【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及电池片切割，具体是涉及一种电池片分片设备。
技术介绍
1、电池片激光分片是一种常用的电池片加工技术，通过激光切割来将大尺寸的电池片切割成小尺寸的单个电池片；
2、而目前在专利公告号“cn216780700u”中公布了一种电池片切割装置，该装置位于切割槽的底部的电池片与承载板直接接触，电池片的热量能够直接传递至承载板上，从而实现电池片上的加热区域的快速降温，以使电池片能够沿切割槽分裂，但该装置加工还是通过人工将加工件放入，例如人为错误和人为放置物料的不一致性，存在误差、漏片或重复装载等问题；
3、此外同时结合上述对比文件中设备和现有技术，在具体使用时仍然存有以下的缺陷：
4、1、现有技术在使用过程中，通常是人工将电池片放入加工台，然后使用激光进行加工，但操作人员将电池片一个个放置到切割设备中，对操作人员的体力消耗较大，特别是在高产量的情况下，需要频繁地进行重复性的操作，容易引发疲劳和人为错误，同时人工送料速度较慢，无法满足大规模和高效率的生产需求，人工操作的不稳定性和速度限制了整个生产线的效率；
5、2、同时现有技术在使用激光加工完成后，通常是人工取出，人工操作受到操作人员技能水平和疲劳度等因素的影响，导致取料精度和一致性难以保证，不同的操作人员可能具有不同的操作习惯和手法，包括拿取物品的姿势、力度和速度等方面，这些个人差异可能会影响到取料的准确性和稳定性，进而操作差异，影响产品质量和可靠性，且人工取料可能存在一定的安全风险，操作人员需要接触切割后的电池片，如果操作人员
6、于是有鉴于此，本专利技术提出一种电池片分片设备以弥补和改善现有技术的欠缺之处。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种电池片分片设备，以解决上述
技术介绍
中提出的技术问题。
2、为达到以上目的，本专利技术采用的技术方案为：一种电池片分片设备，包括为矩形框架结构的激光加工支架，所述激光加工支架的顶端设置有用于电池分片切割的激光头，所述激光加工支架的上方设置有用于方便加工的工作台，所述工作台的内部放置有圆形开口状的物料，所述激光加工支架的一侧设置有通过楔形板左右的位移动作以实现物料间歇落入工作台上的送料机构，所述工作台的下方设置有通过推拉杆的上下左右位移动作以实现将分片切割后的物料水平推出的出料机构，所述激光加工支架的一侧设置有通过方型铲的上下偏转位移动作以实现将分片切割后的物料收集取出的收纳机构。
3、进一步地，所述送料机构包括设置于激光加工支架右侧外壁的固定支架，所述固定支架远离激光加工支架的一侧外壁转动连接有驱动轴，所述驱动轴远离固定支架的一侧外壁固定安装有偏心轮，所述固定支架靠近激光加工支架的上方固定安装有放料架，所述放料架的底端滑槽与楔形板呈滑动连接，所述楔形板远离放料架的一端上表面固定安装有推块。
4、进一步地，所述送料机构还包括铰接于楔形板远离放料架底面的u型卡扣，所述u型卡扣远离楔形板的一端外壁转动连接有摆臂，所述固定支架的上方内壁贯穿转动连接有第一滚筒，所述固定支架的上方内壁转动连接有第二滚筒，所述第一滚筒的上方转动连接有第二滚筒，所述固定支架的上方内壁固定安装有滑梯，所述滑梯位于第一滚筒和第二滚筒之间，所述第二滚筒距滑梯上表面的距离可供物料通过，所述u型卡扣的外壁固定安装有螺旋弹簧，所述第二滚筒的外表面缠绕多层棉布。
5、进一步地，所述偏心轮靠近激光加工支架的一侧外壁为凹状倾斜面，所述偏心轮的外圈宽度尺寸与摆臂的外圈宽度尺寸相适配，所述偏心轮的初始位置与摆臂相抵触。
6、进一步地，所述第一滚筒远离偏心轮的一端外壁与驱动轴远离偏心轮的一端外壁通过履带呈传动连接，所述螺旋弹簧远离u型卡扣的一端固定安装于放料架的底端，所述滑梯的内部宽度大小与物料的长度相适配。
