【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及镀锡铜包钢线生产，特别是涉及一种耐高温高导电率镀锡铜包钢线生产方法。
技术介绍
1、镀锡铜包钢线是以铜包钢线为芯线，外镀锡层或铅锡合金的线材，它和镀锡铜线相比较，价格低廉、重量轻、线膨胀系数小，焊接时热传导率低等优点，常用作电子元器件的引线和跳线，射频电缆的芯线，是通信、电子和电力行业中的理想导线。
2、然而，当下包钢线生产方法，采用电镀铜--退火--清洗活化--电镀锡--退火--清洗干燥的工艺流程来进行生产，需重复将包钢线从电镀装置转移至退火装置中，无法保证生产环境，对产品质量的稳定性造成的影响，此外，采用冷拉模式来拉伸钢丝得到的钢芯线，其延伸率不佳且抗拉强度低，推广应用受到限制。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种耐高温高导电率镀锡铜包钢线生产方法来制得高导电率、导磁性、高强度、高延伸率且耐折弯、耐高温、焊接牢固且耐震动性好的质量稳定的镀锡铜包钢线。
2、一种耐高温高导电率镀锡铜包钢线生产方法，包括以下步骤：
3、s1拉伸钢丝得到低碳钢芯线；
4、所述拉伸钢丝得到低碳钢芯线的方法，其具体操作如下：
5、s11对钢丝进行预张拉处理；
6、s12对预张拉处理的钢丝进行冷拉伸处理；
7、s13将冷拉钢丝浸入润滑油中并施加直流电脉冲；
8、s2对所述低碳钢芯线进行电解除油、清洗活化处理；
9、s3转移至真空反应装置中进行电镀铜
10、s4对所述铜包钢线进行清洗除杂和干燥处理；
11、s5转移至真空反应装置中进行电镀锡和退火热处理，得到镀锡铜包钢线。
12、在其中一个实施例中，所述直流电脉冲频率为100hz，脉宽为60μs。
13、在其中一个实施例中，所述电解除油的方法，其具体操作如下：将低碳钢芯线置于浓度为30～100g/l的naoh溶液中，在温度≥25℃的条件下，通以阳极电流20～60a、阴极电流40～80a，电解处理10～30min。
14、在其中一个实施例中，所述清洗活化的方法，其具体操作如下：水洗经电解除油的低碳钢芯线，再用浓度为30～100g/l的h2so4溶液进行酸洗后，再水洗2～4次。
15、在其中一个实施例中，所述清洗除杂和干燥处理的方法，其具体操作如下：水洗铜包钢线，再用浓度为30～100g/l的h2so4溶液进行酸洗后，再水洗2～4次，擦拭后置于100～120℃的温度环境中进行干燥。
16、在其中一个实施例中，所述真空反应装置包括壳体、水平开设在所述壳体内的真空反应腔室和退火腔室、转动设置于真空反应腔室内的电镀喷雾通道、用于对真空反应腔室进行抽真空的抽真空组件、用于驱动所述电镀喷雾通道的旋转机构、用于对退火腔室进行降温的冷却组件。
17、进一步地，所述抽真空组件包括贯穿壳体布设的气管、贯通开设在所述电镀喷雾通道上且和气管相对应的气槽、气泵；所述电镀喷雾通道内装设有雾化喷头；所述旋转机构包括电机、固定连接在电机输出端处的齿轮、固定套接在所述电镀喷雾通道背向退火腔室端部处的齿套。
18、在其中一个实施例中，所述电镀铜和退火热处理的方法，其具体操作如下：
19、s31将低碳钢芯线置于真空反应腔室中；
20、s32向真空反应腔室的电镀喷雾通道内通以电镀铜雾料，得到具备覆铜层钢芯线；
21、s33具备覆铜层钢芯线定向牵引至下一腔室进行退火处理，得到铜包钢线。
22、进一步地，所述电镀铜雾料的组成如下：焦磷酸铜、焦磷酸钾、氟硼酸铜和氟硼酸；覆铜层厚度为1600μm～1800μm。
23、在其中一个实施例中，所述电镀锡和退火热处理的方法，其具体操作如下：
24、s51将铜包钢线置于真空反应腔室中；
25、s52向真空反应腔室的电镀喷雾通道内通以电镀锡雾料，得到具备覆锡层的钢芯线；所述电镀锡雾料的组成如下：甲基磺酸锡、甲基磺酸、晶粒细化剂、光亮剂和抗氧化剂；
26、s53具备覆锡层的钢芯线定向牵引至下一腔室进行退火处理，得到镀锡铜包钢线。
27、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
28、基于预张拉力处理，通过对钢丝做一定张拉力，使得其平整度更高，表面更光滑，钢丝更紧密，此举不仅可消除结构缺陷，接触应力也得到有效控制。
