超级电容器用活性炭电极烘干设备制造技术

本实用新型专利技术属于活性炭电极技术领域，具体涉及一种超级电容器用活性炭电极烘干设备，本超级电容器用活性炭电极烘干设备包括：箱体，其内设置有烘干托盘，所述烘干托盘的上方设置有烘干机本体；其中所述烘干托盘包括：底框和设置在底框上的若干盛放支架，以及位于各盛放支架下方的回流罩；所述盛放支架上开设有弧形容纳槽，所述弧形容纳槽的槽底开设有条形通孔，所述条形通孔用于放置活性炭电极；所述烘干机本体适于对条形通孔内活性炭电极的上表面进行烘干，并通过弧形容纳槽下方回流罩对活性炭电极的下表面进行烘干，本超级电容器用活性炭电极烘干设备将活性炭电极放置在条形通孔上，使活性炭电极与条形通孔只存在两条线接触，减少了接触面。减少了接触面。减少了接触面。

【技术实现步骤摘要】
超级电容器用活性炭电极烘干设备


[0001]本技术属于活性炭电极
，具体涉及一种超级电容器用活性炭电极烘干设备。

技术介绍

[0002]在活性炭电极制作过程中，需要将正极片和负极片进行绕卷后放入烘干设备内进行烘干。绕卷后的活性炭电极均放在托盘内，随后将托盘放入烘干设备内进行烘干（如图1所示），但是在烘干过程中，活性炭电极面向托盘的一侧受到的热量少于另一侧，从而会导致烘干不均。
[0003]为了使烘干的更均匀，操作员会在烘干一定时间后，将活性炭电极进行翻面后再进行烘干，但是这种翻面的方式不仅费时费力，同时活性炭电极还会在翻面的过程中出现散卷情况。
[0004]因此，需要设计一种超级电容器用活性炭电极烘干设备，以使活性炭电极在不翻面的情况下烘干的更均匀。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种超级电容器用活性炭电极烘干设备，以解决上述技术问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种超级电容器用活性炭电极烘干设备，其包括：箱体，其内设置有烘干托盘，所述烘干托盘的上方设置有烘干机本体；其中所述烘干托盘包括：底框和设置在底框上的若干盛放支架，以及设置在底框上的若干回流罩；各所述盛放支架上均开设有弧形容纳槽，各所述弧形容纳槽的槽底均开设有条形通孔，各所述条形通孔均用于放置活性炭电极；各所述回流罩分别设置在相应条形通孔的下方。
[0007]在其中一种实施例中，各所述弧形容纳槽的槽底还开设有若干过风通孔；各所述过风通孔均匀分布在条形通孔的两侧。
[0008]在其中一种实施例中，所述回流罩呈弧形。
[0009]在其中一种实施例中，所述条形通孔的宽度小于活性炭电极的直径。
[0010]在其中一种实施例中，所述弧形容纳槽的曲率小于活性炭电极的曲率。
[0011]在其中一种实施例中，所述盛放支架倾斜设置，倾斜角度范围10～20度。
[0012]在其中一种实施例中，所述箱体开设有进料口，所述进料口处设置有滑板组件；所述滑板组件用于放置底框。
[0013]在其中一种实施例中，所述滑板组件包括：第一滑板组和第二滑板组；其中所述第一滑板组设置在箱体内，所述第二滑板组通过支架设置在箱体侧壁上，且所述第一滑板组的滑面与所述第二滑板组的滑面等高设置。
[0014]本技术的有益效果是，本超级电容器用活性炭电极烘干设备内将绕卷后的活性炭电极依次排布在条形通孔上，使活性炭电极与条形通孔只存在两条线接触，大大减少
了接触面，同时，活性炭电极的端面存在极而，使相邻活性炭电极之间存在空隙，以便于对活性炭电极的端面进行烘干；当烘干机本体在对活性炭电极进行烘干时，由于烘干机本体设置在盛放支架的上方，热量从上至下传递，使得烘干机本体产生的热量优先接触活性炭电极的上端面，其中一部分热量通过过风通孔穿过盛放支架，随后碰到回流罩后回流，以对活性炭电极的下端面进行烘干，从而使得活性炭电极均匀受热。
[0015]本技术的其他特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本技术而了解。本技术的目的和其他优点在说明书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。
