一种线材电镀气吹装置，包括气吹安装座，气吹安装座上加工有贯通的安装孔，所述安装孔内安装有吹气嘴，所述吹气嘴内设置有线材孔，吹气嘴周边设置有斜向的气吹通道朝向线材孔内经过的线材表面，所述吹气嘴外部设置有消音罩壳，消音罩壳周边通过螺钉安装在气吹安装座侧面，所述消音罩壳为包括两层壳体，两层壳体上均开设有消音孔。与现有技术相比，本实用新型专利技术的一种线材电镀气吹装置，吹气嘴内设置有斜向的气吹通道使压缩气体集中与线材表面，提高压缩气体使用率，降低压缩气体使用量，同时在吹气嘴外部设置了消音罩壳，一面降低珠液飞溅，另一方面可以降低吹气嘴产生的噪音，而消音罩壳内的珠液汇聚后可以从消音孔内排出。音罩壳内的珠液汇聚后可以从消音孔内排出。音罩壳内的珠液汇聚后可以从消音孔内排出。
【技术实现步骤摘要】
一种线材电镀气吹装置
[0001]本技术涉及线材加工
，具体是指一种线材电镀气吹装置。
技术介绍
[0002]铜包钢线材在拉拔加工后，需要对面表面进行电镀，以提高其抗氧化、耐腐蚀性能，在电镀加工过程中，钢线需经过电镀液，特别是连续电镀过程，例如镀锡、镀镍，钢线需要经过清洗，然后进入电镀液，因此需要将钢线表面的珠液吹除。
[0003]如公开号为CN206930134U，名称为“一种新型线材气吹装置”的中国专利，包括支架，支架上表面设有水箱，水箱一侧连接有水槽，水箱与水槽的交界处设有第一支架，第一支架上设有多个母气嘴，第一支架一侧的水槽上设有压紧杆，压紧杆一侧设有第二支架，第二支架上设有多个子气嘴，子气嘴的数量与母气嘴相同且相对位置对应以便线材能够顺利通过，第一支架与第二支架均与风机连接，由于气嘴吹气时，气体向外侧扩散，气体没有集中吹向线材表面，造成压缩气体消耗大量，同时，释放的压缩气体使珠液飞溅，并且产生较大的噪音。
技术实现思路
[0004]本技术要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，而提供一种线材电镀气吹装置。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：
[0006]一种线材电镀气吹装置，包括气吹安装座，气吹安装座上加工有贯通的安装孔，所述安装孔内安装有吹气嘴，所述吹气嘴内设置有线材孔，吹气嘴周边设置有斜向的气吹通道朝向线材孔内经过的线材表面，所述吹气嘴外部设置有消音罩壳，消音罩壳周边通过螺钉安装在气吹安装座侧面，所述消音罩壳为包括两层壳体，两层壳体上均开设有消音孔。
[0007]进一步的，所述吹气嘴包括线材导管和气吹导管，线材导管和气吹导管均安装在安装孔上，所述线材导管内加工有第一线材通孔，所述线材导管外侧与安装孔内壁之间形成环形的气体流道，所述气吹导管内加工有第二线材通孔，第一线材通孔与第二线材通孔形成贯通的线材孔，所述线材导管前端伸入至第二线材通孔内，线材导管伸入端的端部加工有斜倒角，所述第二线材通孔内加工有锥型台阶面，锥型台阶面与线材导管的斜倒角之间形成斜向的气吹通道。
[0008]进一步的，所述线材导管从安装孔尾部伸出，线材导管尾部设置有连接法兰，连接法兰周边通过螺钉与气吹安装座连接。
[0009]进一步的，所述连接法兰与气吹安装座之间设置有第一密封垫。
[0010]进一步的，所述安装孔的前端加工有螺纹安装孔，所述气吹导管端部加工有外螺纹与螺纹安装孔连接。
[0011]进一步的，所述气吹导管外侧壁上加工有外六角座，外六角座与气吹安装座之间设置有第二密封垫。
[0012]进一步的，所述气吹安装座内加工有进气孔，进气孔上端安装有气管接头，进气孔下端与气体流道连通。
[0013]与现有技术相比，本技术的一种线材电镀气吹装置，吹气嘴内设置有斜向的气吹通道使压缩气体集中与线材表面，提高压缩气体使用率，降低压缩气体使用量，同时在吹气嘴外部设置了消音罩壳，一面降低珠液飞溅，另一方面可以降低吹气嘴产生的噪音，而消音罩壳内的珠液汇聚后可以从消音孔内排出。
附图说明
[0014]图1是本技术的结构示意图；
