【技术实现步骤摘要】
本申请涉及流体输送设备，特别涉及一种风机安装板、风机组件和空调设备。
技术介绍
1、风机组件是空调设备的常见部件。例如，风管机内机的主要元器件是换热器和风机组件。换热器与环境进行换热，风机组件将换热的气流输送到外界，调节房间的温度，所以风机组件是风管机内机不可或缺的部分。
2、风机组件一般包括蜗壳、风叶、电机和风机安装板。蜗壳、风叶、电机安装于风机安装板上。相关技术的风机组件中，为提高稳定性，一般使用厚实的平板作为风机安装板，平板厚度普遍为1.15mm左右。
3、采用厚实的平板作为风机安装板能提高风机组件的稳定性，但是重量和材料成本较高，不符合减材节能的发展趋势。
4、以上
技术介绍
的说明仅用于提供与本申请有关的
技术介绍
信息，而不必然地构成现有技术。
技术实现思路
1、本申请的目的在于提供一种风机安装板、风机组件和空调设备，旨在克服风机安装板采用较厚的板材带来的重量和材料成本较高的问题。
2、本申请第一方面提供一种风机组件的风机安装板，具有相背设置的第一侧和第二侧，包括：蜗壳安装部，具有开口，所述蜗壳安装部被配置为在所述风机安装板的第一侧安装所述风机组件的蜗壳且所述开口用于与所述蜗壳的出风口连通；和电机安装部，被配置为在所述风机安装板的第一侧安装所述风机组件的电机；其中，所述风机安装板包括冲压成型的强化结构。
3、在一些实施例的风机安装板中，所述强化结构包括在所述风机安装板的所述蜗壳安装部深冲加工成型的安装压槽，所述开口位于
4、在一些实施例的风机安装板中，所述安装压槽的底壁朝向所述风机安装板的所述第二侧的方向凸出。
5、在一些实施例的风机安装板中，所述强化结构包括设置在所述蜗壳安装部的至少一个条状压制凸起。
6、在一些实施例的风机安装板中，所述强化结构包括设置在所述蜗壳安装部的形成格栅结构的多个所述条状压制凸起；和/或所述条状压制凸起朝向所述风机安装板的所述第二侧的方向凸出；和/或所述强化结构包括在所述风机安装板的所述蜗壳安装部深冲加工成型的安装压槽，所述条状压制凸起位于所述安装压槽的底壁上。
7、在一些实施例的风机安装板中，所述强化结构包括设置在所述电机安装部的至少一个条形压槽，所述条形压槽上设置电机安装孔。
8、在一些实施例的风机安装板中，所述条形压槽朝向所述风机安装板的所述第二侧的方向凸出；和/或所述强化结构包括在所述风机安装板的所述蜗壳安装部深冲加工成型的安装压槽，所述条形压槽朝向靠近所述安装压槽的一侧延伸至所述安装压槽的边缘；和/或所述强化结构包括间隔设置的两个所述条形压槽，所述强化结构还包括设置在所述两个条形压槽之间的避让压槽，所述避让压槽朝向所述风机安装板的所述第二侧的方向凸出。
9、在一些实施例的风机安装板中，所述强化结构还包括至少一条过渡压制凸起，所述过渡压制凸起从所述蜗壳安装部延伸至所述电机安装部。
10、在一些实施例的风机安装板中，所述过渡压制凸起朝向所述风机安装板的所述第二侧的方向凸出；和/或所述强化结构包括在所述风机安装板的所述蜗壳安装部深冲加工成型的安装压槽，所述过渡压制凸起的两端分别位于所述电机安装部和所述安装压槽的底壁上，所述过渡压制凸起的中部位于所述安装压槽的侧壁上；和/或所述至少一条过渡压制凸起包括并排设置的第一过渡压制凸起和第二过渡压制凸起，所述第一过渡压制凸起的位于所述蜗壳安装部上的端部与所述开口的靠近所述电机安装部的边缘相对，所述第二过渡压制凸起的位于所述蜗壳安装部上的端部与所述开口的与靠近所述电机安装部的边缘相邻的边缘并排。
11、在一些实施例的风机安装板中，所述强化结构包括内翻边，所述内翻边一体设置于所述开口的边缘。
12、在一些实施例的风机安装板中，所述内翻边位于所述开口的靠近所述电机安装部的一侧；和/或所述内翻边朝向所述风机安装板的所述第二侧的方向延伸；和/或所述内翻边从所述开口的边缘向远离所述开口的方向倾斜或弯曲。
13、在一些实施例的风机安装板中，所述风机安装板包括主板体，所述蜗壳安装部和所述电机安装部位于所述主板体上；所述强化结构包括外翻边，所述外翻边一体设置于所述主板体的边缘。
14、在一些实施例的风机安装板中，所述外翻边沿所述主板体的边缘形成闭合结构；和/或所述外翻边朝向所述风机安装板的第二侧的方向延伸。在一些实施例的风机安装板中，所述风机安装板包括两个所述蜗壳安装部，所述电机安装部位于所述两个蜗壳安装部之间。
15、在一些实施例的风机安装板中，所述风机安装板的板厚为0.7mm至1.0mm。
16、本申请第二方面提供一种风机组件，包括：壳；风叶，位于所述蜗壳内；电机，与所述风叶驱动连接；和本申请第一方面所述的风机安装板；其中，所述蜗壳安装于所述蜗壳安装部且所述开口与所述蜗壳的出风口连通，所述电机安装于所述电机安装部并与所述蜗壳均位于所述风机安装板的所述第一侧。
17、在一些实施例的风机组件中，所述风机组件包括两个所述蜗壳和与所述两个蜗壳对应的两个所述风叶；所述电机与所述两个风叶驱动连接；所述风机安装板包括与两个所述蜗壳分别对应的两个所述蜗壳安装部，所述电机安装部位于所述两个蜗壳安装部之间。
