【技术实现步骤摘要】
本技术涉及精馏水暂存，具体为一种精馏水暂存罐。
技术介绍
1、利用混合物中各组分挥发能力的差异，通过液相和气相的回流，使气、液两相逆向多级接触，在热能驱动和相平衡关系的约束下，使得易挥发组分(轻组分)不断从液相往气相中转移，而难挥发组分却由气相向液相中迁移，使混合物得到不断分离，称该过程为精馏，而污水在精馏处理后，精馏水液体需要在特定装置中进行再次处理，再次达标后才可排放，由此提出一种精馏水暂存罐。
2、精馏水液体在长期放置静止时，该装置内壁上层油质会粘黏在特定装置内壁，长期积累，容易降低装置的使用寿命，并不易清理，同时精馏水液体容量不一，分离出的油质只能在固定位置吸收排出，不能根据精馏水液体的多少，调节吸油的高度，降低了装置的适用范围。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本技术提供了一种精馏水暂存罐，通过通过转动摇把带动两个刮杆对暂存罐体内壁进行刮除，使得吸附在暂存罐体内壁的油质去除掉落，同时浮板漂浮在暂存罐体内部，使得抽水泵通过吸油筒及时吸取油质，从而提高本技术的油水分离效果和适用范围，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种精馏水暂存罐，包括用于存储精馏水的暂存罐体，所述暂存罐体顶部一侧合页连接有顶盖，所述暂存罐体底部四角均固定设有支撑柱；
5、所述暂存罐体内部顶端设有除油组件，实现对暂存罐体内部粘黏的油质进行刮除，避免损害暂存
6、所述暂存罐体底部一侧设有吸油组件，实现根据精馏水液体高度调节吸油高度；
7、所述除油组件包括转盘，所述转盘设于暂存罐体内部顶端中心，所述暂存罐体顶部中心轴承连接有摇把，所述摇把底端贯穿暂存罐体并与转盘固定连接，所述转盘两侧均固定设有连接杆，两个所述连接杆远离转盘的一端均固定设有刮杆，且两个刮杆与暂存罐体内部紧贴，便于转动摇把带动两个刮杆对暂存罐体内壁粘黏的油质进行刮除。
8、优选的，所述吸油组件包括集油箱，且集油箱设于暂存罐体一侧底部，所述集油箱顶部一侧固定设有箱体，所述箱体内部固定设有抽水泵。
9、优选的，所述吸油组件还包括浮板，所述浮板设于暂存罐体内部并与暂存罐体内壁紧贴，所述浮板顶部中心设有吸油筒，所述吸油筒底部固定设有软管，所述软管贯穿浮板和暂存罐体底部并与抽水泵输入端固定连接，便于根据暂存罐体内部精馏水液体容量的多少，及时抽出精馏水液体中的油质。
10、优选的，所述软管上固定设有第一阀门，所述抽水泵输出端固定连接有油管，所述油管贯穿箱体和集油箱并延伸至集油箱内部，所述集油箱顶部一侧合页连接有第一盖板，便于对集油箱内部进行清理或排出油质。
11、优选的，所述软管上固定设有第一阀门，所述抽水泵输出端固定连接有油管，所述油管贯穿箱体和集油箱并延伸至集油箱内部，所述集油箱顶部一侧合页连接有第一盖板，便于及时通过抽水泵将暂存罐体内部的油质抽出。
12、优选的，所述暂存罐体外侧设有固定设有加热组件，实现对暂存罐体内壁静置分离的油水混合物进行加热，提高分离的速度，所述加热组件包括加热框，所述加热框固定设于暂存罐体外侧，所述加热框内部顶端和内部底端固定设有均匀分布的若干加热丝，便于对暂存罐体内部的精馏水液体加热。
13、优选的，所述加热框前侧固定设有温控开关，若干所述加热丝与加热框内部的控制器输入端固定连接，所述温控开关与控制器输出端固定连接，便于对暂存罐体内部静置的精馏水液体加速分离速度。
14、优选的，所述暂存罐体底部另一侧设有集水组件，所述集水组件包括集水箱，且集水箱设于暂存罐体底部另一侧，所述集水箱顶部一侧固定设有集水管，且集水管远离集水箱的一端固定设于暂存罐体底部另一侧并与暂存罐体内部相互连通，便于及时排出精馏水液体中的水源。
15、优选的，所述集水管上固定设有第二阀门，所述集水箱一侧固定设有排水管，所述排水管上固定设有第三阀门，所述集水箱内部固定设有活性炭板，所述集水箱顶部一侧合页连接有第二盖板，便于根据使用需求打开第二阀门，通过集水管将水流进集水箱内部实现净化。
16、(三)有益效果
17、与现有技术相比，本技术提供了一种精馏水暂存罐，具备以下有益效果：
18、1、通过若干加热丝开始对暂存罐体内部加热，提高暂存罐体内部精馏水液体静置时的分离速度，然后转动摇把带动转盘转动，转盘转动带动两个连接杆转动，两个连接杆转动带动两个刮杆对暂存罐体内壁分离留下的油质残渣进行刮除，避免油质长期积累降低暂存罐体的使用寿命。
