System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种全自动加工塑料包装盒的热塑成型设备制造技术_技高网

一种全自动加工塑料包装盒的热塑成型设备制造技术

技术编号:40277884 阅读:7 留言:0更新日期:2024-02-02 23:05
本发明专利技术公开了一种全自动加工塑料包装盒的热塑成型设备,包括:底座、成型凹模、上料板和送料机构;底座的上方通过支撑座水平固定设置有成型凹模,位于其一旁的底座通过旋转升降组件水平且可转动地设置有转动后能够上升以将加热后的塑料片输送至成型凹模上的上料板,旋转升降组件包括:旋转滑座和转轴;转轴可转动地设置在底座上,其轴身上竖直固定设置至少一条限位键,旋转滑座内壁部分向内凹槽形成与限位键相适配的键槽,上料板水平固定在所旋转滑座上,该成型设备克服现有技术中需要人工将预热后的塑料片放置在成型模具中,成型后的塑料包装盒需要人工将其从形成模具中取出,搬运到指定位置处,较为费时费力,从而降低了工作效果的问题。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料包装盒加工领域,具体地,涉及一种全自动加工塑料包装盒的热塑成型设备


技术介绍

1、热塑成型机(又叫吸塑机)利用真空泵产生的真空吸力,将加热软化后的pvc、pe、pp、ps、pet、petg、abs等热可塑性塑料片料经过模具吸塑成各种形状的真空罩、吸塑托盘、泡壳等。因此广泛应用于五金、玩具、文具、餐具、工具、食品、电子、药品等的包装或塑料薄壁产品的成型。在塑料包装盒加工过程中,将切好预热后的塑料片放置在成型模具中通过热塑成型机利用真空吸力使得模具内部产生负压将塑料片吸塑成具有一定容积的包装盒。

2、在实际生产过程中,需要人工将预热后的塑料片放置在成型模具中,成型后的塑料包装盒需要人工将其从形成模具中取出,搬运到指定位置处,较为费时费力,从而降低了工作效果。

3、因此,提供一种在使用过程中通过旋转升降组件能够驱使上料板有序地运行以将预热的塑料片朝向成型凹模进行自动上料,成型后的包装盒在自身重力的作用下离开所述成型凹槽掉落在所述送料机构上,将成型后的包装盒输送至指定位置,无需工作人员进行卸料,实现自动卸料的功能,从而提高了工作效果的一种全自动加工塑料包装盒的热塑成型设备是本专利技术亟需解决的问题。


技术实现思路

1、针对上述技术问题,本专利技术的目的是克服现有技术中需要人工将预热后的塑料片放置在成型模具中,成型后的塑料包装盒需要人工将其从形成模具中取出,搬运到指定位置处,较为费时费力,从而降低了工作效果的问题,从而提供了一种在使用过程中通过旋转升降组件能够驱使上料板有序地运行以将预热的塑料片朝向成型凹模进行自动上料,成型后的包装盒在自身重力的作用下离开所述成型凹槽掉落在所述送料机构上,将成型后的包装盒输送至指定位置,无需工作人员进行卸料,实现自动卸料的功能,从而提高了工作效果的一种全自动加工塑料包装盒的热塑成型设备。

2、为了实现上述目的,本专利技术提供了一种全自动加工塑料包装盒的热塑成型设备,所述全自动加工塑料包装盒的热塑成型设备包括:底座、成型凹模、上料板和送料机构;

3、所述底座的上方通过支撑座水平固定设置有敞口朝下且能够形成负压的成型凹模,位于其一旁的所述底座通过旋转升降组件水平且可转动地设置有转动后能够上升以将加热后的塑料片输送至所述成型凹模上的上料板,所述旋转升降组件包括:旋转滑座和转轴;其中,

4、所述转轴可转动地设置在所述底座上,其轴身上竖直固定设置至少一条限位键,所述旋转滑座内壁部分向内凹槽形成与所述限位键相适配的键槽,所述旋转滑座可滑动地套设在所述旋转滑座上,所述上料板水平固定在所旋转滑座上,所述送料机构水平设置在所述底座上,以对成型后的包装盒进行接收并输送。

5、优选地,该热塑成型设备还包括用于驱动所述转轴带动所述旋转滑座转动后并驱使所述旋转滑座和上料板升降的动力组件,所述动力组件包括:一号齿轮、多面齿板、二号齿轮和动力绳;其中,

