【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电子设备，特别涉及边框及其制备方法、电子设备及其壳体的制备方法。
技术介绍
1、边框是电子设备壳体的重要组成部分。现有技术中，边框通常采用注塑工艺，每注塑成型一次仅得到一个边框，因而这种工艺在制程上存在效率低且产能低的技术不足。
技术实现思路
1、本申请的主要目的是提供一种边框及其制备方法、电子设备及其壳体的制备方法，旨在解决现有技术中边框制备效率低且产能低的技术不足。
2、第一方面，本申请提出一种边框的制备方法，包括：
3、在芯模上缠绕纤维丝，制备得到中空管件；
4、沿所述中空管件的横截面裁剪所述中空管件，得到边框。
5、可选地，所述在芯模上缠绕纤维丝，制备得到中空管件包括：
6、旋转所述芯模；
7、利用移动件带动所述纤维丝沿所述芯模的轴向移动，以使得所述纤维丝螺旋缠绕于所述芯模上。
8、可选地，所述移动件带动所述纤维丝沿所述芯模的轴向来回移动。
9、可选地，所述芯模的旋转速度和所述移动件的移动速度适配。
10、可选地，在所述在芯模上缠绕纤维丝，制备得到中空管件之前，所述制备方法还包括：对所述纤维丝进行浸胶。
11、可选地，所述沿所述中空管件的横截面裁剪所述中空管件，得到边框包括：沿所述中空管件的多个横截面裁剪所述中空管件，得到多个边框。
12、第二方面，本申请还提出一种边框，采用如前所述的边框的制备方法制得。
13、第三方面，
14、在芯模上缠绕纤维丝，制备得到中空管件；
15、沿所述中空管件的横截面裁剪所述中空管件，得到边框；
16、制备盖板；
17、将所述边框和所述盖板压合为一体，得到中间件；
18、制备结构件；
19、将所述结构件与所述中间件进行组装，得到所述电子设备的壳体。
20、可选地，在所述将所述结构件与所述中间进行组装，得到所述电子设备的壳体后，所述制备方法还包括：对所述盖板拓印闪光砂。
21、第四方面，本申请还提出一种电子设备，包括壳体；
22、所述壳体由如前所述的电子设备的壳体制备方法制成；或者
23、所述壳体包括如前所述的边框的制备方法制成的边框。
24、本申请实施例的技术方案中，通过纤维丝缠绕于芯模的方式得到中空管件，然后沿着中空管件的横截面裁剪中空管件，得到边框。相比较于现有的注塑成型制得边框而言，具有加工速度块、产能高的优势。此外，通过缠绕纤维丝的方式制备边框还能够克服注塑成型得到边框时边框变形大且控制变形难度大的技术问题。而且，注塑成型所需的模具结构复杂，成本较高；而本申请的技术方案中，提供的芯模仅需要与边框的外形适配，因而其无需进行复杂的结构设计，成本相对降低。此外，通过该边框的制备方法制备得到的边框具有质量轻的特点，有利于电子设备轻质化。
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1.一种边框的制备方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的边框的制备方法，其特征在于，所述在芯模上缠绕纤维丝，制备得到中空管件包括：
3.如权利要求2所述的边框的制备方法，其特征在于，所述移动件带动所述纤维丝沿所述芯模的轴向来回移动。
4.如权利要求2所述的边框的制备方法，其特征在于，所述芯模的旋转速度和所述移动件的移动速度适配。
5.如权利要求1所述的边框的制备方法，其特征在于，在所述在芯模上缠绕纤维丝，制备得到中空管件之前，所述边框的制备方法还包括：
6.如权利要求1所述的边框的制备方法，其特征在于，所述沿所述中空管件的横截面裁剪所述中空管件，得到边框包括：
7.一种边框，其特征在于，采用权利要求1至6中任一项所述的边框的制备方法制得。
8.一种电子设备的壳体的制备方法，其特征在于，包括：
9.如权利要求8所述的壳体的制备方法，其特征在于，在所述将所述结构件与所述中间进行组装，得到所述电子设备的壳体后，所述壳体的制备方法还包括：
10.一种电子设备，其特征在于，
...【技术特征摘要】
1.一种边框的制备方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的边框的制备方法，其特征在于，所述在芯模上缠绕纤维丝，制备得到中空管件包括：
3.如权利要求2所述的边框的制备方法，其特征在于，所述移动件带动所述纤维丝沿所述芯模的轴向来回移动。
4.如权利要求2所述的边框的制备方法，其特征在于，所述芯模的旋转速度和所述移动件的移动速度适配。
5.如权利要求1所述的边框的制备方法，其特征在于，在所述在芯模上缠绕纤维丝，制备得到中空管件之前，所述边框的制备...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚艳娟，竹岩，熊立，
申请(专利权)人：捷开通讯深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：
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