System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种提升镜片耐高温的镀膜工艺制造技术_技高网

一种提升镜片耐高温的镀膜工艺制造技术

技术编号:40264691 阅读:9 留言:0更新日期:2024-02-02 22:53
本发明专利技术公开了一种提升镜片耐高温的镀膜工艺,包括将树脂基片送入加硬池进行加硬;氢氧化钠溶剂处理,超声波清洗;将清洗干净后的树脂基片烘干,去除剩余水分,然后干净的镜片经过等离子处理,增加表面活性;将烘干后的镜片送入镀膜机,依次镀制硅铝混合物膜层、低折射率金属氧化物和偶联剂混合物膜层、减反射膜层、高折射率金属氧化物和偶联剂混合物膜层、硅铝混合物膜层、及氧化烟锡膜层;将镀膜后的树脂基片取出,检验入库。本发明专利技术通过在树脂基片上镀制低折射率金属氧化物和偶联剂混合物膜层、及高折射率金属氧化物和偶联剂混合物膜层增强镜片增透性,同时内外镀制的硅铝混合物膜层提高镜片耐高温性能,使得镜片耐久性增加,避免发黄现象。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于镜片成型,具体地说,涉及一种提升镜片耐高温的镀膜工艺


技术介绍

1、近年来,光学树脂镜片在国内外眼镜市场上需求越来越大,树脂镜片与玻璃镜片相比,具有质量轻、染色性能好、易于加工等优点,中高折射率光学树脂镜片更以高透光率、防紫外、超薄等特有的优势获得使用者的青睐。

2、通常在镜片行业中,镜片折射率达到1.60以上为高折射率,折射率达到1.56为中折射率,折射率在1.56以下为低折射率。影响镜片折射率的因素有很多,由于镜片材料本身的结构差异,其在可见光不同波段对光线的吸收率不同,故会影响镜片本身的光透过性和反射性。为满足树脂镜片光学性能的要求,一般会在树脂镜片表面镀膜,以减少光的反射并增强光的透射,即为光学减反射膜。良好的光学减反射薄膜不仅可以增强光的透过性还可以降低反射杂散光带来的鬼影等视觉不适。无机材料常用作光学减反射膜材料,但是由于高分子的树脂镜片基底和无机材料膜层的物化性质存在差异,而导致成品镜片应力较高而膜层在镜片基片上的附着力欠佳而导致镀膜镜片的耐高温和耐久性能不佳。

3、因此,目前急需一种能够增强树脂镜片耐高温性的新型镀膜工艺。


技术实现思路

1、有鉴于此,本专利技术所要解决的技术问题是提供了一种提升镜片耐高温的镀膜工艺,用于避免树脂基片耐高温性能较差,膜层附着力不佳,使得镜片发黄,耐久性变低的麻烦。

2、为了解决上述技术问题,本专利技术公开了一种提升镜片耐高温的镀膜工艺,包括:

3、步骤a.提供固化成型后的树脂基片;

4、步骤b.将树脂基片送入加硬池进行加硬;

5、步骤c.将加硬好的树脂基片经过氢氧化钠溶剂处理,处理好后再经过超声波清洗;

6、步骤d.将清洗干净后的树脂基片烘干,去除剩余水分,然后干净的镜片经过等离子处理,增加表面活性;

7、步骤e.将烘干后的镜片送入镀膜机,依次镀制硅铝混合物膜层、低折射率金属氧化物和偶联剂混合物膜层、减反射膜层、高折射率金属氧化物和偶联剂混合物膜层、硅铝混合物膜层、及氧化烟锡膜层;

8、步骤f.将镀膜后的树脂基片取出,检验入库。

9、根据本专利技术一实施方式,其中上述步骤a之前将固化后的镜片放入旋涂机中,旋涂光固化保护层,其厚度为3um。

10、根据本专利技术一实施方式,其中上述步骤e中硅铝混合物膜层厚度为145-225nm。

11、根据本专利技术一实施方式,其中上述低折射率金属氧化物设置为三氧化二铝。

12、根据本专利技术一实施方式,其中上述高折射率金属氧化物设置为二氧化锆。

13、根据本专利技术一实施方式,其中上述步骤e中,硅铝混合物膜层、低折射率金属氧化物和偶联剂混合物膜层、减反射膜层、高折射率金属氧化物和偶联剂混合物膜层、硅铝混合物膜层、及氧化烟锡膜层厚度分别为165nm、39nm、450nm、68nm、212nm、115nm。

14、根据本专利技术一实施方式,其中上述步骤b中加硬池中的溶液为有机硅溶液。

15、与现有技术相比,本专利技术可以获得包括以下技术效果:

16、通过在树脂基片上镀制低折射率金属氧化物和偶联剂混合物膜层、及高折射率金属氧化物和偶联剂混合物膜层增强镜片增透性,同时内外镀制的硅铝混合物膜层提高镜片耐高温性能,使得镜片耐久性增加,避免发黄现象。

17、当然,实施本专利技术的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种提升镜片耐高温的镀膜工艺,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的提升镜片耐高温的镀膜工艺,其特征在于,其中所述步骤a之前将固化后的镜片放入旋涂机中,旋涂光固化保护层,其厚度为3um。

3.根据权利要求1所述的提升镜片耐高温的镀膜工艺,其特征在于,其中所述步骤e中硅铝混合物膜层厚度为145-225nm。

4.根据权利要求1所述的提升镜片耐高温的镀膜工艺,其特征在于,其中所述低折射率金属氧化物设置为三氧化二铝。

5.根据权利要求1所述的提升镜片耐高温的镀膜工艺,其特征在于,其中所述高折射率金属氧化物设置为二氧化锆。

6.根据权利要求1所述的提升镜片耐高温的镀膜工艺,其特征在于,其中所述步骤e中,硅铝混合物膜层、低折射率金属氧化物和偶联剂混合物膜层、减反射膜层、高折射率金属氧化物和偶联剂混合物膜层、硅铝混合物膜层、及氧化烟锡膜层厚度分别为165nm、39nm、450nm、68nm、212nm、115nm。

7.根据权利要求1所述的提升镜片耐高温的镀膜工艺,其特征在于,其中所述步骤b中加硬池中的溶液为有机硅溶液。

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【技术特征摘要】

1.一种提升镜片耐高温的镀膜工艺,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的提升镜片耐高温的镀膜工艺,其特征在于,其中所述步骤a之前将固化后的镜片放入旋涂机中,旋涂光固化保护层,其厚度为3um。

3.根据权利要求1所述的提升镜片耐高温的镀膜工艺,其特征在于,其中所述步骤e中硅铝混合物膜层厚度为145-225nm。

4.根据权利要求1所述的提升镜片耐高温的镀膜工艺,其特征在于,其中所述低折射率金属氧化物设置为三氧化二铝。

5.根据权利要求1所述的提升...

【专利技术属性】
技术研发人员:张镜
申请(专利权)人:视悦光学有限公司
类型:发明
国别省市:

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