6、位于旋转滑座下方的所述转轴固定设置有一号齿轮,位于其一旁的所述底座的上端水平且可移动地设置有多面齿板,朝向一号齿轮的所述多面齿板部分固定设置有与其啮合连接的一号齿条组,位于所述多面齿板的上方水平且可转动地设置有收卷轴,该收卷轴上固定设置有二号齿轮,所述多面齿板上端部分固定设置有当所述二号齿条组与所述一号齿轮脱离啮合关系后恰好与所述二号齿轮啮合连接的二号齿条组,所述旋转滑座上可转动地设置有动力座,所述动力座上固定设置有动力绳,所述动力绳的自由端经过所述旋转滑座的最高点的上方并绕卷在所述收卷轴上。

7、优选地,所述支撑座的下方水平且可转动地设置有换向轮,所述动力绳的自由端经过所述换向轮的顶部并收卷在所述收卷轴上。

8、优选地,所述收卷轴上固定设置有用于收卷所述动力绳的收卷盘,所述动力绳的自由端固定设置在所述收卷盘上。

9、优选地,该热塑成型设备还包括用于驱动所述多面齿板沿水平方向往返移动的驱动组件,所述驱动组件包括:驱动电机和驱动齿轮;其中,

10、所述底座的内部竖直固定设置有驱动电机,且其输出轴部分从所述底座的顶部伸出并水平固定设置有驱动齿轮,朝向所述驱动齿轮的所述多面齿板均匀固定设置有与其啮合连接的三号齿条组。

11、优选地,该热塑成型设备还包括对加热后的塑料片进行限位的限位框体;其中,

12、所述上料板的上表面部分向内凹陷形成用于对限位框体进行收纳的限位凹槽,所述限位框体可升降地设置在所述限位凹槽内,所述限位框体的底部通过若干个弹簧固定在限位凹槽内,而其顶部部分从所述限位凹槽伸出。

13、优选地,所述支撑座的顶部固定设置有能够使所述成型凹模的内部型形成负压的负压装置。

14、优选地,所述送料机构包括:送料辊、送料皮带和送料电机;其中,

15、至少两根送料辊通过送料支架水平且可转动地设置在所述底座上,所有所述送料辊之间通过一条所述送料皮带传动连接在一起,且任意一根所述送料辊的端部穿出所述送料支架并通过联轴器与水平固定在该送料支架上的送料电机同轴连接在一起。

16、优选地,所述送料皮带接料面均匀固定设置有若干条橡胶条。

17、优选地,所述的上端水平固定设置有与所述多面齿板平行的导轨,且所述多面齿板的底端部分向内凹陷形成与所述导轨相适配的滑槽,所述多面齿板通过该滑槽可滑动地装配在所述导轨上。

18、根据上述技术方案,本专利技术提供的全自动加工塑料包装盒的热塑成型设备在使用时的有益效果为:

19、(1)本专利技术通过转动所述转轴,在所述限位键和所述旋转滑座的滑槽的配合使用下,使得所述转轴在转动的过程中带动所述旋转滑座和所述上料板一并转动,以使所述上料板转动至所述成型凹模的正下方,并将加热后的塑料片水平放置在所述上料板上,并驱动所述旋转滑座和所述上料板上升直至所述上料板上加热的塑料片与所述成型凹模贴合,从而实现自动上料的功能。

20、(2)本专利技术通过内部可形成负压的所述成型凹模将贴合在其上的塑料片在负压的作用下部分向所述成型凹模的内腔中凹陷,从而使得加热后的塑料片向所述成型凹模内凹陷形成一定容积的包装盒,然后驱动所述旋转滑座带动所述上料板沿所述转轴下降至初始位置随后转动所述旋转滑座带动所述上料板一并转动至初始位置或远离所述成型凹模的正下方,以便当所述成型凹模的内部负压消失后,成型后的包装盒在自身重力的作用下离开所述成型凹槽掉落在所述送料机构上,将成型后的包装盒输送至指定位置,无需工作人员进行卸料,实现自动卸料的功能,从而提高了工作效果。

