一种太阳能电池片串焊设备制造技术

本发明专利技术涉及电池片加工技术领域，尤其涉及一种太阳能电池片串焊设备

【技术实现步骤摘要】
一种太阳能电池片串焊设备


[0001]本专利技术涉及电池片加工
，尤其涉及一种太阳能电池片串焊设备
。

技术介绍

[0002]太阳能电池片是光伏发电的核心部件，在对其进行生产的过程中，需要将电池片串焊在一起，所以，需要设计一种串焊设备
。
[0003]专利申请号为
CN116021198A
的专利公开了一种太阳能电池片串焊设备，通过第一驱动电机带动传送辊转动，传送辊带动传送带转动，传送带带动物料移动，中间管
、
抽气管抽气，使得支撑板内形成负压，对其上方的传送带产生吸附力，传送带通过负压孔对物料产生负压吸附力，物料运输至压带装置的下方时，启动气缸带动压带装置移动，对物料进行串焊，该串焊设备通过传送带传送电池片，压带装置对物料进行串焊，但是，由于需要将多个电池片连在一起串焊，该设备需要通过人工的方式进行排列，这样就容易导致电池片错位
。
[0004]我们设计了一种能够自动对电池片进行排列的太阳能电池片串焊设备，以达到克服现有的串焊设备在使用时需要人工排列易导致电池片错位的效果
。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本专利技术提供一种能够自动对电池片进行排列的太阳能电池片串焊设备，以克服现有的串焊装置通过人工排列的缺点
。
[0006]为实现以上目的，本专利技术通过以下方案予以实现：一种太阳能电池片串焊设备，包括有：
[0007]机架和电机，机架右部前侧安装有电机；
[0008]滚轮，机架上部前后两侧均转动式连接有滚轮，电机的输出轴与前侧的滚轮连接；
[0009]传送带，滚轮上绕有传送带；
[0010]挡板，机架上部后侧连接有挡板；
[0011]焊接平台，机架右部后侧安装有焊接平台；
[0012]排列机构，机架上设有用于排列电池片的排列机构；
[0013]推料机构，机架与挡板之间设有用于推动电池片的推料机构
。
[0014]作为上述方案的改进，排列机构包括有：
[0015]滑道，机架上部左右两侧均连接有滑道；
[0016]限位杆，滑道上均滑动式连接有限位杆；
[0017]第一偏转架，左侧的限位杆上滑动式连接有第一偏转架；
[0018]第二偏转架，右侧的限位杆上滑动式连接有第二偏转架；
[0019]第一齿轮，机架左部后侧转动式连接有第一齿轮；
[0020]支撑环，机架左部连接有支撑环；
[0021]第二齿轮，支撑环上转动式连接有第二齿轮，第二齿轮与第一齿轮啮合，第一偏转架和第二偏转架均与第二齿轮转动式连接；
[0022]第一转杆，后侧的滚轮上连接有第一转杆；
[0023]第一三角转架，第一齿轮的传动轴上连接有第一三角转架
。
[0024]作为上述方案的改进，推料机构包括有：
[0025]第一转轴，机架后部上侧转动式连接有第一转轴；
[0026]空间凸轮，第一转轴上连接有空间凸轮；
[0027]扭力弹簧，空间凸轮与机架之间连接有扭力弹簧，扭力弹簧绕在第一转轴上；
[0028]推杆，挡板上滑动式连接有推杆，推杆与空间凸轮滑动式连接
。
[0029]作为上述方案的改进，推杆前侧呈
L
形
。
[0030]作为上述方案的改进，还包括有用于自动推动电池片的传动机构，传动机构包括有：
[0031]第一直齿轮组，后侧的滚轮右侧与机架之间连接有第一直齿轮组；
[0032]第二转杆，第一直齿轮组上连接有第二转杆；
[0033]第二三角转架，第一转轴右侧连接有第二三角转架
。
[0034]作为上述方案的改进，还包括有用于阻挡电池片移动的阻挡机构，阻挡机构包括有：
[0035]支撑杆，挡板顶部左侧连接有支撑杆；
[0036]顶板，支撑杆上滑动式连接有顶板；
[0037]阻隔板，顶板前侧连接有阻隔板
。
[0038]作为上述方案的改进，还包括有用于对电池片定位的定位机构，定位机构包括有：
[0039]固定架，机架内左部前侧连接有固定架；
[0040]第二转轴，固定架下侧转动式连接有第二转轴；
[0041]锥齿轮组，第二转轴与前侧的滚轮之间连接有锥齿轮组；
[0042]第二直齿轮组，固定架上侧转动式连接有第二直齿轮组；
[0043]传动组件，第二直齿轮组与第二转轴之间连接有传动组件；
[0044]推料轮，第二直齿轮组后侧连接有推料轮
。
[0045]作为上述方案的改进，还包括有用于清理电池片的擦拭机构，擦拭机构包括有：
[0046]毛刷，阻隔板上滑动式连接有毛刷；
[0047]拉力弹簧，毛刷与阻隔板之间连接有拉力弹簧，拉力弹簧绕在阻隔板上；