[0015]其中，1、气吹安装座，2、气吹通道，3、线材，4、线材导管，5、气吹导管，6、气体流道，7、进气孔，8、气管接头，9、连接法兰，10、第一密封垫，11、外六角座，12、第二密封垫，13、消音罩壳。
具体实施方式
[0016]下面将对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0017]如图1所示，一种线材电镀气吹装置，包括气吹安装座1，气吹安装座1上并排加工有多个贯通的安装孔，所述安装孔内安装有吹气嘴，所述吹气嘴内设置有线材孔，吹气嘴周边设置有斜向的气吹通道2朝向线材孔内经过的线材3表面。
[0018]其中，吹气嘴包括线材导管4和气吹导管5，线材导管4和气吹导管5均安装在安装孔上，所述线材导管4内加工有第一线材通孔，所述线材导管5外侧与安装孔内壁之间形成环形的气体流道6，所述气吹安装座1内加工有进气孔7，进气孔7上端安装有气管接头8，进气孔7下端与气体流道6连通，气管接头8通入压缩气体后，形成环形吹气，但此时气流向外发散，线材3表面清理效果较差，所述气吹导管5内加工有第二线材通孔，第一线材通孔与第二线材通孔形成贯通的线材孔，所述线材导管4前端伸入至第二线材通孔内，线材导管4伸入端的端部加工有斜倒角，所述第二线材通孔内加工有锥型台阶面，锥型台阶面与线材导管的斜倒角之间形成上述斜向的气吹通道2，此时，通入的压缩气体集中于线材3表面，将其表面珠液吹落。
[0019]在本实施例中，线材导管4从安装孔尾部伸出，线材导管4尾部设置有连接法兰9，连接法兰9周边通过螺钉与气吹安装座连接，所述连接法兰9与气吹安装座1之间设置有第一密封垫10，所述安装孔的前端加工有螺纹安装孔，所述气吹导管5端部加工有外螺纹与螺纹安装孔连接，气吹导管5外侧壁上加工有外六角座11，通过外六角座11翻边旋拧气吹导管5，所述外六角座11与气吹安装座1之间设置有第二密封垫12，利用第一密封垫10和第二密封垫12防止压缩气体泄漏。
[0020]所述吹气嘴外部设置有消音罩壳13，消音罩壳13周边通过螺钉安装在气吹安装座1侧面，所述消音罩壳13为包括两层壳体，两层壳体上均开设有消音孔，通过消音罩壳13可以降低吹气嘴喷射压缩气体时产生的噪音，同时消音罩壳13上的消音孔有助于排出内部珠液汇聚成的水滴。
[0021]本技术并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本技术的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本技术的权利保护范围以权利要求书
限定的范围为准。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线材电镀气吹装置，其特征在于：包括气吹安装座，气吹安装座上加工有贯通的安装孔，所述安装孔内安装有吹气嘴，所述吹气嘴内设置有线材孔，吹气嘴周边设置有斜向的气吹通道朝向线材孔内经过的线材表面，所述吹气嘴外部设置有消音罩壳，消音罩壳周边通过螺钉安装在气吹安装座侧面，所述消音罩壳为包括两层壳体，两层壳体上均开设有消音孔。2.根据权利要求1所述的一种线材电镀气吹装置，其特征在于：所述吹气嘴包括线材导管和气吹导管，线材导管和气吹导管均安装在安装孔上，所述线材导管内加工有第一线材通孔，所述线材导管外侧与安装孔内壁之间形成环形的气体流道，所述气吹导管内加工有第二线材通孔，第一线材通孔与第二线材通孔形成贯通的线材孔，所述线材导管前端伸入至第二线材通孔内，线材导管伸入端的端部加工有斜倒角，所述第二线材通孔内加工有锥型台阶面，锥型台阶...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨彦凯，
申请(专利权)人：南通弘扬导体科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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