7、进一步地，所述出料机构包括以激光加工支架中心为对称固定安装于激光加工支架上表面的两个支撑块，两个所述支撑块远离激光加工支架的一侧外壁转动连接有转动杆，所述转动杆以激光加工支架中心为对称设置有两个，两个所述转动杆远离支撑块的一端外壁转动连接有短杆，所述短杆以激光加工支架中心为对称设置有两个，两个所述短杆靠近转动杆的一端外壁之间转动连接有长杆，所述长杆以激光加工支架中心为对称设置有两个，两个所述短杆远离转动杆的一端外壁转动连接有连动杆，所述连动杆以激光加工支架中心为对称设置有两个，两个所述连动杆靠近短杆的一端外壁与推拉杆呈转动连接，所述转动杆远离支撑块的一端外壁与驱动轴靠近偏心轮的一端外壁通过皮带呈传动连接，所述激光加工支架的上表面固定安装有开口框，所述开口框的宽度大小与物料的宽度大小相适。
8、进一步地，两个所述连动杆远离推拉杆的一端外壁转动连接有摆杆，所述摆杆以激光加工支架为中心对称设置有两个，两个所述摆杆的远离连动杆的一端内壁均固定安装有连接块，所述连接块以激光加工支架中心为对称设置有两个。
9、进一步地，所述收纳机构包括设置于激光加工支架左侧外壁的外壳，所述外壳的内部固定安装有内滑轨，所述内滑轨的内部滑动连接有吸盘部件，所述吸盘部件的顶端电性连接有控制器，所述内滑轨靠近外壳内壁的一侧转动连接有摆动杆，所述摆动杆以吸盘部件中心对称设置有两个，两个所述摆动杆远离内滑轨的一端均与方型铲呈转动连接，所述方型铲以吸盘部件的中心为对称设置有两个，两个所述方型铲的中心内壁固定安装有摆动轴，所述摆动轴远离方型铲的一端外壁转动连接有u型块，所述吸盘部件的底端固定安装有定位块，所述u型块远离摆动轴的一端转动连接于定位块的内部。
10、进一步地，所述吸盘部件的底端半径大小大于物料上的开口大小，所述方型铲内部的宽度大小与物料的宽度大小相适配。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
12、(1)本专利技术利用楔形块、推块、滑梯相互配合，通过将送料机构与切割设备连接，可实现自动化上料，以减少人工操作，并且可以实现连续、高速的电池片分片加工，这不仅可以大幅提高生产效率，降低人力成本，同时自动送料机构可以避免人为错误和不一致性，例如误差、漏片或重复装载等问题，这有助于提高产品质量和生产线的稳定性，且和现有技术中的连续送料机构相比，送料机构可以减少人工接触和操作，降低了切割过程中的人员伤害风险，这可以提升人员工作环境的安全性；
13、(2)本专利技术利用推拉杆、短杆、连动杆相互配合，通过将激光设备与出料机构连接，实现自动化出料，减少人工操作，这可以大幅提高生产效率，降低人力成本，且使用出料机构可以避免因人为原因导致的料排不齐或堆叠不良等问题，避免材料损失和废品率的提高，同时还可以减少人工操作造成的浪费；
14、(3)本专利技术利用u型块、方型铲、摆动杆相互配合，实现将吸附后的物料放入方型铲，以实现自动化收纳，减少人工操作，借此可以有效收纳切割出的电池片，避免杂乱和浪费空间的问题，这可以提高生产线的空间利用率，并且方便后续的物本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种电池片分片设备，包括为矩形框架结构的激光加工支架(1)，所述激光加工支架(1)的顶端设置有用于电池分片切割的激光头(11)，所述激光加工支架(1)的上方设置有用于方便加工的工作台(12)，所述工作台(12)的内部放置有圆形开口状的物料(13)，其特征在于：所述激光加工支架(1)的一侧设置有通过楔形板(25)左右的位移动作以实现物料(13)间歇落入工作台(12)上的送料机构(2)，所述工作台(12)的下方设置有通过推拉杆(36)的上下左右位移动作以实现将分片切割后的物料(13)水平推出的出料机构(3)，所述激光加工支架(1)的一侧设置有通过方型铲(46)的上下偏转位移动作以实现将分片切割后的物料(13)收集取出的收纳机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种电池片分片设备，其特征在于：所述送料机构(2)包括设置于激光加工支架(1)右侧外壁的固定支架(21)，所述固定支架(21)远离激光加工支架(1)的一侧外壁转动连接有驱动轴(22)，所述驱动轴(22)远离固定支架(21)的一侧外壁固定安装有偏心轮(23)，所述固定支架(21)靠近激光加工支架(1)的上方固定安装