[0048]导轮，阻隔板后部左侧转动式连接有导轮，顶板下部后侧转动式连接有导轮；
[0049]拉绳，推杆前部连接有拉绳，拉绳绕过导轮与毛刷连接
。
[0050]本专利技术的优点在于：
1、
本专利技术通过后侧的滚轮转动带动第一转杆转动，从而使得第一偏转架和第二偏转架运动，进而传送带上的电池片分布三个位置，随后在挡板前侧排成一列，以此实现自动排列的效果，使得串焊的效果更好；
[0051]2、
通过后侧的滚轮转动带动第二转杆转动，使得第二转杆转动与第二三角转架接触，空间凸轮转动带动推杆向右移动，以此实现自动推动的效果，节省了人力；
[0052]3、
通过前侧的滚轮转动带动锥齿轮组转动，从而使得第二转轴和第二直齿轮组转动，使得推料轮转动将电池片推动至固定架右侧，以此实现推料的效果，避免电池片在传送的过程中位置发生偏移
。
附图说明
[0053]图1为本专利技术的立体结构示意图
。
[0054]图2为本专利技术的部分立体结构示意图
。
[0055]图3为本专利技术的排列机构第一种部分立体结构示意图
。
[0056]图4为本专利技术的排列机构第二种部分立体结构示意图
。
[0057]图5为本专利技术的排列机构第三种部分立体结构示意图
。
[0058]图6为本专利技术的推料机构第一种部分立体结构示意图
。
[0059]图7为本专利技术的推料机构第二种部分立体结构示意图
。
[0060]图8为本专利技术的传动机构第一种部分立体结构示意图
。
[0061]图9为本专利技术的传动机构第二种部分立体结构示意图
。
[0062]图
10
为本专利技术的阻挡机构第一种部分立体结构示意图
。
[0063]图
11
为本专利技术的阻挡机构第二种部分立体结构示意图
。
[0064]图
12
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种太阳能电池片串焊设备，其特征是，包括有：机架
(1)
和电机
(2)
，机架
(1)
右部前侧安装有电机
(2)
；滚轮
(4)
，机架
(1)
上部前后两侧均转动式连接有滚轮
(4)
，电机
(2)
的输出轴与前侧的滚轮
(4)
连接；传送带
(3)
，滚轮
(4)
上绕有传送带
(3)
；挡板
(5)
，机架
(1)
上部后侧连接有挡板
(5)
；焊接平台
(6)
，机架
(1)
右部后侧安装有焊接平台
(6)
；排列机构
(7)
，机架
(1)
上设有用于排列电池片的排列机构
(7)
；推料机构
(8)
，机架
(1)
与挡板
(5)
之间设有用于推动电池片的推料机构
(8)。2.
按照权利要求1所述的一种太阳能电池片串焊设备，其特征是，排列机构
(7)
包括有：滑道
(71)
，机架
(1)
上部左右两侧均连接有滑道
(71)
；限位杆
(72)
，滑道
(71)
上均滑动式连接有限位杆
(72)
；第一偏转架
(73)
，左侧的限位杆
(72)
上滑动式连接有第一偏转架
(73)
；第二偏转架
(74)
，右侧的限位杆
(72)
上滑动式连接有第二偏转架
(74)
；第一齿轮
(75)
，机架
(1)
左部后侧转动式连接有第一齿轮
(75)
；支撑环
(76)
，机架
(1)
左部连接有支撑环
(76)
；第二齿轮
(77)
，支撑环
(76)
上转动式连接有第二齿轮
(77)
，第二齿轮
(77)
与第一齿轮
(75)
啮合，第一偏转架
(73)
和第二偏转架
(74)
均与第二齿轮
(77)
转动式连接；第一转杆
(79)
，后侧的滚轮
(4)
上连接有第一转杆
(79)
；第一三角转架
(78)
，第一齿轮
(75)
的传动轴上连接有第一三角转架
(78)。3.
按照权利要求2所述的一种太阳能电池片串焊设备，其特征是，推料机构
(8)
包括有：第一转轴
(81)
，机架
(1)
后部上侧转动式连接有第一转轴
(81)
；空间凸轮
(82)
，第一转轴
(81)
上连接有空间凸轮
(82)
；扭力弹簧
(83)
，空间凸轮
(82)
与机架
(1)
之间连接有扭力弹簧
(83)
，扭力弹簧
(83)
绕在第一转轴
(81)
上；推杆
(84)
，挡板
(5)
上滑动式连接有推杆
(84)
，推杆
(84)
与空间凸轮
(82)
滑动式连接
。4.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈乾亮，邹永明，施乐勇，
申请(专利权)人：江西亿弘晶能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：