21、(3)本专利技术通过动力组件驱动旋转升降组件能够将上料板旋转至所述成型凹模的正下方并随后沿着竖直方向朝向所述成型凹模移动,以通过所述上料板将预热的塑料片输送至所述成型凹模上,实现自动导上料功能,成型结束后,在动力组件的作用下,驱使驱动旋转升降组件带动所述上料板有序地下降后进行旋转恢复至其初始位置处,以防止阻挡成型的包装盒脱膜后顺利地掉落到送料机构上,成型后的包装盒在自身重力的作用本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全自动加工塑料包装盒的热塑成型设备,其特征在于,所述全自动加工塑料包装盒的热塑成型设备包括:底座(1)、成型凹模(2)、上料板(3)和送料机构(8);

2.根据权利要求1所述的全自动加工塑料包装盒的热塑成型设备,其特征在于,该热塑成型设备还包括用于驱动所述转轴(502)带动所述旋转滑座(501)转动后并驱使所述旋转滑座(501)和上料板(3)升降的动力组件(7),所述动力组件(7)包括:一号齿轮(701)、多面齿板(702)、二号齿轮(703)和动力绳(704);其中,

3.根据权利要求2所述的全自动加工塑料包装盒的热塑成型设备,其特征在于,所述支撑座(10)的下方水平且可转动地设置有换向轮(12),所述动力绳(704)的自由端经过所述换向轮(12)的顶部并收卷在所述收卷轴上。

4.根据权利要求2所述的全自动加工塑料包装盒的热塑成型设备,其特征在于,所述收卷轴上固定设置有用于收卷所述动力绳(704)的收卷盘(16),所述动力绳(704)的自由端固定设置在所述收卷盘(16)上。

5.根据权利要求2所述的全自动加工塑料包装盒的热塑成型设备,其特征在于,该热塑成型设备还包括用于驱动所述多面齿板(702)沿水平方向往返移动的驱动组件(17),所述驱动组件(17)包括:驱动电机和驱动齿轮;其中,

6.根据权利要求1所述的全自动加工塑料包装盒的热塑成型设备,其特征在于,该热塑成型设备还包括对加热后的塑料片进行限位的限位框体(13);其中,

7.根据权利要求1所述的全自动加工塑料包装盒的热塑成型设备,其特征在于,所述支撑座(10)的顶部固定设置有能够使所述成型凹模(2)的内部型形成负压的负压装置(11)。

8.根据权利要求1所述的全自动加工塑料包装盒的热塑成型设备,其特征在于,所述送料机构(8)包括:送料辊、送料皮带和送料电机;其中,

9.根据权利要求8所述的全自动加工塑料包装盒的热塑成型设备,其特征在于,所述送料皮带接料面均匀固定设置有若干条橡胶条(9)。

10.根据权利要求2所述的全自动加工塑料包装盒的热塑成型设备,其特征在于,所述(1)的上端水平固定设置有与所述多面齿板(702)平行的导轨(4),且所述多面齿板(702)的底端部分向内凹陷形成与所述导轨(4)相适配的滑槽,所述多面齿板(702)通过该滑槽可滑动地装配在所述导轨(4)上。

...

【技术特征摘要】

1.一种全自动加工塑料包装盒的热塑成型设备,其特征在于,所述全自动加工塑料包装盒的热塑成型设备包括:底座(1)、成型凹模(2)、上料板(3)和送料机构(8);

2.根据权利要求1所述的全自动加工塑料包装盒的热塑成型设备,其特征在于,该热塑成型设备还包括用于驱动所述转轴(502)带动所述旋转滑座(501)转动后并驱使所述旋转滑座(501)和上料板(3)升降的动力组件(7),所述动力组件(7)包括:一号齿轮(701)、多面齿板(702)、二号齿轮(703)和动力绳(704);其中,

3.根据权利要求2所述的全自动加工塑料包装盒的热塑成型设备,其特征在于,所述支撑座(10)的下方水平且可转动地设置有换向轮(12),所述动力绳(704)的自由端经过所述换向轮(12)的顶部并收卷在所述收卷轴上。

4.根据权利要求2所述的全自动加工塑料包装盒的热塑成型设备,其特征在于,所述收卷轴上固定设置有用于收卷所述动力绳(704)的收卷盘(16),所述动力绳(704)的自由端固定设置在所述收卷盘(16)上。

5.根据权利要求2所述的全自动加工塑料包装盒的热塑成型设备,其特征在于,该热塑成型设备还包括...

【专利技术属性】
技术研发人员:姚绍军
申请(专利权)人:芜湖炜豪吸塑包装制品有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1