19、2、通过箱体内部的抽水泵工作，使得软管顶端的吸油筒吸收浮在表面的油质，根据精馏水液体下降，浮板下降带动吸油筒下降，从而实现实时吸油排出，同时精馏水液体中的污水通过打开第二阀门，经过集水管流入至集水箱内部，再由活性炭板进行吸附除杂，最后打开第三阀门通过排水管将干净的水源排出，从而提高装置的适用范围和油水分离速度。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种精馏水暂存罐，包括用于存储精馏水的暂存罐体(1)，其特征在于：所述暂存罐体(1)顶部一侧合页连接有顶盖(2)，所述暂存罐体(1)底部四角均固定设有支撑柱(4)；
2.根据权利要求1所述的一种精馏水暂存罐，其特征在于：所述吸油组件(5)包括集油箱(51)，且集油箱(51)设于暂存罐体(1)一侧底部，所述集油箱(51)顶部一侧固定设有箱体(56)，所述箱体(56)内部固定设有抽水泵。
3.根据权利要求2所述的一种精馏水暂存罐，其特征在于：所述吸油组件(5)还包括浮板(52)，所述浮板(52)设于暂存罐体(1)内部并与暂存罐体(1)内壁紧贴，所述浮板(52)顶部中心设有吸油筒(53)，所述吸油筒(53)底部固定设有软管(54)，所述软管(54)贯穿浮板(52)和暂存罐体(1)底部并与抽水泵输入端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种精馏水暂存罐，其特征在于：所述软管(54)上固定设有第一阀门(55)，所述抽水泵输出端固定连接有油管，所述油管贯穿箱体(56)和集油箱(51)并延伸至集油箱(51)内部，所述集油箱(51)顶部一侧合页连接有第一盖
5.根据权利要求1所述的一种精馏水暂存罐，其特征在于：所述暂存罐体(1)外侧设有固定设有加热组件(3)，实现对暂存罐体(1)内壁静置分离的油水混合物进行加热，提高分离的速度，所述加热组件(3)包括加热框(31)，所述加热框(31)固定设于暂存罐体(1)外侧，所述加热框(31)内部顶端和内部底端固定设有均匀分布的若干加热丝(32)。
6.根据权利要求5所述的一种精馏水暂存罐，其特征在于：所述加热框(31)前侧固定设有温控开关(33)，若干所述加热丝(32)与加热框(31)内部的控制器输入端固定连接，所述温控开关(33)与控制器输出端固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种精馏水暂存罐，其特征在于：所述暂存罐体(1)底部另一侧设有集水组件(6)，所述集水组件(6)包括集水箱(61)，且集水箱(61)设于暂存罐体(1)底部另一侧，所述集水箱(61)顶部一侧固定设有集水管(63)，且集水管(63)远离集水箱(61)的一端固定设于暂存罐体(1)底部另一侧并与暂存罐体(1)内部相互连通。
8.根据权利要求7所述的一种精馏水暂存罐，其特征在于：所述集水管(63)上固定设有第二阀门(64)，所述集水箱(61)一侧固定设有排水管(66)，所述排水管(66)上固定设有第三阀门(67)，所述集水箱(61)内部固定设有活性炭板(62)，所述集水箱(61)顶部一侧合页连接有第二盖板(65)。
...【技术特征摘要】
1.一种精馏水暂存罐，包括用于存储精馏水的暂存罐体(1)，其特征在于：所述暂存罐体(1)顶部一侧合页连接有顶盖(2)，所述暂存罐体(1)底部四角均固定设有支撑柱(4)；
2.根据权利要求1所述的一种精馏水暂存罐，其特征在于：所述吸油组件(5)包括集油箱(51)，且集油箱(51)设于暂存罐体(1)一侧底部，所述集油箱(51)顶部一侧固定设有箱体(56)，所述箱体(56)内部固定设有抽水泵。
3.根据权利要求2所述的一种精馏水暂存罐，其特征在于：所述吸油组件(5)还包括浮板(52)，所述浮板(52)设于暂存罐体(1)内部并与暂存罐体(1)内壁紧贴，所述浮板(52)顶部中心设有吸油筒(53)，所述吸油筒(53)底部固定设有软管(54)，所述软管(54)贯穿浮板(52)和暂存罐体(1)底部并与抽水泵输入端固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种精馏水暂存罐，其特征在于：所述软管(54)上固定设有第一阀门(55)，所述抽水泵输出端固定连接有油管，所述油管贯穿箱体(56)和集油箱(51)并延伸至集油箱(51)内部，所述集油箱(51)顶部一侧合页连接有第一盖板(57)。
5.根据权利要求1所述的一种精馏水暂存罐，其特征在于：所述暂存罐体(1)外侧设有固定设有加热组件(3...
【专利技术属性】
技术研发人员：李成福，邓德勇，任思田，尹朝宇，
申请(专利权)人：四川兴永圣环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。