【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及复合材料，特别涉及一种复合材料的制备方法、复合板材及低温储罐。
技术介绍
1、复合材料是将材料单元充分浸渍在合成树脂溶液中，使得树脂渗入材料单元内。之后，材料单元经干燥除去水分。最终，加热材料单元使得树脂固化后生成不溶于水的聚合物。该复合材料具有绝缘隔冷性能，具有超低温-220℃下的隔热性能、高强度、高耐候、高耐磨及高密度等性能，其制备工艺复杂，设备要求精良。
2、因复合材料具有超低温隔热性能，使得其能够应用于船舶及低温储罐领域。具体的，其能够应用于与低温储罐相接触的隔热支撑块。当低温储罐内容置并运输液化气、lng、lpg、乙烯等低温液体时，隔热支撑块能够隔绝罐体内低温液体的冷量传递至外界，提高低温储罐的保冷效率。
3、但相关技术中的复合材料，在制造完成之后，其内部应力大，韧性低。当低温储罐空罐运输过程中，阳光照射于罐体后，罐体的温度逐渐升高。当罐体温度升高至一定程度后，隔热支撑块将受热开裂，从而使得隔热支撑块受到破坏，其需要进行更换，以保障低温储罐的安全性能及隔热性能。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种具备超低温隔热性能，且韧性高的复合材料的制备方法、复合板材及低温储罐。
2、为解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：
3、根据本申请的一个方面，本申请提供一种复合材料的制备方法，其用于加工处理材料单元，其包括负压处理，加压处理，清除处理，干燥、平衡处理，组胚处理，热压处理及多级降温降压处理；负压处理，所述材
4、在一些实施例中，所述热压处理，其包括低压预热阶段及热压固化阶段：所述低压预热阶段，将所述胚体逐步升温，以使所述胚体内的所述浸渍溶液熔化流动，保证所述胚体内的所述浸渍溶液均匀分布；所述热压固化阶段，将经过所述预热处理后的所述胚体逐步升温、压紧，在热压过程中所述浸渍溶液于所述胚体上黏接不溢出，多个所述材料单元之间黏连粘接，并使所述浸渍溶液固化。
5、在一些实施例中，还包括二次复合成型处理，将多个所述胚体堆叠，并在相邻两所述胚体的相向侧面上涂覆气凝胶，再对多个所述胚体加压复合以形成所述复合材料。
6、在一些实施例中，所述低压预热阶段包括两级升温，第一级升温的温度范围包括50℃～80℃，加热时间按所述胚体厚度包括0.5min/mm～3min/mm；第二级升温的温度范围包括70℃～100℃，加热时间按所述胚体厚度包括0.5min/mm～3min/mm；所述热压固化阶段包括三阶段热压，第一阶段热压的温度范围包括100℃～120℃，压力范围包括4kg/cm2～12kg/cm2，热压时间按所述胚体厚度包括2min/mm～5min/mm；第二阶段热压的温度范围包括120℃～140℃，压力包括50kg/cm2～120kg/cm2，热压时间按所述胚体厚度包括2min/mm～5min/mm；第三阶段热压的温度范围包括120℃～140℃，压力包括60kg/cm2～120kg/cm2，热压时间按所述胚体厚度包括2min/mm～5min/mm；所述多级降温降压处理包括五级降温降压，第一级降温降压的温度范围包括90℃～110℃，压力包括60kg/cm2～120kg/cm2，降温时间按所述胚体厚度包括3min/mm～8min/mm；第二级降温降压的温度范围包括50℃～80℃，压力包括60kg/cm2～120kg/cm2，降温时间按所述胚体厚度包括3min/mm～8min/mm；第三级降温降压的温度范围包括30℃～70℃，压力包括15kg/cm2～45kg/cm2，降温时间按所述胚体厚度包括3min/mm～8min/mm；第四级降温降压的温度范围包括20℃～50℃，压力包括10kg/cm2～30kg/cm2，降温时间按所述胚体厚度包括3min/mm～8min/mm；第五级降温降压的温度范围包括20℃～35℃，压力包括4kg/cm2～15kg/cm2，降温时间按所述胚体厚度包括3min/mm～8min/mm。
7、在一些实施例中，所述材料单元在负压处理的真空度保持0.04mpa～0.09mpa，负压时间包括0.5h～1.5h；所述浸渍处理的真空度保持0.04mpa～0.09mpa，浸渍时间包括1h～12h；所述加压处理的压力包括0.5mpa～1.2mpa，加压时间包括1h～6h；所述清除处理的真空8h～100h，所述材料单元的含水率为10％～15％。
8、在一些实施例中，所述清除处理之后还包括滴胶处理，所述材料单元自所述真空容器取出后，放置于架体上，滴胶时间包括0.5h～3h。
9、在一些实施例中，所述材料单元的材质包括竹材、木材、芦竹、无纺布或纸的至少之一。
10、一种复合板材，其包括：所述复合板材包括复合材料板，所述复合材料板应用如上任一所述的制备方法制备。
