【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织机械，具体涉及一种新型输纱装置。
技术介绍
1、随着纺织工业的不断发展，越来越多的纺织机械都必须配备供应不规则、间歇性纱线消耗的输纱装置，以适应布面花纹图案的编织及布面张力差异等因素对纱线供给的需求。
2、输纱装置的输纱量在纺织过程中，是一种非常重要的控制变量。现有技术中，输纱装置通过伺服电机来控制，伺服电机的扭矩力是恒定的，在低速输纱时扭矩力小，高速输纱时扭矩力大，不能满足此类不规则、间歇性纱线的供给，对纱线的输送控制不灵敏，易出现纱线张力过大而绷断和纱线张力不够大而松弛无法输送的现象。
3、有鉴于此，本案专利技术人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种结构简单、成本低，且能提高转速的新型输纱装置。
2、为了达到上述目的，本技术采用这样的技术方案：一种新型输纱装置，包括机架、输纱机构和氨纶机构，所述氨纶机构和所述输纱机构分别设置在所述机架上，所述机架上设置有供所述输纱机构安装的第一环形架和供所述氨纶机构安装的第二环形架，所述第二环形架设置在所述第一环形架的外侧；
3、所述输纱机构包括第一同步带、第一驱动机构、若干个输纱器和设置在各所述输纱器上的第一同步轮，所述第一驱动机构包括第一步进电机以及与所述第一步进电机的输出轴相连接的第一输纱盘，所述第一同步带依次绕设在所述第一输纱盘和各所述第一同步轮上，所述第一输纱盘通过所述第一同步带与各所述第一同步轮同步传动连接；
4、
5、优选地，所述第一环形架上还设置有第一安装板，所述第一安装板靠近所述第一同步带的端部设置有两个第一张紧轮，两个所述第一张紧轮对称位于所述第一输纱盘的一侧，所述第一同步带依次绕设在一所述第一张紧轮、所述第一输纱盘、另一所述第一张紧轮及各所述第一同步轮上；
6、所述第二环形架上还设置有第二安装板，所述第二安装板靠近所述第二同步带的端部设置有两个第二张紧轮，两个所述第二张紧轮对称位于所述第二输纱盘的一侧，所述第二同步带依次绕设在一所述第二张紧轮、所述第二输纱盘、另一所述第二张紧轮及各所述第二同步轮上。
7、优选地，所述第一步进电机用于驱动各所述输纱器同步转动，所述第二步进电机用于驱动个所述氨纶架同步转动。
8、优选地，所述第一输纱盘和所述第二输纱盘的齿数均为27*n齿，n为3-6的正整数，且所述第一输纱盘的齿数小于所述第二输纱盘的齿数。
9、优选地，所述输纱器的个数为20-200，所述氨纶架的个数为20-200。
10、优选地，所述第一环形架和所述第二环形架的圆环面上基于所述机架的中心均呈射线状水平设置有n根支撑杆，n为大于等于3的正整数。
11、优选地，所述第一步进电机和所述第二步进电机均包括转子、定子、转动轴、第一端盖及第二端盖，所述转子固定设置于所述转动轴上，所述定子套设于所述转子的外部，所述第一端盖罩设在所述定子沿所述转动轴轴线方向的一端，所述第二端盖罩设在所述定子沿所述转动轴轴线方向的另一端，所述第一端盖和所述第二端盖均与所述定子连接，所述第一端盖上设置第一轴承，所述第二端盖上设置有第二轴承，所述转动轴与所述第一轴承和所述第二轴承配合，所述转动轴的输出端由所述第一端盖穿出。
12、优选地，所述第一轴承为2个，均设置在所述第一端盖上且均与所述转动轴相连接。
13、优选地，所述步进电机还包括第一罩盖和编码器，所述第一罩盖罩设在所述第二端盖背离所述第一端盖的一侧，所述第一罩盖与所述第二端盖之间具有第一容置腔，所述转动轴由所述第二端盖穿设置所述第一容置腔内，所述编码器设置在所述第一容置腔内，并与所述转动轴固定连接。
14、优选地，所述第一端盖上设置有第一轴承孔，所述第一轴承设置在所述第一轴承孔内，所述第二端盖上设置有第二轴承孔，所述第二轴承安装在所述第二轴承孔内。
15、通过采用前述设计方案，本技术的有益效果是：本技术工作时，由第一步进电机和第二步进电机分别驱动第一同步带和第二同步带转动，使纱线从输纱器和氨纶架上退绕下来，然后送入经编机的编织机构进行编织。由于速度由步进电机进行控制，因而一方面实现了积极输纱，另一方面通过调节输纱辊的转速能有效控制纱线的张力，以此提高不免的平整性，使其满足机器的编织要求，并使机器速度保持稳定。
