【技术实现步骤摘要】
本申请涉及电子设备，特别涉及中框及其制备方法、电子设备。
技术介绍
1、电子设备的减薄化是其发展方向。中框是电子设备中重要的结构，直接影响到电子设备是否能够减薄。相关技术中，中框采用注塑成型，由于其厚度直接影响到成型质量以及电子设备的强度，注塑成型的中框的厚度减薄量有限，阻碍中框朝向超薄方向发展。
技术实现思路
1、本申请的主要目的是提供一种中框及其制备方法、电子设备，旨在解决现有技术中中框的厚度有限，阻碍中框朝向超薄方向发展的技术问题。
2、为此，本申请实施例提供一种中框的制备方法，包括：
3、制作预设数量的纤维片，每一所述纤维片具有预设厚度；
4、将所述预设数量的纤维片分为n组；
5、将每组内的纤维片压合形成叠配层，进而得到n个叠配层；
6、将所述n个叠配层压合，得到中框。
7、可选地，所述将每组内的纤维片压合为叠配层，进而得到n个叠配层包括：
8、将同一组内的每一纤维片在所预设位置处加工出装配子结构；
9、将所述同一组内的纤维片的装配子结构进行对准，并将所述同一组内的纤维片压合为一个叠配层；所述同一组内的纤维片在压合为叠配层后，该组的装配子结构形成该叠配层的装配结构。
10、可选地，所述n组纤维片中的至少两组纤维片的预设位置不同和/或装配子结构不同。
11、可选地，所述将每组内的纤维片压合为叠配层，进而得到n个叠配层包括：
12、将同一组内的纤维
13、在所述叠配层基体的预设位置处加工形成装配结构。
14、可选地，得到的n个叠配层基体中的至少两个的预设位置不同和/或装配结构不同。
15、可选地，所述预设厚度为0.9-1.1mm。
16、可选地，所述n的取值范围为5-8；所述每组内的纤维片的个数为5-12个。
17、可选地，所述纤维片为含有环氧树脂的纤维片。
18、可选地，所述将所述多个叠配层进行压合，得到所述中框后，所述制备方法还包括：
19、在所述中框的厚度方向上的至少一侧面设置耐刮层。
20、第二方面，本申请还提出一种中框，采用前所述任一项所述的中框的制备方法制成。
21、第三方面，本申请实施例还提出一种电子设备，包括如前所述的中框的制备方法制成的中框。
22、在本申请实施例的技术方案中，通过将具有预设厚度的预设数量个纤维片分为n组，每组内的纤维片压合为一个叠配层，n组纤维片在分别压合后得到n个叠配层，再将n个叠配层进行压合，得到中框。通过将纤维片分组压合为叠配层，再将多个叠配层压合为中框，该一体成型工艺得到的中框更薄，有助于降低电子设备整机的厚度。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种中框的制备方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的中框的制备方法，其特征在于，所述将每组内的纤维片压合为叠配层，进而得到N个叠配层包括：
3.如权利要求2所述的中框的制备方法，其特征在于，所述N组纤维片中的至少两组纤维片的预设位置不同和/或装配子结构不同。
4.如权利要求1所述的中框的制备方法，其特征在于，所述将每组内的纤维片压合为叠配层，进而得到N个叠配层包括：
5.如权利要求4所述的中框的制备方法，其特征在于，得到的N个叠配层基体中的至少两个的预设位置不同和/或装配结构不同。
6.如权利要求1至5中任一项所述的中框的制备方法，其特征在于，所述N的取值范围为5-8；所述每组内的纤维片的数量为5-12个；所述预设厚度为0.9-1.1mm。
7.如权利要求1至5中任一项所述的中框的制备方法，其特征在于，所述纤维片为含有环氧树脂的纤维片。
8.如权利要求1至5中任一项所述的中框的制备方法，其特征在于，所述将所述N个叠配层进行压合，得到所述中框后，所述制备方法还包括：
9.一
10.一种电子设备，其特征在于，包括权利要求1至8中任一项所述的中框的制备方法制成的中框。
...【技术特征摘要】
1.一种中框的制备方法，其特征在于，包括：
2.如权利要求1所述的中框的制备方法，其特征在于，所述将每组内的纤维片压合为叠配层，进而得到n个叠配层包括：
3.如权利要求2所述的中框的制备方法，其特征在于，所述n组纤维片中的至少两组纤维片的预设位置不同和/或装配子结构不同。
4.如权利要求1所述的中框的制备方法，其特征在于，所述将每组内的纤维片压合为叠配层，进而得到n个叠配层包括：
5.如权利要求4所述的中框的制备方法，其特征在于，得到的n个叠配层基体中的至少两个的预设位置不同和/或装配结构不同。
6.如权利要求1至5中任...
【专利技术属性】
技术研发人员：龚艳娟，竹岩，熊立，
申请(专利权)人：捷开通讯深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。