3.根据权利要求2所述的一种电池片分片设备，其特征在于：所述送料机构(2)还包括铰接于楔形板(25)远离放料架(24)底面的U型卡扣(27)，所述U型卡扣(27)远离楔形板(25)的一端外壁转动连接有摆臂(28)，所述固定支架(21)的上方内壁贯穿转动连接有第一滚筒(29)，所述固定支架(21)的上方内壁转动连接有第二滚筒(210)，所述第一滚筒(29)的上方转动连接有第二滚筒(210)，所述固定支架(21)的上方内壁固定安装有滑梯(211)，所述滑梯(211)位于第一滚筒(29)和第二滚筒(210)之间，所述第二滚筒(210)距滑梯(211)上表面的距离可供物料(13)通过，所述U型卡扣(27)的外壁固定安装有螺旋弹簧(212)，所述第二滚筒(210)的外表面缠绕多层棉布。
4.根据权利要求2所述的一种电池片分片设备，其特征在于：所述偏心轮(23)靠近激光加工支架(1)的一侧外壁为凹状倾斜面，所述偏心轮(23)的外圈宽度尺寸与摆臂(28)的外圈宽度尺寸相适配，所述偏心轮(23)的初始位置与摆臂(28)相抵触。
5.根据权利要求3所述的一种电池片分片设备，其特征在于：所述第一滚筒(29)远离偏心轮(23)的一端外壁与驱动轴(22)远离偏心轮(23)的一端外壁均通过履带呈传动连接，所述螺旋弹簧(212)远离U型卡扣(27)的一端固定安装于放料架(24)的底端，所述滑梯(211)的内部宽度大小与物料(13)的长度相适配。
6.根据权利要求1所述的一种电池片分片设备，其特征在于：所述出料机构(3)包括以激光加工支架(1)中心为对称固定安装于激光加工支架(1)上表面的两个支撑块(31)，两个所述支撑块(31)远离激光加工支架(1)的一侧外壁均转动连接有转动杆(32)，所述转动杆(32)以激光加工支架(1)中心为对称设置有两个，两个所述转动杆(32)远离支撑块(31)的一端外壁均转动连接有短杆(33)，所述短杆(33)以激光加工支架(1)中心为对称设置有两个，两个所述短杆(33)靠近转动杆(32)的一端外壁之间转动连接有长杆(34)，两个所述短杆(33)远离转动杆(32)的一端外壁转动连接有连动杆(35)，所述连动杆(35)以激光加工支架(1)中心为对称设置有两个，两个所述连动杆(35)靠近短杆(33)的一端外壁与推拉杆(36)呈转动连接，所述转动杆(32)远离支撑块(31)的一端外壁与驱动轴(22)靠近偏心轮(23)的一端外壁通过皮带呈传动连接，所述激光加工支架(1)的上表面固定安装有开口框(38)，所述开口框(38)的宽度大小与物料(13)的宽度大小相适。
7.根据权利要求6所述的一种电池片分片设备，其特征在于：两个所述连动杆(35)远离推拉杆(36)的一端外壁转动连接有摆杆(3701)，所述摆杆(3701)以激光加工支架(1)为中心对称设置有两个，两个所述摆杆(3701)的远离连动杆(35)的一端内壁均固定安装有连接块(37)，所述连接块(37)以激光加工支架(1)中心为对称设置有两个，两个所述连接块(37)均固定安装于激光加工支架(1)的上表面，。
8.根据权利要求1所述的一种电池片分片设备，其特征在于：所述收纳机构(4)包括设置于激光加工支架(1)左侧外壁的外壳(41)，所述外壳(41)的内部固定安装有内滑轨(42)，所述内滑轨(...
