无框式面板结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种无框式面板结构，包括一塑料面板本体和一组接件，该面板本体包括四周边缘部和中间显示区，边缘部和显示区为一体成型；该组接件直接成型于面板本体四周的边缘部，并与面板本体成一体式结构。该无框式面板结构简单，厚度薄，重量轻。面板本体和组接件被制成一体式结构，四周无需设边框加以保护，如此，简化了面板的制造工艺，节省了人工和用料，同时，面板本体采用了塑料材质，使得面板整体更加轻薄。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种无框式面板结构。
技术介绍
随着科技的高速发展，面板的市场需求越来越大，广泛涉及电视、电脑、手机、相 机、导航设备、笔记型计算机、电子书等数码产品领域，通过面板与显示器组件的组接，能够 实现观看、阅读和具体操作等功能。现有的面板为有框式，所谓有框式，是指该面板具有独立于面板本体的边框。该面 板是由面板本体和内、外框组接而成，其具体结构如附图说明图1、图2所示，包括一玻璃材质的面板 本体11、一内框12和一外框13，面板本体11为玻璃板，组装于内框12的框体内，内框12 与外框13相配合，并组装于外框13的框体内，内框12的两侧边缘成型有组装件120，用来 供内框12与显示器组件(图中未视)组接，内框12的四周边缘另成型有档边121，为面板 本体11安装于内框12内提供定位，其制造方法为在内框12的上表面涂布光学胶，以胶合 面板本体11与内框12，在内框12的下表面或外框13的上表面涂布一层光学胶，以胶合内 框12与外框13，如此制造而成的有框式面板10自上而下包括面板本体11、内框12、外框 13和两层光学胶一共五层结构，该面板基本结构即多达五层，若作为触控面板使用，还要再 贴设导电膜、光学膜、印刷或标识物，整体结构的复杂性及其制作加工的烦琐，对于产业实 用性而言并不符合要求。上述现有的有框式面板10及其制造方法的不足在于1、结构复杂，厚度较厚。包括面板本体11、内框12、外框13和两层光学胶一共五 层结构，结构比较复杂，且因为层数太多，导致面板的厚度厚，重量大，不符合电子产品小巧 轻薄的发展趋势。2、工艺复杂，成本高，良品率低。该面板本体11为玻璃材质，而内、外框12、13为塑 料材质，不同材质之间无法实现一体成型，因此该有框式面板10需由面板本体11、内框12、 外框13多个构件组接而成。这要经历至少两次涂胶、胶合的工艺，需要投入多条生产线，会 增加成本支出，且涂胶时难以保证涂布光学胶的均勻性，胶合时也存在定位准确度的问题， 这样的制造方法既费工又费料，而良品率还不高。3、该有框式面板在使用时具有视觉缺陷。面板本体陷于内框的框体内，内、外框的 存在造成明显的视觉区域限制，给人一种压抑的感觉，长时间的注视会令人感到不舒适。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是提供一种无框式面板结构，它结构简单，厚度薄，重量轻。为解决上述技术问题，本技术的无框式面板结构，包括一塑料面板本体，包括四周边缘部和中间显示区，该边缘部和显示区为一体成 型；3一组接件，直接成型，并与面板本体成一体式结构。所述面板本体与组接件分别以射出压缩方式成型。所述组接件直接成型于面板本体四周的边缘部，并与面板本体成一体式结构。所述面板本体成型有组接件的一面镀设有至少一导电膜，该导电膜通过电镀、溅 镀或蒸镀的方式镀设。所述面板本体相对于成型有组接件的另一面形成有至少一层光学镀膜和至少一 印刷层。该印刷层为边框、logo或装饰性图案，并用一般油墨、可溶性油墨、导电性油墨或 光学性油墨印刷而成。与现有技术相比，本技术的无框式面板结构，具有下列有益效果1、制程简单，生产成本低。现有的有框式面板的面板本体为玻璃材质，玻璃具有易 碎性，四周必须要设置边框加以保护，而边框为塑料材质，玻璃和塑料无法实现一体成型， 因此要借助于胶合或锁合的方式使内外框和面板本体相结合，如此，不但结构复杂且制成 工艺繁琐。而本技术的面板本体为塑料材质，因此得以使同样为塑料材质的组接件直 接成型在面板本体上，使二者成为一体式结构，如此，不但简化了面板的制成工艺，而且节 省了人工和用料，从而降低了成本，提高了产能。