【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及有色金属铸造，具体为一种有色金属自动铸造装置。
技术介绍
1、铸造是现代机械制造业的基本过程之一，而有色金属铸造是将金属熔化成某种液体并浇注到铸模中，经过凝固和精加工后，铸件的形状，尺寸和性能的过程，铸造胚胎几乎没有机械加工或小加工形成，它在一定程度上降低了成本并缩短了时间。
2、目前有色金属铸造时，铸模内部需要填充砂砾作为载体，当铸模内部填满砂砾后还需要在其中部预制待铸造工件的空腔，当两个铸模合并且被密封后便需要将熔融的有色金属液体从铸模预留的导流孔向着铸模内部的空腔进行转移，但是当工件成型需要进行脱模处理时，砂砾内部会存在大于砂砾的杂质，而这类使用后的砂砾并不能在第一时间投入下一批次铸模的使用，而采用人工对砂砾的震筛不仅会降低工件铸造的效率，同时还会不利于堆积的砂砾在脱模后得到快速散热，极大的影响下一批次工件的铸造作业。
3、针对有色金属的铸造，如何提高批量工件铸造脱模后可以对退出的砂砾进行第一时间震筛，且提高退模后砂砾为下一批工件的铸造提供低温状态且便宜操作，即为本专利技术需要解决的技术难点。
技术实现思路
1、本专利技术旨在解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。
2、为此，本专利技术所采用的技术方案为：
3、一种有色金属自动铸造装置，包括承载转输机构、安装在承载转输机构上的模砂递进机构以及安装在模砂递进机构内侧的砂砾震筛机构，所述承载转输机构包括承重支架、安装在承重支架顶部的梁杆、安装在梁杆顶部的定位边框、
4、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位边框的底部固定安装有承载外架，且承载外架远离传动轴杆一端的柱头固定安装在其中一个夹板内侧的端口内。
5、通过采用上述技术方案，利用在两个定位边框的底部固定安装承载外架，当组合后的两个定位边框被固定在其中两个夹板内侧后，传动轴杆和多个助动轴杆会活动安装在两个定位边框的中部，当砂砾从铸模的内部脱离后，伴随着大颗粒金属的砂砾便可从输料履带的顶部向着震动筛内侧转移，最终可以使得规模化生产过程中砂砾退模后可以第一时间顺着输料履带向着震动的震动筛内腔转运直至震筛。
6、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述防漏外壳是由两个不锈钢隔板和圆弧形垫板焊接而成，且圆弧形垫板底部的端板适配贴合于基座两侧的端面。
7、通过采用上述技术方案，利用将两个防漏外壳内圆弧形垫板的底部贴合于基座内侧两个半圆形导流板的端面上，当从震动筛内侧震筛后的砂砾掉落在两个半圆形导流板后，清洁后的砂砾便可方便被两个反向转动的刮砂履带向着导流槽内侧进行低温转运。
8、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述联动齿辊和驱动齿辊的外部安装有呈圆周封闭的齿板，且刮砂履带的齿口适配啮合于联动齿辊和驱动齿辊外部的齿板，所述刮砂履带的外部均匀安装有存纳砂砾的刮板。
9、通过采用上述技术方案，利用在其中一个驱动齿辊的两端固定安装两个助动端头，此时该处驱动齿辊两端的助动端头会分别被第二传动带和第一传动带传动，并配合两个助转轮盘之间的啮合旋转，最终两个驱动齿辊便会进行同速且反向的转动，从而可以使得清洁后的砂砾可以在在多次高空抛下进行降温调节。
10、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导流槽的底部安装有多组垫块，所述叶板的底部安装有多个适配于垫块的端头，且拉杆顶部的端头活动安装在端头内，而拉杆的底端适配贯穿至垫块内。
11、通过采用上述技术方案，利用将拉杆的底端活动安装在导流槽底部的垫块内，且将拉杆顶部的端头活动安装在叶板底部的端头内，当刮砂履带外部刮板顺时针旋转而对叶板施加向下的推力时，掉落的砂砾会被叶板向着导流槽内侧引导，而受压向下侧翻的叶板在引导砂砾汇流后又可以确保刮砂履带进行正常旋转。
12、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述基座的内侧固定安装有两个半圆形的导流板，且震动筛底部的漏孔位于基座内侧两个半圆形导流板的正上方。
13、通过采用上述技术方案，利用在基座内侧固定安装两个呈三角形分布的半圆形导流板，当震动筛高频震动并将砂砾向着基座内侧两个半圆形导流板转移时，掉落的砂砾便会从两个半圆形导流板向着两个防漏外壳内侧进行转移，最终可以方便清洁后砂砾被两个刮砂履带上的刮板向着导流槽转运和汇聚。
14、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性撑件是由母杆、子杆以及连接在母杆内腔中的压簧组成，且母杆贯穿至基座顶部的竖孔内，而子杆的顶端固定在震动筛底部的凹孔内。
15、通过采用上述技术方案，利用固定在基座顶部四处竖孔内的四个弹性撑件对震动筛的固定，当电机内轴杆转动并带动其端外偏心转盘高速旋转后，沿着偏心转盘进行转动的牵引杆便会带动震动筛进行高频震动，从而可以对砂砾和金属块进行震动分离。
16、本专利技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述助转轮盘整体呈横置的t字形结构，且驱动齿辊内杆体的中部固定安装有齿轮片。
