撑架(3)上用于储存硼砂，且储料仓(801)中部滑动贯穿于所述推力台(11)设置，并且储料仓(801)两侧固定安装有对称分布的导向筒(802)；
4.根据权利要求3所述的一种高强度冷轧钢板生产设备，其特征在于：所述拉杆(803)的底端垂直固定安装在横板(805)的端部，且横板(805)水平设置在所述储料仓(801)的下方，并且横板(805)两侧固定连接有对称分布的套件(806)，而且套件(806)的顶部滑动插设在所述储料仓(801)的底部；
5.根据权利要求4所述的一种高强度冷轧钢板生产设备，其特征在于：所述收纳筒(807)的内部滑动贯穿安装有同轴设置的料筒(809)，且料筒(809)底端贴合所述下料罩(808)的内壁斜面设置，所述料筒(809)两侧设置有滑块，且滑块贴合安装在所述收纳筒(807)上的导槽内，并且滑块的外壁固定连接在所述套件(806)的内壁上，所述储料仓(801)的内壁下方固定安装有等间距分布的密封件(10)，且密封件(10)上的凸球位于对应的料筒(809)正上方。
6.根据权利要求1所述的一种高强度冷轧钢板生产设备，其特征在于：所述推力台(11)的四角处垂直固定安装有对应的推杆(13)，且推杆(13)滑动贯穿与所述酸洗箱(2)的限位板，所述推杆(13)的底端贴合设置在对应的受力板(14)上...
【专利技术属性】
技术研发人员：李明国，刘志强，李炳凯，
申请(专利权)人：山东东方明锐物资有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。