【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及闪蒸，具体地说，涉及一种闪纺膜材及其制造方法。
技术介绍
1、闪蒸纺丝（又名溶液闪蒸纺丝）是指高聚物溶液在其溶剂沸点以上高压挤出，溶剂闪蒸导致聚合物冷却固化形成纤维的纺丝方法。闪蒸纺丝技术要求高聚物和溶剂在溶剂沸点以上不分解，溶剂容易蒸发。挤出的溶液细流，在压力突然降低时引起溶剂闪蒸，使高聚物固化成纤维。闪蒸纺丝最突出的技术特征为：相分离，如溶解过程中聚合物和溶剂在高温高压下搅拌转化为均相溶液；在低压室中，稍稍降低其压力，使溶液发生一定程度的相分离，形成两液相溶液，其中，第一相为富高聚物相，第二相为富溶剂相；最后溶液由喷丝孔进入常温常压空气时，溶剂转化为蒸汽而迅速与聚合物产生相分离。
2、但是，现有的闪蒸的片材存在以下技术问题，闪纺膜材的厚度不均匀，使用时厚度薄的地方容易发生破损，此外，闪纺膜材在容易一段时间之后容易变硬，变得不容易使用。本专利技术通过在纺丝液中添加特定的柔化剂，以及，控制铺网工序中的吹风机的吹风速度、成网单元的丝网的目数以及传送带的传输速度来解决闪蒸片材存在的上述技术问题。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种闪蒸纺制的片材的加工方法。
2、本专利技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
3、第一方面，本专利技术提供一种闪纺膜材的制造方法，其包括以下步骤：
4、（1）纺丝工序，其中，在高温高压下，使纺丝液从喷嘴喷出，纺丝液中的溶剂蒸发，纺丝液中的聚合物溶质冷却凝固成连续丝束，
5、所述柔化剂是通过以下方法得到的，即，将山萮酸月桂酯加入到月桂酰胺中，随后在两者的混合物中依次添加改性金刚石粉、甲基纤维素、羟丙基环糊精，然后以1000-2000r/min的高转速搅拌1-2小时，搅拌结束后，得到柔化剂；
6、（2）铺网工序，其中，在吹风机吹风的条件下，将连续丝束均匀铺置于运转的传送带上的成网单元，所述吹风机的吹风速度为0.5米/秒～20米/秒，成网单元使用的丝网的目数为50目～200目，所述传送带的传输速度为5厘米/秒～20厘米/秒；
7、（3）成型工序，其中，成网单元经传送带传送进行热压得到聚乙烯闪纺膜材。
8、在一个优选的实施方式中，所述山萮酸月桂酯的含量相对于纺丝液100质量份为0.01～0.30质量份，月桂酰胺的含量相对于纺丝液100质量份为0.01～0.20质量份。
9、在一个优选的实施方式中，所述纺丝液的温度为165℃～240℃。
10、在一个优选的实施方式中，所述吹风机的吹风速度为2米/秒～10米/秒，成网区使用的丝网的目数为60目～100目，所述传送带的传输速度为6厘米/秒～10厘米/秒。
11、在一个优选的实施方式中，所述成网单元的形状为长方形、正方形或圆形。
12、在一个优选的实施方式中，在所述成型工序中，热压温度为105℃～125℃。
13、在一个优选的实施方式中，在所述铺网工序中，使传送带重复前后移动直至成网单元中均匀铺设有规定量的连续丝束。
14、在一个优选的实施方式中，所述聚乙烯闪纺膜材的厚度为0.1mm～0.3mm。
15、在一个优选的实施方式中，所述聚乙烯闪纺纺制片材的单位面积重量大于50g/m2。
16、在一个优选的实施方式中，在所述铺网工序中，使传送带重复前后移动直至成网单元中均匀铺设有规定量的连续丝束。
17、第二方面，本专利技术提供一种闪纺膜材，其是通过上述任一项所述的闪纺膜材的制造方法制造得到的。
18、与现有技术相比，本专利技术的积极效果是：本专利技术通过在纺丝液中添加特定的柔化剂，以及控制铺网工序中的吹风机的吹风速度、成网单元的丝网的目数以及传送带的传输速度，能够实现减少丝网在铺网过程中的“飞舞”，最终得到闪纺膜材的质地均匀、柔韧性和透气性均非常优异。
本文档来自技高网...【技术保护点】
1.一种闪纺膜材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的闪纺膜材的制造方法，其特征在于，山萮酸月桂酯的含量相对于纺丝液100质量份为0.01～0.30质量份，月桂酰胺的含量相对于纺丝液100质量份为0.01～0.20质量份。
3.根据权利要求1或2所述的闪纺膜材的制造方法，其特征在于，纺丝液的温度为165℃～240℃。
4.根据权利要求1或2所述的闪纺膜材的制造方法，其特征在于，所述吹风机的吹风速度为2米/秒～10米/秒，成网区使用的丝网的目数为60目～100目，所述传送带的传输速度为6厘米/秒～10厘米/秒。
5.根据权利要求1或2所述的闪纺膜材的制造方法，其特征在于，所述成网单元的形状为长方形、正方形或圆形。
6.根据权利要求1或2所述的闪纺膜材的制造方法，其特征在于，在所述成型工序中，热压温度为105℃～125℃。
7.根据权利要求1或2所述的闪纺膜材的制造方法，其特征在于，在所述铺网工序中，使传送带重复前后移动直至成网单元中均匀铺设有规定量的连续丝束。
8.根据权利
9.根据权利要求1或2所述的闪纺膜材的制造方法，其特征在于，所述聚乙烯闪纺膜材的单位面积重量大于50g/m2。
10.一种闪纺膜材，其特征在于，是通过权利要求1～9中任一项所述的闪纺膜材的制造方法制造得到的。
...【技术特征摘要】
1.一种闪纺膜材的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的闪纺膜材的制造方法，其特征在于，山萮酸月桂酯的含量相对于纺丝液100质量份为0.01～0.30质量份，月桂酰胺的含量相对于纺丝液100质量份为0.01～0.20质量份。
3.根据权利要求1或2所述的闪纺膜材的制造方法，其特征在于，纺丝液的温度为165℃～240℃。
4.根据权利要求1或2所述的闪纺膜材的制造方法，其特征在于，所述吹风机的吹风速度为2米/秒～10米/秒，成网区使用的丝网的目数为60目～100目，所述传送带的传输速度为6厘米/秒～10厘米/秒。
5.根据权利要求1或2所述的闪纺膜材的制造方法，其特征在于，所述成网单元的...
【专利技术属性】
技术研发人员：裴小朝，史正云，叶孔萌，
申请(专利权)人：江苏青昀新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。