【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种具有反包割圈绒编织结构。
技术介绍
1、纺织品具有悠久的历史，在世界范围内都有其消费市场。近年来，随着社会经济的迅猛发展，人们的生活水平显著提高，各种服装，织物面料的需求保持快速增长。我国自古就是纺织大国，棉花，蚕桑等资源丰富，丝绸，棉布等纺织产品种类繁多。
2、纺织行业的发展取决于纺织机械行业的发展,现有毛绒机在纱线成型过程中，正包结构的毛绒编织品通常都是采用舌针拉成毛圈再通过刀针进行割绒，该刀针结构主要由针体上部的针勾、设于针勾下方的刃口及下部的针脚构成，需要配合上盘织针、下山角轨道、压毛轮等结构来固定毛绒面的拉毛和割绒动作，而随着社会经济的发展，人们对于编织产品的追求不断提升，需要毛绒编织品的毛绒立体感更强，以提高毛绒编织品的美观度。
技术实现思路
1、因此，针对上述的问题，本专利技术提供一种毛绒立体感更强、毛绒编织品美观度高的具有反包割圈绒编织结构。
2、为实现上述目的，本专利技术采用了以下技术方案：
3、一种具有反包割圈绒编织结构，包括选针器、喂纱咀、织针、提花片、挂毛片、反包片以及切毛片，所述提花片具有第一中间槽，所述挂毛片具有第二中间槽以及凸起部，所述挂毛片与提花片连接，并且第一中间槽和第二中间槽连接形成中间槽，所述反包片和切毛片设于提花片和挂毛片的中间槽内，并且切毛片位于反包片上；
4、编织结构包括以下步骤：
5、步骤1：织针出针最高位收于集圈位，喂入毛纱，并处于浮线状态；
6
7、步骤3：织针继续收针成圈后，通过挂毛片顶出，将挂于挂毛片凸起部形成的毛圈顶紧后，同时下一路织针起针最高位后水平移动，切毛刀出针切割后，织针收于集圈位，同时挂毛片、反包片、切毛片收回，形成具有反包结构的毛绒提花编织品。
8、进一步的，所述凸起部包括间隔设有第一挂毛耳和第二挂毛耳，上述步骤2中：
9、当编织低毛提花时，挂毛片出针，使得毛纱挂于第一挂毛耳上；
10、当编织高毛提花时，挂毛片出针，通过选针器作用于挂毛片，使得毛纱挂于第二挂毛耳上。
11、进一步的，第1路：针织出针、挂毛片推出顶毛、反包片处于反包位、切毛片平移未推出；
12、第2路：织针平针、挂毛片推出顶毛平移、反包片处于反包位、切毛片推出切毛；
13、第3路：织针回半针、挂毛片退回、反包片退回、切毛片退回；
14、第4路：织针半针位平移、挂毛片退回让开喂纱咀推出于第一挂毛点位、反包片让开喂纱咀推出于反包位、切毛片让开喂纱咀推出于待切毛位；
15、第5路：织针收针成圈、挂毛片于第一挂毛点位平移、反包片于反包位平移、切毛片于待切毛位平移；
16、上述第5路中，挂毛片于第一挂毛点位平移过程中，当选针器未作用挂毛片，使得挂毛片处于低位状态；当选针器作用挂毛片，使得挂毛片处于高位状态。
17、进一步的，所述提花片包括左提花片体、右提花片体以及设于左提花片体和右提花片体之间的第一夹层片，所述第一夹层片分布于左提花片体和右提花片体的横向一侧，使得左提花片体和右提花片体的横向另一侧之间形成第一中间槽，所述提花片上靠近第一夹层片的一侧设有针脚。
18、进一步的，所述挂毛片包括左挂毛片体、右挂毛片体以及设于左挂毛片体和右挂毛片体之间的第二夹层片，所述第二夹层片分布于左挂毛片体和右挂毛片体横向一侧，使得左挂毛片体和右挂毛片体的横向另一侧形成第二中间槽，所述挂毛片上靠近第二夹层片的一侧设有挂毛片针踵，所述凸起部分布于挂毛片上远离第二夹层片的一侧。
19、进一步的，所述左挂毛片体和右挂毛片体均包括挂毛片本体，所述挂毛片针踵分布于挂毛片本体的横向一端，所述挂毛片本体的横向另一端设有第一延伸部，所述凸起部设于第一延伸部的上部，所述凸起部包括间隔设有第一挂毛耳和第二挂毛耳，所述第一挂毛耳分布于第二挂毛耳的上侧，所述第一挂毛耳的长度尺寸小于第二挂毛耳的长度尺寸。
20、进一步的，所述左提花片体和右提花片体上远离第一夹层片的一侧设有卡块，所述挂毛片本体的下端设有用于与卡块卡置连接的卡置槽。
