【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及等离子加工，具体为一种用于高压油轨轨管的等离子加工设备。
技术介绍
1、高压油轨，用来存贮燃油，同时抑制由于高压泵供油和喷油器喷油产生的压力波动，确保系统压力稳定。高压油轨为各缸共同所有，其为共轨系统的标志。
2、等离子加工设备是利用高温高速的等离子流使工件的局部金属熔化和蒸发，从而对工件进行加工的方法。
3、现有技术中，如中国专利号为：cn216656702u的“一种自卸车大型零件用等离子加工设备”，包括括底板，所述底板顶部的前侧和后侧均固定连接有承重板，所述底板顶部的左侧固定连接有驱动组件，所述底板顶部的右侧固定连接有从动组件，所述驱动组件与从动组件之间传动连接有传送组件，所述传送组件包括传送带，所述传送带的内表面均匀固定连接有齿牙，所述传送带的外表面均匀固定连接有隔板，两个所述承重板的相对一侧之间且位于传送带的正上方固定连接有等离子切割装置，两个所述承重板相对一侧的左侧之间固定连接有进料板，两个所述承重板相对一侧的右侧之间固定连接有出料板。其有益效果是，通过倾斜安装的进料板将未加工的板材引送至传送中的传送带的上方，放置在多个隔板的顶部，启动等离子切割枪，通过电动滑轨和电动滑块带动等离子切割枪进行移动，配合传送中的板材进行切割打孔，打孔后的废料掉落在传送带的顶部且位于隔板与隔板之间的空间内，切割好的板材，一直传送至出料板出传送出去，隔板之间的废料，会因为传送至废料收集箱的上方后，掉落进废料收集箱的内部，废料无需人工进行清理，随着板材的传送即可排出，从而提高了等离子加工设备的生产效率。p>
4、但现有技术中，无法对像高压油轨轨管这样的管状部件进行有效加工，在对高压油轨轨管进行切割的过程中容易发生偏移，从而容易对高压油轨轨管造成不必要损伤，增加加工成本。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是为了克服现有技术存在，在对管状部件进行切割的过程中容易发生偏移的技术问题，提供了一种用于高压油轨轨管的等离子加工设备。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种用于高压油轨轨管的等离子加工设备，包括：
4、等离子加工机构，所述等离子加工机构用于切割高压油轨轨管；
5、轨管固定机构，两个所述轨管固定机构分别安装在等离子加工机构的两侧，用于固定高压油轨轨管，并能够移动固定中的高压油轨轨管；
6、废料回收机构，所述废料回收机构安装在等离子加工机构上，并位于两个所述轨管固定机构的中间，用于回收等离子加工机构切割高压油轨轨管产生的废料。
7、优选的：
8、等离子加工机构包括：
9、安装底座，所述安装底座的顶部焊接有两个镜像设置的支撑台，两个所述支撑台的顶部均焊接有两个固定柱，所述固定柱的顶部焊接有圆形滑台，且其中一个所述固定柱的内圈转动套设有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有第二齿轮。
10、优选的：
11、所述安装底座的顶部通过螺栓安装有安装支架，所述安装支架的两侧均开设有贯穿孔，顶部开设有螺纹孔一，所述螺纹孔一与贯穿孔互通，所述贯穿孔的内圈活动套设有等离子设备本体，所述螺纹孔一的内圈转动套设有紧固栓，所述紧固栓的一端与等离子设备本体相抵触。
12、优选的：
13、一个所述轨管固定机构至少包括：
14、三个滑块，所述滑块滑动设置在两个所述圆形滑台之间，且滑块开设有导向孔和螺纹孔二，所述螺纹孔二的内圈转动套设有单向丝杆，所述单向丝杆的一端转动连接有自锁槽轮，所述导向孔的内圈活动套设有导向杆，所述导向杆与滑块固定连接。
15、优选的：
16、三个所述滑块通过外齿环固定连接，所述圆形滑台的一侧固定连接有电机座，所述电机座的顶部通过螺栓安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与外齿环啮合传动，所述外齿环与第二齿轮啮合传动。
17、优选的：
18、所述废料回收机构包括：
19、废料回收箱，所述废料回收箱通过螺栓安装在安装底座的顶部，且安装底座的底部内壁从左至右依次放置有第一分类箱和第二分类箱，所述废料回收箱的内壁固定安装有左高右低倾斜设置的分筛网，所述分筛网的出口设置在第二分类箱的上方，且分筛网的底部固定连接有左低右高倾斜设置的分隔板，所述分隔板的出口设置在第一分类箱的上方。
20、优选的：
21、所述废料回收箱的一侧内圈转动套设有往复丝杆，所述往复丝杆的一端与废料回收箱的内壁转动连接，另一端通过万向节与传动轴传动连接，所述往复丝杆平行设置在分筛网的上方，且往复丝杆的外圈转动套设有往复丝套。
22、优选的：
23、所述往复丝套的外壁转动连接有移动轴，所述移动轴的外圈固定套设有清扫毛刷和第三齿轮，所述清扫毛刷与分筛网的顶部贴合。
24、优选的：
25、所述废料回收箱的两侧内壁均开设有滑槽，所述废料回收箱的两侧内壁均固定连接有直齿条，所述移动轴远离往复丝套的一端转动连接有滑块，所述滑块与滑槽滑动连接，所述第三齿轮与直齿条啮合传动。
26、优选的：
27、所述废料回收箱的内壁固定连接有防护罩，所述防护罩呈“t”形，且防护罩位于往复丝杆和分筛网出口的上方。
28、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
29、1、本专利技术中，通过转动单向丝杆可以调节自锁槽轮到圆形滑台圆心的距离，使得多个单向丝杆能够固定不同粗细的高压油轨轨管，同时还能够推动固定中的高压油轨轨管，方便对其进行切割，使其不会发生偏移，避免对高压油轨轨管造成额外的损伤；
30、2、本专利技术中，通过转动紧固栓可以调节等离子设备本体的松紧程度，从而方便移动等离子设备本体的位置，使其能够适应不同粗细的高压油轨轨管，便于对其进行加工；
31、3、本专利技术中，通过废料回收机构不仅能够对高压油轨轨管切割产生的废料进行回收，还能够对不同大小的废料进行分类，从而方便对废料进行回收在利用。
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1.一种用于高压油轨轨管的等离子加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于高压油轨轨管的等离子加工设备，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种用于高压油轨轨管的等离子加工设备，其特征在于：
4.根据权利要求2所述的一种用于高压油轨轨管的等离子加工设备，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种用于高压油轨轨管的等离子加工设备，其特征在于：
6.根据权利要求5所述的一种用于高压油轨轨管的等离子加工设备，其特征在于：
7.根据权利要求6所述的一种用于高压油轨轨管的等离子加工设备，其特征在于：
8.根据权利要求7所述的一种用于高压油轨轨管的等离子加工设备，其特征在于：
9.根据权利要求8所述的一种用于高压油轨轨管的等离子加工设备，其特征在于：
10.根据权利要求8所述的一种用于高压油轨轨管的等离子加工设备，其特征在于：
【技术特征摘要】
1.一种用于高压油轨轨管的等离子加工设备，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种用于高压油轨轨管的等离子加工设备，其特征在于：
3.根据权利要求2所述的一种用于高压油轨轨管的等离子加工设备，其特征在于：
4.根据权利要求2所述的一种用于高压油轨轨管的等离子加工设备，其特征在于：
5.根据权利要求4所述的一种用于高压油轨轨管的等离子加工设备，其特征在于：
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【专利技术属性】
技术研发人员：姜文华，
申请(专利权)人：无锡富泰盛精模科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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