29、通过提供电脉冲处理来增大材料再结晶的形核速率并且降低晶粒的长大速率，与单纯的冷拉钢丝模式相比，经电脉冲处理后的钢丝延伸率显著提高的同时具有高抗拉强度，可获得最优的机械性能。
30、本专利技术的真空反应装置，于一个装置中建立了两个反应腔，从而在电镀后直接于真空环境下进行退火处理，优化包钢线性能的同时，避免外接环境的干扰，保证了电镀质量，并且，采用旋转电镀的模式，使得电镀喷雾均匀涂覆，从而获得均匀性好，厚度一致的覆铜层和覆锡层，并且铜覆层与钢芯线，铜覆层与镀锡层之间密实性好，使得制得的镀锡铜包钢线具有优越的强度和焊接性、耐弯折、焊点牢固且耐震动性好，相较于镀锡铜线而言，不会因镀锡不均匀而出现锡瘤，导致基体铜层露出而影响质量稳定性的情况。
31、基于电镀+退火处理，从而降低包钢线的硬度，提高塑性，以利于切削加工及冷变形加工，并细化晶粒，均匀包钢线的组织及成分，改善包钢线的性能，消除包钢线中的残余内应力，防止变形和开裂。
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1.一种耐高温高导电率镀锡铜包钢线生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种耐高温高导电率镀锡铜包钢线生产方法，其特征在于，所述直流电脉冲频率为100Hz，脉宽为60μs。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温高导电率镀锡铜包钢线生产方法，其特征在于，所述电解除油的方法，其具体操作如下：将低碳钢芯线置于浓度为30～100g/L的NaOH溶液中，在温度≥25℃的条件下，通以阳极电流20～60A、阴极电流40～80A，电解处理10～30min。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温高导电率镀锡铜包钢线生产方法，其特征在于，所述清洗活化的方法，其具体操作如下：水洗经电解除油的低碳钢芯线，再用浓度为30～100g/L的H2SO4溶液进行酸洗后，再水洗2～4次。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温高导电率镀锡铜包钢线生产方法，其特征在于，所述清洗除杂和干燥处理的方法，其具体操作如下：水洗铜包钢线，再用浓度为30～100g/L的H2SO4溶液进行酸洗后，再水洗2～4次，擦拭后置于100～120℃的温度环境中进行干燥。
...【技术特征摘要】
1.一种耐高温高导电率镀锡铜包钢线生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种耐高温高导电率镀锡铜包钢线生产方法，其特征在于，所述直流电脉冲频率为100hz，脉宽为60μs。
3.根据权利要求1所述的一种耐高温高导电率镀锡铜包钢线生产方法，其特征在于，所述电解除油的方法，其具体操作如下：将低碳钢芯线置于浓度为30～100g/l的naoh溶液中，在温度≥25℃的条件下，通以阳极电流20～60a、阴极电流40～80a，电解处理10～30min。
4.根据权利要求1所述的一种耐高温高导电率镀锡铜包钢线生产方法，其特征在于，所述清洗活化的方法，其具体操作如下：水洗经电解除油的低碳钢芯线，再用浓度为30～100g/l的h2so4溶液进行酸洗后，再水洗2～4次。
5.根据权利要求1所述的一种耐高温高导电率镀锡铜包钢线生产方法，其特征在于，所述清洗除杂和干燥处理的方法，其具体操作如下：水洗铜包钢线，再用浓度为30～100g/l的h2so4溶液进行酸洗后，再水洗2～4次，擦拭后置于100～120℃的温度环境中进行干燥。
6.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨彦凯，
申请(专利权)人：南通弘扬导体科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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