一种超薄耐磨非球形加硬镜片制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超薄耐磨非球形加硬镜片，包括：基片；环设于基片周围上部和下部的L型凹槽；设置于L型凹槽底部间隔均匀的限位凸条；设置于基片外侧的增透复合层，增透复合层包括设置于基片外侧的第一增透层，设置于第一增透层外侧的第二增透层和设置于第二增透层外侧的第三增透层；设置于第一增透层和第二增透增之间的第一耐磨层；设置于第二增透层和第三增透层之间的第二耐磨层；设置于第三增透层外侧的耐腐蚀层；设置于耐腐蚀层外侧的第三耐磨层。本实用新型专利技术通过设置L型凹槽和限位凸条，增强了非球面镜片与镜框的连接程度，使其不易掉落；通过设置第一耐磨层、第二耐磨层和第三耐磨层，增强镜片的耐磨性能，降低其磨损率。率。率。

【技术实现步骤摘要】
一种超薄耐磨非球形加硬镜片


[0001]本技术涉及镜片
，特别涉及一种超薄耐磨非球形加硬镜片。

技术介绍

[0002]目前眼镜片所采用的镜片一般有球面镜片或非球面镜片，以往采用球面设计，使得像差和变形增大，结果出现明显的影像不清，视界歪曲、视野狭小等不良现象。在非球面的设计，修正了影像，解决视界歪曲等问题。现有的非球面镜片存在一些问题，由于非球面镜片更薄，使的非球面镜片与镜框的粘结十分容易松动，较大外力就会损坏，并且较薄的非球面镜片使用起来磨损率较高，使用寿命低。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种超薄耐磨非球形加硬镜片通过设置L型凹槽和限位凸条，增强了非球面镜片与镜框的连接程度，使其不易掉落；通过设置第一耐磨层、第二耐磨层和第三耐磨层，增强镜片的耐磨性能，降低其磨损率。
[0004]为了解决上述技术问题，本技术公开了一种超薄耐磨非球形加硬镜片，包括：基片；环设于基片周围上部和下部的L型凹槽；设置于L型凹槽底部间隔均匀的限位凸条；设置于基片外侧的增透复合层，增透复合层包括设置于基片外侧的第一增透层，设置于第一增透层外侧的第二增透层和设置于第二增透层外侧的第三增透层；设置于第一增透层和第二增透层之间的第一耐磨层；设置于第二增透层和第三增透层之间的第二耐磨层；设置于第三增透层外侧的耐腐蚀层；设置于耐腐蚀层外侧的第三耐磨层。
[0005]根据本技术一实施方式，其中上述基片为非球形基片。
[0006]根据本技术一实施方式，其中上述第一增透层、第二增透层和第三增透层厚度相同。
[0007]根据本技术一实施方式，其中上述第一耐磨层、第二耐磨层和第三耐磨层厚度相同。
[0008]根据本技术一实施方式，其中上述耐腐蚀层的厚度为2
‑
3μm。
[0009]与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：
[0010]1）通过设置L型凹槽和限位凸条，增强了非球面镜片与镜框的连接程度，使其不易掉落；通过设置第一耐磨层、第二耐磨层和第三耐磨层，增强镜片的耐磨性能，降低其磨损率。
[0011]当然，实施本技术的任一产品必不一定需要同时达到以上的所有技术效果。
附图说明
[0012]此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
[0013]图1是本申请实施例的超薄耐磨非球形加硬镜片的主视图。
[0014]图2是本申请实施例的超薄耐磨非球形加硬镜片的剖面图。
[0015]附图标记
[0016]基片10，L型凹槽11，限位凸条12，增透复合层20，第一增透层21，第二增透层22，第三增透层23，第一耐磨层30，第二耐磨层40，耐腐蚀层50，第三耐磨层60。
具体实施方式
[0017]以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，借此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
[0018]请参考图1和图2，图1是本申请实施例的超薄耐磨非球形加硬镜片的主视图。图2是本申请实施例的超薄耐磨非球形加硬镜片的剖面图。如图所示，一种超薄耐磨非球形加硬镜片，包括：基片10，基片10为非球形基片10；环设于基片10周围上部和下部的L型凹槽11；设置于L型凹槽11底部间隔均匀的限位凸条12；设置于基片10外侧的增透复合层20，增透复合层20包括设置于基片10外侧的第一增透层21，设置于第一增透层21外侧的第二增透层22和设置于第二增透层22外侧的第三增透层23，第一增透层21、第二增透层22和第三增透层23厚度相同；设置于第一增透层21和第二增透层之间的第一耐磨层30；设置于第二增透层22和第三增透层23之间的第二耐磨层40；设置于第三增透层23外侧的耐腐蚀层50，耐腐蚀层50的厚度为2
‑
3μm；设置于耐腐蚀层50外侧的第三耐磨层60，第一耐磨层30、第二耐磨层40和第三耐磨层60厚度相同。
[0019]本技术的实施例中，通过在基片10周围上部和下部分别设置L型凹槽11，L型凹槽11底部设置间隔均匀的限位凸条12；通过设置L型凹槽11和限位凸条12，增强了非球面镜片与镜框的连接程度，使其不易掉落。在基片10外侧设置增透层，增透复合层20包括设置于基片10外侧的第一增透层21，设置于第一增透层21外侧的第二增透层22和设置于第二增透层22外侧的第三增透，通过第一增透层21、第二增透层22和第三增透层23增强镜片有益光线透光率。在第一增透层21和第二增透层之间设置第一耐磨层30；在第二增透层22和第三增透层23之间设置第二耐磨层40，在第三增透层23外侧设置耐腐蚀层50，在耐腐蚀层50外侧设置第三耐磨层60，通过设置第一耐磨层30、第二耐磨层40和第三耐磨层60，增强镜片的耐磨性能，降低其磨损率。通过设置耐腐蚀层50增强镜片的耐腐蚀性能。
[0020]上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种超薄耐磨非球形加硬镜片，其特征在于，包括：基片；环设于所述基片周围上部和下部的L型凹槽；设置于所述L型凹槽底部间隔均匀的限位凸条；设置于所述基片外侧的增透复合层，所述增透复合层包括设置于所述基片外侧的第一增透层，设置于所述第一增透层外侧的第二增透层和设置于所述第二增透层外侧的第三增透层；设置于所述第一增透层和所述第二增透层之间的第一耐磨层；设置于所述第二增透层和所述第三增透层之间的第二耐磨层；设置于所述第三增透层外侧的耐腐蚀层；设置于所述耐腐蚀层...

【专利技术属性】
技术研发人员：王翔宇，
申请(专利权)人：视悦光学有限公司，
类型：新型
国别省市：