11、在一些实施例中，所述复合材料板能够与木板、竹板、竹木复合板、塑木复合板、纤维增强材料、浸渍纸、高压层压板中的至少一种进行组胚黏结，以热压复合形成所述复合板材。
12、一种低温储罐，其包括：罐体、支撑架及多个支撑块；罐体用于存储低温液体；支撑架设置于所述罐体的周侧，以支撑所述罐体；多个支撑块位于所述罐体及所述支撑架之间，多个所述支撑块沿所述罐体的周侧排布以防止所述罐体的冷量传递至所述支撑架上，所述支撑块通过如上任一所述的复合板材制成。
13、在一些实施例中，所述支撑块朝向所述罐体的一侧面设置有容置槽，所述容置槽沿所述储罐的轴向延伸；所述罐体相对于所述容置槽设有凸块，所述凸块卡合于所述容置槽内；所述容置槽的内壁上涂覆有气凝胶以形成气凝胶层，所述气凝胶层粘接所述容置槽的内壁及所述凸块。
14、由上述技术方案可知，本申请至少具有如下优点和积极效果：
15、本申请中，材料单元经过负压处理，使得材料单元内的气体被抽出，再于真空容器内注入浸渍溶液，以使浸渍溶液渗入至材料单元内。在浸渍处理后，进行加压处理，以使浸渍溶液快速渗入材料单元内，且使得浸渍溶液于材料单元内均匀化，使得材料单元内细胞壁之间的间隙充分渗入浸渍溶液。使得材料单本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种复合材料的制备方法，其用于加工处理材料单元，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的复合材料的制备方法，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的复合材料的制备方法，其特征在于，还包括二次复合成型处理，将多个所述胚体堆叠，并在相邻两所述胚体的相向侧面上涂覆气凝胶，再对多个所述胚体加压复合以形成所述复合材料。
4.根据权利要求3所述的复合材料的制备方法，其特征在于，包括：
5.根据权利要求1所述的复合材料的制备方法，其特征在于，所述材料单元在负压处理的真空度保持0.04Mpa～0.09Mpa，负压时间包括0.5h～1.5h；所述浸渍处理的真空度保持0.04Mpa～0.09Mpa，浸渍时间包括1h～12h；所述加压处理的压力包括0.5Mpa～1.2Mpa，加压时间包括1h～6h；所述清除处理的真空度保持0.04Mpa～0.09Mpa，清除时间包括10min～40min。
6.根据权利要求1所述的复合材料的制备方法，其特征在于，所述清除处理之后还包括滴胶处理，所述材料单元自所述真空容器取出后，放置于架体上，滴胶
7.根据权利要求1所述的复合材料的制备方法，其特征在于，所述材料单元的材质包括竹材、木材、芦竹、无纺布或纸的至少之一。
8.一种复合板材，其特征在于，包括：所述复合板材包括复合材料板，所述复合材料板应用如权利要求1至权利要求7任一所述的制备方法制备。
9.根据权利要求8所述的复合板材，其特征在于，所述复合材料板能够与木板、竹板、竹木复合板、塑木复合板、纤维增强材料、浸渍纸、高压层压板中的至少一种进行组胚黏结，以热压复合形成所述复合板材。
10.一种低温储罐，其特征在于，包括：
11.根据权利要求10所述的低温储罐，其特征在于，所述支撑块朝向所述罐体的一侧面设置有容置槽，所述容置槽沿所述储罐的轴向延伸；所述罐体相对于所述容置槽设有凸块，所述凸块卡合于所述容置槽内；所述容置槽的内壁上涂覆有气凝胶以形成气凝胶层，所述气凝胶层粘接所述容置槽的内壁及所述凸块。
...【技术特征摘要】
1.一种复合材料的制备方法，其用于加工处理材料单元，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的复合材料的制备方法，其特征在于，
3.根据权利要求2所述的复合材料的制备方法，其特征在于，还包括二次复合成型处理，将多个所述胚体堆叠，并在相邻两所述胚体的相向侧面上涂覆气凝胶，再对多个所述胚体加压复合以形成所述复合材料。
4.根据权利要求3所述的复合材料的制备方法，其特征在于，包括：
5.根据权利要求1所述的复合材料的制备方法，其特征在于，所述材料单元在负压处理的真空度保持0.04mpa～0.09mpa，负压时间包括0.5h～1.5h；所述浸渍处理的真空度保持0.04mpa～0.09mpa，浸渍时间包括1h～12h；所述加压处理的压力包括0.5mpa～1.2mpa，加压时间包括1h～6h；所述清除处理的真空度保持0.04mpa～0.09mpa，清除时间包括10min～40min。
6.根据权利要求1所述的复合材料的制备方法，其特征在于，所述清除处...
【专利技术属性】
技术研发人员：何爽，彭稳，王鑫，谈开卓，
申请(专利权)人：嘉兴中集新材料科技发展有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。