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1.一种新型输纱装置，其特征在于：包括机架、输纱机构和氨纶机构，所述氨纶机构和所述输纱机构分别设置在所述机架上，所述机架上设置有供所述输纱机构安装的第一环形架和供所述氨纶机构安装的第二环形架，所述第二环形架设置在所述第一环形架的外侧；
2.根据权利要求1所述的一种新型输纱装置，其特征在于：所述第一环形架上还设置有第一安装板，所述第一安装板靠近所述第一同步带的端部设置有两个第一张紧轮，两个所述第一张紧轮对称位于所述第一输纱盘的一侧，所述第一同步带依次绕设在一所述第一张紧轮、所述第一输纱盘、另一所述第一张紧轮及各所述第一同步轮上；
3.根据权利要求1所述的一种新型输纱装置，其特征在于：所述第一步进电机用于驱动各所述输纱器同步转动，所述第二步进电机用于驱动个所述氨纶架同步转动。
4.根据权利要求1所述的一种新型输纱装置，其特征在于：所述第一输纱盘和所述第二输纱盘的齿数均为27*N齿，N为3-6的正整数，且所述第一输纱盘的齿数小于所述第二输纱盘的齿数。
5.根据权利要求1所述的一种新型输纱装置，其特征在于：所述输纱器的个数为20-200，所
6.根据权利要求1所述的一种新型输纱装置，其特征在于：所述第一环形架和所述第二环形架的圆环面上基于所述机架的中心均呈射线状水平设置有N根支撑杆，N为大于等于3的正整数。
7.根据权利要求1所述的一种新型输纱装置，其特征在于：所述第一步进电机和所述第二步进电机均包括转子、定子、转动轴、第一端盖及第二端盖，所述转子固定设置于所述转动轴上，所述定子套设于所述转子的外部，所述第一端盖罩设在所述定子沿所述转动轴轴线方向的一端，所述第二端盖罩设在所述定子沿所述转动轴轴线方向的另一端，所述第一端盖和所述第二端盖均与所述定子连接，所述第一端盖上设置第一轴承，所述第二端盖上设置有第二轴承，所述转动轴与所述第一轴承和所述第二轴承配合，所述转动轴的输出端由所述第一端盖穿出。
8.根据权利要求7所述的一种新型输纱装置，其特征在于：所述第一轴承为2个，均设置在所述第一端盖上且均与所述转动轴相连接。
9.根据权利要求7所述的一种新型输纱装置，其特征在于：所述步进电机还包括第一罩盖和编码器，所述第一罩盖罩设在所述第二端盖背离所述第一端盖的一侧，所述第一罩盖与所述第二端盖之间具有第一容置腔，所述转动轴由所述第二端盖穿设置所述第一容置腔内，所述编码器设置在所述第一容置腔内，并与所述转动轴固定连接。
10.根据权利要求7或8任一所述的一种新型输纱装置，其特征在于：所述第一端盖上设置有第一轴承孔，所述第一轴承设置在所述第一轴承孔内，所述第二端盖上设置有第二轴承孔，所述第二轴承安装在所述第二轴承孔内。
...【技术特征摘要】
1.一种新型输纱装置，其特征在于：包括机架、输纱机构和氨纶机构，所述氨纶机构和所述输纱机构分别设置在所述机架上，所述机架上设置有供所述输纱机构安装的第一环形架和供所述氨纶机构安装的第二环形架，所述第二环形架设置在所述第一环形架的外侧；
2.根据权利要求1所述的一种新型输纱装置，其特征在于：所述第一环形架上还设置有第一安装板，所述第一安装板靠近所述第一同步带的端部设置有两个第一张紧轮，两个所述第一张紧轮对称位于所述第一输纱盘的一侧，所述第一同步带依次绕设在一所述第一张紧轮、所述第一输纱盘、另一所述第一张紧轮及各所述第一同步轮上；
3.根据权利要求1所述的一种新型输纱装置，其特征在于：所述第一步进电机用于驱动各所述输纱器同步转动，所述第二步进电机用于驱动个所述氨纶架同步转动。
4.根据权利要求1所述的一种新型输纱装置，其特征在于：所述第一输纱盘和所述第二输纱盘的齿数均为27*n齿，n为3-6的正整数，且所述第一输纱盘的齿数小于所述第二输纱盘的齿数。
5.根据权利要求1所述的一种新型输纱装置，其特征在于：所述输纱器的个数为20-200，所述氨纶架的个数为20-200。
6.根据权利要求1所述的一种新型输纱装置，其特征在于：所述第一环形架和所述第二环形架的圆环面上基于所述机架的中心均呈射线状水平设置有n根支撑杆，n...
【专利技术属性】
技术研发人员：叶由新，
申请(专利权)人：泉州市先航仪表工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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