21、进一步的，所述第一延伸部与挂毛片本体之间设于压薄结构。
22、通过采用前述技术方案，本专利技术的有益效果是：本具有反包割圈绒编织结构，通过挂毛片、反包片和切毛片与织针配合实现编织，并在编织过程中通过反包片将毛纱反转，再切毛，形成具有反包结构的毛绒提花编织品，该种结构的提花机，结构简单，运行稳定，并且编织出的毛绒提花编织品中的毛绒立体感强，形成毛圈的紧密度高，使得编织品的美观度高，且产品质量好。
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1.一种具有反包割圈绒编织结构，其特征在于：包括选针器、喂纱咀、织针、提花片、挂毛片、反包片以及切毛片，所述提花片具有第一中间槽，所述挂毛片具有第二中间槽以及凸起部，所述挂毛片与提花片连接，并且第一中间槽和第二中间槽连接形成中间槽，所述反包片和切毛片设于提花片和挂毛片的中间槽内，并且切毛片位于反包片上；
2.根据权利要求1所述具有反包割圈绒编织结构，其特征在于：所述凸起部包括间隔设有第一挂毛耳和第二挂毛耳，上述步骤2中：
3.根据权利要求2所述具有反包割圈绒编织结构，其特征在于：第1路：针织出针、挂毛片推出顶毛、反包片处于反包位、切毛片平移未推出；
4.根据权利要求2或3所述具有反包割圈绒编织结构，其特征在于：所述提花片包括左提花片体、右提花片体以及设于左提花片体和右提花片体之间的第一夹层片，所述第一夹层片分布于左提花片体和右提花片体的横向一侧，使得左提花片体和右提花片体的横向另一侧之间形成第一中间槽，所述提花片上靠近第一夹层片的一侧设有针脚。
5.根据权利要求4所述具有反包割圈绒编织结构，其特征在于：所述挂毛片包括左挂毛片体、右挂
6.根据权利要求5所述具有反包割圈绒编织结构，其特征在于：所述左挂毛片体和右挂毛片体均包括挂毛片本体，所述挂毛片针踵分布于挂毛片本体的横向一端，所述挂毛片本体的横向另一端设有第一延伸部，所述凸起部设于第一延伸部的上部，所述凸起部包括间隔设有第一挂毛耳和第二挂毛耳，所述第一挂毛耳分布于第二挂毛耳的上侧，所述第一挂毛耳的长度尺寸小于第二挂毛耳的长度尺寸。
7.根据权利要求6所述具有反包割圈绒编织结构，其特征在于：所述左提花片体和右提花片体上远离第一夹层片的一侧设有卡块，所述挂毛片本体的下端设有用于与卡块卡置连接的卡置槽。
8.根据权利要求7所述具有反包割圈绒编织结构，其特征在于：所述第一延伸部与挂毛片本体之间设于压薄结构。
...【技术特征摘要】
1.一种具有反包割圈绒编织结构，其特征在于：包括选针器、喂纱咀、织针、提花片、挂毛片、反包片以及切毛片，所述提花片具有第一中间槽，所述挂毛片具有第二中间槽以及凸起部，所述挂毛片与提花片连接，并且第一中间槽和第二中间槽连接形成中间槽，所述反包片和切毛片设于提花片和挂毛片的中间槽内，并且切毛片位于反包片上；
2.根据权利要求1所述具有反包割圈绒编织结构，其特征在于：所述凸起部包括间隔设有第一挂毛耳和第二挂毛耳，上述步骤2中：
3.根据权利要求2所述具有反包割圈绒编织结构，其特征在于：第1路：针织出针、挂毛片推出顶毛、反包片处于反包位、切毛片平移未推出；
4.根据权利要求2或3所述具有反包割圈绒编织结构，其特征在于：所述提花片包括左提花片体、右提花片体以及设于左提花片体和右提花片体之间的第一夹层片，所述第一夹层片分布于左提花片体和右提花片体的横向一侧，使得左提花片体和右提花片体的横向另一侧之间形成第一中间槽，所述提花片上靠近第一夹层片的一侧设有针脚。
5.根据权利要求4所述具有反包割圈绒编织结构，其特...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄江财，王道兵，周刚，李文，
申请(专利权)人：泉州领布机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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