【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种低氧化氮蓄热室烧嘴，属于冶金行业蓄热式加热炉燃烧设备和工艺。
技术介绍
1、蓄热式烧嘴是目前节能效果比较好的节能烧嘴，其原理是采用成对的蓄热式烧嘴进行控制燃烧。目前，国家为了降低温室气体排放和环境保护，需要工业炉在节能的同时降低nox的排放。但现有蓄热式技术由于空气预热温度高，导致燃烧温度高，高热值燃料燃烧温度可达2000℃左右，而nox的生成与燃烧温度有关，因此常规蓄热式燃烧产生了大量的nox的排放，从而造成环境破坏，对人体产生危害，是较大的环境污染源，是一种必须严格控制的排放污染源。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种低氧化氮蓄热室烧嘴，能够在节能的前提下，降低nox排放污染，解决
技术介绍
中存在的问题。
2、本专利技术的技术方案是：
3、一种低氧化氮蓄热室烧嘴，包含蓄热箱、空气喷管和煤气喷管，蓄热箱与空气喷管相连接，空气喷管套在煤气喷管外部，煤气喷管与空气喷管同心布置，煤气喷管出口为两层，包含煤气主喷口和外围为一圈引火源煤气小喷口，引火源煤气小喷口与一次风通道相连通；空气喷管出口包含空气内圈喷口和空气外圈喷口，空气内圈喷口为若干个小喷孔，空气外圈喷口为间隔布置的椭圆形喷孔和圆形小喷孔。
4、所述空气内圈喷口为8-12个小圆孔，空气外圈喷口中的椭圆形喷孔和圆形小喷孔均为四个，四个椭圆形喷孔和四个圆形小喷孔间隔布置。
5、所述空气外圈喷口中的椭圆形喷孔上设有烟气引流口。
6、所述引火源煤气小喷口
7、所述空气喷管和煤气喷管通过法兰相连接。
8、本专利技术的有益效果是：能够保证蓄热式烧嘴在节能的前提下，降低nox排放污染，从而达到节能环保的目的。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种低氧化氮蓄热室烧嘴，其特征在于：包含蓄热箱（1）、空气喷管（2）和煤气喷管（3），蓄热箱（1）与空气喷管（2）相连接，空气喷管（2）套在煤气喷管（3）外部，煤气喷管（3）与空气喷管（2）同心布置，煤气喷管（3）出口为两层，包含煤气主喷口（31）和外围为一圈引火源煤气小喷口（32），引火源煤气小喷口（32）与一次风通道（6）相连通；空气喷管（2）出口包含空气内圈喷口（21）和空气外圈喷口（22），空气内圈喷口（21）为若干个小喷孔，空气外圈喷口（22）为间隔布置的椭圆形喷孔和圆形小喷孔。
2.根据权利要求1所述的一种低氧化氮蓄热室烧嘴，其特征在于：所述空气内圈喷口（21）为8-12个小圆孔，空气外圈喷口（22）中的椭圆形喷孔和圆形小喷孔均为四个，四个椭圆形喷孔和四个圆形小喷孔间隔布置。
3.根据权利要求1或2所述的一种低氧化氮蓄热室烧嘴，其特征在于：所述空气外圈喷口（22）中的椭圆形喷孔上设有烟气引流口（23）。
4.根据权利要求1所述的一种低氧化氮蓄热室烧嘴，其特征在于：所述引火源煤气小喷口（32）为6-12个。
5.根据权
...【技术特征摘要】
1.一种低氧化氮蓄热室烧嘴，其特征在于：包含蓄热箱（1）、空气喷管（2）和煤气喷管（3），蓄热箱（1）与空气喷管（2）相连接，空气喷管（2）套在煤气喷管（3）外部，煤气喷管（3）与空气喷管（2）同心布置，煤气喷管（3）出口为两层，包含煤气主喷口（31）和外围为一圈引火源煤气小喷口（32），引火源煤气小喷口（32）与一次风通道（6）相连通；空气喷管（2）出口包含空气内圈喷口（21）和空气外圈喷口（22），空气内圈喷口（21）为若干个小喷孔，空气外圈喷口（22）为间隔布置的椭圆形喷孔和圆形小喷孔。
2.根据权利要求1所述的一种低氧化氮...
【专利技术属性】
技术研发人员：张永全，
申请(专利权)人：河钢股份有限公司承德分公司，
类型：发明
国别省市：
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