【技术特征摘要】
1.一种电池片分片设备，包括为矩形框架结构的激光加工支架(1)，所述激光加工支架(1)的顶端设置有用于电池分片切割的激光头(11)，所述激光加工支架(1)的上方设置有用于方便加工的工作台(12)，所述工作台(12)的内部放置有圆形开口状的物料(13)，其特征在于：所述激光加工支架(1)的一侧设置有通过楔形板(25)左右的位移动作以实现物料(13)间歇落入工作台(12)上的送料机构(2)，所述工作台(12)的下方设置有通过推拉杆(36)的上下左右位移动作以实现将分片切割后的物料(13)水平推出的出料机构(3)，所述激光加工支架(1)的一侧设置有通过方型铲(46)的上下偏转位移动作以实现将分片切割后的物料(13)收集取出的收纳机构(4)。
2.根据权利要求1所述的一种电池片分片设备，其特征在于：所述送料机构(2)包括设置于激光加工支架(1)右侧外壁的固定支架(21)，所述固定支架(21)远离激光加工支架(1)的一侧外壁转动连接有驱动轴(22)，所述驱动轴(22)远离固定支架(21)的一侧外壁固定安装有偏心轮(23)，所述固定支架(21)靠近激光加工支架(1)的上方固定安装有放料架(24)，所述放料架(24)的底端滑槽与楔形板(25)呈滑动连接，所述楔形板(25)远离放料架(24)的一端上表面固定安装有推块(26)。
3.根据权利要求2所述的一种电池片分片设备，其特征在于：所述送料机构(2)还包括铰接于楔形板(25)远离放料架(24)底面的u型卡扣(27)，所述u型卡扣(27)远离楔形板(25)的一端外壁转动连接有摆臂(28)，所述固定支架(21)的上方内壁贯穿转动连接有第一滚筒(29)，所述固定支架(21)的上方内壁转动连接有第二滚筒(210)，所述第一滚筒(29)的上方转动连接有第二滚筒(210)，所述固定支架(21)的上方内壁固定安装有滑梯(211)，所述滑梯(211)位于第一滚筒(29)和第二滚筒(210)之间，所述第二滚筒(210)距滑梯(211)上表面的距离可供物料(13)通过，所述u型卡扣(27)的外壁固定安装有螺旋弹簧(212)，所述第二滚筒(210)的外表面缠绕多层棉布。
4.根据权利要求2所述的一种电池片分片设备，其特征在于：所述偏心轮(23)靠近激光加工支架(1)的一侧外壁为凹状倾斜面，所述偏心轮(23)的外圈宽度尺寸与摆臂(28)的外圈宽度尺寸相适配，所述偏心轮(23)的初始位置与摆臂(28)相抵触。
5.根据权利要求3所述的一种电池片分片设备，其特征在于：所述第一滚筒(29)远离偏心轮(23)的一端外壁与驱动轴(22)远离偏心轮(23)的一端外壁均通过履带呈传动连接，所述螺旋弹簧(212)远离u型卡扣(27)的一端固定安装于放料架(24)的底端，所述滑梯(211)的内部宽度大小与物料(13)的...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈泽之，赵伟，李亮，吴志祥，
申请(专利权)人：江西亿弘晶能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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