2、结构简单，整体厚度薄。供面板本体组接的组接件直接一体成型于面板本体的 边缘部，使面板本体具有足够的强度和硬度，无需另设边框作为保护，相比于现有的有框式 面板由内、外框和面板本体组接而成的组接式结构，结构更简单，厚度更薄，重量更轻。3、结构为无框式，克服了现有有框式面板的边框对视觉区域的限制，打破了现有 面板的视觉界限，大大增强了使用中视觉的舒适感，尤其是在多画面拼接应用上具有很强 的应用性。以下结合附图与具体实施方式对本技术作进一步详细的说明图1是现有的有边框式面板的立体外观图2是现有的有边框式面板的立体分解图3是本技术无框式面板的立体外观图4是本技术无框式面板的每一层结构示意图5是本技术无框式面板另一实施例的每一层结构示意图。图中附图标记说明如下10 有框式面板 12 内框 121 档边 20 无框式面板 210 边缘部 22 组接件 221 组接部 24 光学镀层11 面板本体 120 组接件 13 外框 21 面板本体 211 显示区 220 底缘部 23:导电膜 25 印刷层具体实施方式为对本技术的
技术实现思路
、特点与功效有更具体的了解，现结合图示的实施方 式，详述如下请参阅图3、图4所示，该无框式面板结构包括一透明的面板本体21和一组接 件22，该面板本体21为一体成型，包括四周的边缘部210和中间的显示区211，组接件22 成型于面板本体21的边缘部210，与该面板本体21为一体式结构，具体实施时，该面板 本体21由一次射出压缩成型方法加工而成，组接件22通过二次射出压缩成型方法一体 成型于面板本体21的边缘部210，其所使用的压缩模具的结构可以参考本专利技术人在中国 CN200820155063号专利中公开的注塑压缩模具，该组接件22包括直接与面板本体21接触 的底缘部220和组接部221，通过组接部221，面板本体21得以与显示器组件(图中未视) 组接，当要达到有边框的效果时，只要调整成型组接件22的原料颜色，即可使面板呈现不 同色彩的边框。该面板本体21的结构形态可以是如图所示的平板式结构，也可以是边缘带 有折边的结构，或其他形态的应用结构。请参阅图5所示，当本技术应用于触控面板时，该面板本体21上表面的显示 区211形成至少一层导电膜23，该导电膜23可通过电镀、溅镀或蒸镀的方法镀设；在面板 本体21的下表面镀设至少一层光学镀膜24作为保护层；在面板本体21的下表面再印刷形 成至少一层印刷层25，该印刷层25可为边框、logo或其他装饰性图案，图5所示为边框的 状态。该导电膜23直接通过电镀、溅镀或蒸镀的方式成型于面板本体21的上表面，使面 板本体21的下表面成为触控操作面，而不用另外建构其他操作面，如此使得触控面板成为 单片式结构，不但简化了触控面板的结构，而且大大降低了触控面板的厚度。该光学镀膜24可以提高光线的穿透率，进而增加触控面板的透光率，并且能够折 射有害光线、增强表面硬度，以及达到防静电、防眩光和防偷窥的效果。权利要求一种无框式面板结构，其特征在于，包括一塑料面板本体，包括四周边缘部和中间显示区，该边缘部和显示区为一体成型；一组接件，直接成型，并与面板本体成一体式结构。2.如权利要求1所述的无框式面板结构，其特征在于所述面板本体与组接件分别以 射出压缩方式成型，且该面板本体与组接件直接制作成型为一体结构。3.如权利要求1或2所述的无框式面板结构，其特征在于所述组接件直接成型于面 板本体四周的边缘部，并与面板本体成一体式结构。4.如权利要求1或2所述的无框式面板结本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无框式面板结构，其特征在于，包括：一塑料面板本体，包括四周边缘部和中间显示区，该边缘部和显示区为一体成型；一组接件，直接成型，并与面板本体成一体式结构。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张祐严，
申请(专利权)人：昆山榕增光电科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]