[0016]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1是现有烘干机的结构示意图；
[0019]图2是本技术的超级电容器用活性炭电极烘干设备的结构示意图；
[0020]图3是本技术的超级电容器用活性炭电极烘干设备的剖视图；
[0021]图4是本技术的烘干托盘的剖视结构示意图；
[0022]图5是本技术的烘干托盘的结构示意图；
[0023]图6是本技术的盛放支架的剖视结构示意图。
[0024]图中：
[0025]箱体1、进料口11、滑板组件12、第一滑板组121、第二滑板组122、支架123、烘干托盘2、盛放支架21、弧形容纳槽211、条形通孔212、过风通孔213、回流罩22、底框23、避让口231、烘干机本体3、活性炭电极4、盛放支架的倾斜角度α。
具体实施方式
[0026]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]如图2至图5所示，本实施例提供了一种超级电容器用活性炭电极烘干设备，其包括：箱体1，其内设置有烘干托盘2，所述烘干托盘2的上方设置有烘干机本体3；其中所述烘干托盘2包括：底框23和设置在底框23上的若干盛放支架21，以及设置在底框23上的若干回流罩22；各所述盛放支架21上均开设有弧形容纳槽211，各所述弧形容纳槽211的槽底均开设有条形通孔212，各所述条形通孔212均用于放置活性炭电极4，各所述回流罩22分别设置在相应条形通孔212的下方。
[0028]在本实施例中，各所述弧形容纳槽211的槽底还开设有若干过风通孔213；各所述
过风通孔213均匀分布在条形通孔212的两侧。
[0029]在本实施方式中，具体的，绕卷后的活性炭电极4成圆柱形，且端面存在极耳；将烘干时，将绕卷后的活性炭电极4依次排布在条形通孔212上，使活性炭电极4与条形通孔212只存在两条线接触，大大减少了接触面，同时，活性炭电极4的端面存在极而，使相邻活性炭电极4之间存在空隙，以便于对活性炭电极4的端面进行烘干；当烘干机本体3在对活性炭电极4进行烘干时，由于烘干机本体3设置在盛放支架21的上方，热量从上至下传递，使得烘干机本体3产生的热量优先接触活性炭电极4的上端面，其中一部分热量通过过风通孔213穿过盛放支架21，随后碰到回流罩22后回流，以对活性炭电极4的下端面进行烘干，从而使得活性炭电极4均匀受热。
[0030]在本实施例中，所述回流罩22呈弧形。
[0031]在本实施方式中，具体的，弧形的回流罩22可以使接收的热量尽可能的汇聚到其中部，以对活性炭电极4的下端面进行烘干，防止接收的热量四射。
[0032]在本实施例中，所述条形通孔212的宽度小于活性炭电极4的直径。
[0033]在本实施例中，所述弧形容纳槽211的曲率小于活性炭电极4的曲率。
[0034]在本实施方式中，具体的，条形通孔212的宽度小于活性炭电极4的直径，可以支撑住活本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超级电容器用活性炭电极烘干设备，其特征在于，包括：箱体，其内设置有烘干托盘，所述烘干托盘的上方设置有烘干机本体；其中所述烘干托盘包括：底框和设置在底框上的若干盛放支架，以及设置在底框上的若干回流罩；各所述盛放支架上均开设有弧形容纳槽，各所述弧形容纳槽的槽底均开设有条形通孔，各所述条形通孔均用于放置活性炭电极；各所述回流罩分别设置在相应条形通孔的下方。2.如权利要求1所述的超级电容器用活性炭电极烘干设备，其特征在于，各所述弧形容纳槽的槽底还开设有若干过风通孔；各所述过风通孔均匀分布在条形通孔的两侧。3.如权利要求2所述的超级电容器用活性炭电极烘干设备，其特征在于，所述回流罩呈弧形。4.如权利要求3所述的超级电容器用活性炭电极烘干设备，其特征在...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔玉省，周海，管佳瑜，周少雄，张广强，
申请(专利权)人：常州创明超电材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：