18、本申请第三方面提供一种空调设备，包括本申请第二方面所述的风机组件。
19、在一些实施例的空调设备中，所述空调设备包括风管机内机，所述风管机内机包括换热器和所述风机组件。
20、基于本申请提供的风机安装板、风机组件和空调设备，由于风机安装板包括冲压成型的强化结构，利用压型强化设计，采用相对较薄的板材能达到相对较厚的平板式的风机安装板的支撑效果，利于在保证风机组件的整体结构强度的前提下，降低风机安装板的重量和材料成本。
21、通过以下参照附图对本申请的示例性实施例的详细描述，本申请的其它特征及其优点将会变得清楚。
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1.一种风机组件的风机安装板，具有相背设置的第一侧和第二侧，包括：
2.根据权利要求1所述的风机安装板，其特征在于，所述强化结构(42)包括在所述风机安装板(4)的所述蜗壳安装部(411)深冲加工成型的安装压槽(423)，所述开口(411A)位于所述安装压槽(423)的底壁(4231)上。
3.根据权利要求2所述的风机安装板，其特征在于，所述安装压槽(423)的底壁(4231)朝向所述风机安装板(4)的所述第二侧的方向凸出。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的风机安装板，其特征在于，所述强化结构(42)包括设置在所述蜗壳安装部(411)的至少一个条状压制凸起(4233)。
5.根据权利要求4所述的风机安装板，其特征在于，
6.根据权利要求1至5中任一项所述的风机安装板，其特征在于，所述强化结构(42)包括设置在所述电机安装部(412)的至少一个条形压槽(424)，所述条形压槽(424)上设置电机安装孔(424A)。
7.根据权利要求6所述的风机安装板，其特征在于，
8.根据权利要求1至7中任一项
9.根据权利要求8所述的风机安装板，其特征在于，
10.根据权利要求1至9中任一项所述的风机安装板，其特征在于，所述强化结构(42)包括内翻边(422)，所述内翻边(422)一体设置于所述开口(411A)的边缘。
11.根据权利要求10所述的风机安装板，其特征在于，
12.根据权利要求1至11中任一项所述的风机安装板，其特征在于，
13.根据权利要求12所述的风机安装板，其特征在于，
14.根据权利要求1至13中任一项所述的风机安装板，其特征在于，所述风机安装板(4)包括两个所述蜗壳安装部(411)，所述电机安装部(412)位于所述两个蜗壳安装部(411)之间。
15.根据权利要求1至14中任一项所述的风机安装板，其特征在于，所述风机安装板(4)的板厚为0.7mm至1.0mm。
16.一种风机组件，其特征在于，包括：
17.根据权利要求16所述的风机组件，其特征在于，
18.一种空调设备，其特征在于，包括权利要求16或17所述的风机组件。
19.根据权利要求18所述的空调设备，其特征在于，所述空调设备包括风管机内机，所述风管机内机包括换热器和所述风机组件。
...【技术特征摘要】
1.一种风机组件的风机安装板，具有相背设置的第一侧和第二侧，包括：
2.根据权利要求1所述的风机安装板，其特征在于，所述强化结构(42)包括在所述风机安装板(4)的所述蜗壳安装部(411)深冲加工成型的安装压槽(423)，所述开口(411a)位于所述安装压槽(423)的底壁(4231)上。
3.根据权利要求2所述的风机安装板，其特征在于，所述安装压槽(423)的底壁(4231)朝向所述风机安装板(4)的所述第二侧的方向凸出。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的风机安装板，其特征在于，所述强化结构(42)包括设置在所述蜗壳安装部(411)的至少一个条状压制凸起(4233)。
5.根据权利要求4所述的风机安装板，其特征在于，
6.根据权利要求1至5中任一项所述的风机安装板，其特征在于，所述强化结构(42)包括设置在所述电机安装部(412)的至少一个条形压槽(424)，所述条形压槽(424)上设置电机安装孔(424a)。
7.根据权利要求6所述的风机安装板，其特征在于，
8.根据权利要求1至7中任一项所述的风机安装板，其特征在于，所述强化结构(42)还包括至少一条过渡压制凸起(426)，所述过渡压制凸起(426)从所述蜗壳安装部(411)延...
【专利技术属性】
技术研发人员：卢冠宏，陈家荣，杜辉，陈博强，李金秋，
申请(专利权)人：珠海格力电器股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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