17、通过采用上述技术方案，利用在两个助转轮盘内杆体的中部均固定安装两个齿轮片，配合两个齿轮片的啮合，被两个第一传动带联动的两个驱动齿辊便可进行同转速旋转，而反向旋转的两个助转轮盘也会控制两个驱动齿辊对清洁后砂砾的安全转运举升。
18、通过采用上述技术方案，本专利技术所取得的有益效果为：
19、1.本专利技术通过设置基座，且在基座顶部的四处竖孔内安装四个弹性撑件，并在四个弹性撑件的正上方固定安装震动筛，此时震动筛的两端会位于两组夹板之间的缝隙中，当脱模后的砂砾顺着输料履带顶部转移至震动筛内侧后，随着电机的运行，其内部轴杆上固定的偏心转盘便会配合牵引杆进行转动，而运动状态下的牵引杆会带动震动筛沿竖直方向进行升降作业，此时四组弹性撑件可对震动筛的举升提供弹性撑力，而位于震动筛内侧的砂砾边和与大体积的金属块进行分离，且顺着震动筛掉落至基座内侧的砂砾便会向着两个防漏外本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种有色金属自动铸造装置，其特征在于，包括承载转输机构(100)、安装在承载转输机构(100)上的模砂递进机构(200)以及安装在模砂递进机构(200)内侧的砂砾震筛机构(300)；
2.根据权利要求1所述的一种有色金属自动铸造装置，其特征在于，所述承载转输机构(100)包括承重支架(110)、安装在承重支架(110)顶部的梁杆(120)、安装在梁杆(120)顶部的定位边框(130)、活动安装在两个定位边框(130)内侧的一个传动轴杆(140)和多个助动轴杆(150)以及传动于一个传动轴杆(140)和多个助动轴杆(150)外部的输料履带(160)。
3.根据权利要求2所述的一种有色金属自动铸造装置，其特征在于，所述定位边框(130)的底部固定安装有承载外架，且承载外架远离传动轴杆(140)一端的柱头固定安装在其中一个夹板(250)内侧的端口内。
4.根据权利要求1所述的一种有色金属自动铸造装置，其特征在于，所述导砂组件(260)包括固定在四个夹板(250)之间的导流槽(261)、活动安装在导流槽(261)上的两个叶板(262)、活动连接在叶
5.根据权利要求1所述的一种有色金属自动铸造装置，其特征在于，所述防漏外壳(210)是由两个不锈钢隔板和圆弧形垫板焊接而成，且圆弧形垫板底部的端板适配贴合于基座(310)两侧的端面。
6.根据权利要求1所述的一种有色金属自动铸造装置，其特征在于，所述联动齿辊(230)和驱动齿辊(240)的外部安装有呈圆周封闭的齿板，且刮砂履带(290)的齿口适配啮合于联动齿辊(230)和驱动齿辊(240)外部的齿板；
7.根据权利要求4所述的一种有色金属自动铸造装置，其特征在于，所述导流槽(261)的底部安装有多组垫块，所述叶板(262)的底部安装有多个适配于垫块的端头，且拉杆(263)顶部的端头活动安装在端头内，而拉杆(263)的底端适配贯穿至垫块内。
8.根据权利要求1所述的一种有色金属自动铸造装置，其特征在于，所述基座(310)的内侧固定安装有两个半圆形的导流板，且震动筛(330)底部的漏孔位于基座(310)内侧两个半圆形导流板的正上方。
9.根据权利要求1所述的一种有色金属自动铸造装置，其特征在于，所述弹性撑件(320)是由母杆、子杆以及连接在母杆内腔中的压簧组成，且母杆贯穿至基座(310)顶部的竖孔内，而子杆的顶端固定在震动筛(330)底部的凹孔内。
10.根据权利要求1所述的一种有色金属自动铸造装置，其特征在于，所述助转轮盘(340)整体呈横置的T字形结构，且驱动齿辊(240)内杆体的中部固定安装有齿轮片。
...【技术特征摘要】
1.一种有色金属自动铸造装置，其特征在于，包括承载转输机构(100)、安装在承载转输机构(100)上的模砂递进机构(200)以及安装在模砂递进机构(200)内侧的砂砾震筛机构(300)；
2.根据权利要求1所述的一种有色金属自动铸造装置，其特征在于，所述承载转输机构(100)包括承重支架(110)、安装在承重支架(110)顶部的梁杆(120)、安装在梁杆(120)顶部的定位边框(130)、活动安装在两个定位边框(130)内侧的一个传动轴杆(140)和多个助动轴杆(150)以及传动于一个传动轴杆(140)和多个助动轴杆(150)外部的输料履带(160)。
3.根据权利要求2所述的一种有色金属自动铸造装置，其特征在于，所述定位边框(130)的底部固定安装有承载外架，且承载外架远离传动轴杆(140)一端的柱头固定安装在其中一个夹板(250)内侧的端口内。
4.根据权利要求1所述的一种有色金属自动铸造装置，其特征在于，所述导砂组件(260)包括固定在四个夹板(250)之间的导流槽(261)、活动安装在导流槽(261)上的两个叶板(262)、活动连接在叶板(262)和导流槽(261)之间的多个拉杆(263)以及位于拉杆(263)外部的弹簧(264)。
5.根据权利要求1所述的一种有色金属自动铸造装置，其特征在于，所述防漏外壳(210)是由...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹凤环，
申请(专利权)人：徐州景云祥机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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