一种光学树脂镜片多层膜复合加硬工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种光学树脂镜片多层膜复合加硬工艺，通过在树脂基片上镀制二氧化锆和偶联剂混合膜层，然后等离子蚀刻成纳米级微孔，然后依次镀制二氧化锆和偶联剂混合膜层

【技术实现步骤摘要】
一种光学树脂镜片多层膜复合加硬工艺


[0001]本专利技术属于镜片成型
，具体地说，涉及一种光学树脂镜片多层膜复合加硬工艺
。

技术介绍

[0002]目前市场急需的眼镜产品为具有高抗冲击
、
色差小
、
透射率高
、
比重轻的适合运动时使用的树脂镜片
。
而普通光学树脂眼镜片一般由单独
ADC
（
CR
‑
39
）单体或由间苯二甲酸二烯丙酯
、
对苯二甲酸二烯丙酯及其齐聚物
(03822475.5/ CN1522374)
生产的树脂镜片，此类镜片在未进行加膜（即在镜片表层覆盖有机硅硬膜和蒸镀有减反射膜时，其抗冲击性能只能基本符合美国
FDA
（即直径
16mm
，重量
16g
钢珠在
1.27m
处自由下落冲击镜片）的最低要求，而未加膜的树脂镜片其透射率及耐用性远远不能满足日常的使用要求
。
与此相对应，国内市场出现了一批具有极佳抗冲击性能的
PC
镜片，此类镜片的生产工艺基本采用注塑法进行生产，但镜片内部有很大的不规则应力存在，导致镜片的双折射及光学崎变等问题严重影响镜片的光学性能，且其色散系数只有
28
～
30
，低于国际眼科组织推荐的眼科用镜片色散值不低于
32
的建议，并且
PC
镜片的耐磨性能很不理想，不具备良好的使用性能
。
[0003]因此，目前急需一种硬度高，抗冲击性强，透射性好的树脂镜片生产工艺
。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术所要解决的技术问题是提供了一种光学树脂镜片多层膜复合加硬工艺，通过复合膜层加硬，避免树脂镜片硬度较小，抗冲击性较弱的麻烦
。
[0005]为了解决上述技术问题，本专利技术公开了一种光学树脂镜片多层膜复合加硬工艺，包括：
S1.
提供固化后的树脂基片，经过氢氧化钠溶剂处理，然后超声波清洗后烘干；
S2.
将烘干后的树脂基片送入等离子清洗机，控制等离子体中的粒子能量在0‑
20eV
，清洗树脂基片表面，增强活性；
S3.
将处理好的树脂基片送入加硬池，重复提拉4‑5次，形成表面致密的加硬膜层；
S4.
将加硬好的树脂基片通过去离子水喷淋清洗后烘干，送入镀膜机；
S5.
在树脂基片上镀制二氧化锆和偶联剂混合膜层；二氧化锆和偶联剂混合膜层能够产生交联，增强硬度及耐热性
。
[0006]S6.
取出镀膜后的树脂基片送入等离子蚀刻机，腐蚀二氧化锆和偶联剂混合膜层，形成纳米级微孔；蚀刻不但清除了表面原有的污染物和杂质，而且会产生刻蚀作用，将基片表面变粗糙，形成许多微细坑洼，即纳米级微孔，增大了基片的比表面，增强了后续膜层的附着，同时产生的微孔也能避免应力集中，增强抗摔抗裂效果
。
[0007]S7.
将蚀刻后的树脂基片送入镀膜机，依次镀制二氧化锆和偶联剂混合膜层
、
减反射膜层
、
防蓝光膜层
、
及二氧化锆和偶联剂混合膜层；
S8.
取出镀膜后的树脂基片送入等离子蚀刻机，腐蚀最外层二氧化锆和偶联剂混
合膜层，形成纳米级微孔；
S9.
取出蚀刻后的树脂基片放入旋涂机中，旋涂光固化保护层，其厚度为
3um
；
S10.
旋涂完后放至紫外灯下进行光固化，将光固后的树脂基片进行超声波清洗，烘干；
S11.
烘干后的树脂镜片送入镀膜机，镀制折射率混合膜层；
S12.
镀膜结束后可进行镜片镀膜后检验
。
[0008]根据本专利技术一实施方式，其中上述二氧化锆和偶联剂混合膜层厚度为
100
‑
350nm。
[0009]根据本专利技术一实施方式，其中上述折射率混合膜层包括第一低折射率膜层
、
第二高折射率膜层
、
第三低折射率膜层
、
第四高折射率膜层
、
第五低折射率膜层
、
第六高折射率膜层
、
及第七低折射率膜层
。
[0010]根据本专利技术一实施方式，其中上述第一低折射率膜层为二氧化硅及二氧化锆介质膜；第二高折射率膜层为三氧化二铝及二氧化硅介质膜；所述第三低折射率膜层为二氧化硅及二氧化锆介质膜；第四高折射率膜层为三氧化二铝及二氧化硅介质膜；所述第五低折射率膜层为二氧化硅及二氧化锆介质膜；第六高折射率膜层为三氧化二铝及二氧化硅介质膜；所述第七低折射率膜层为二氧化硅及二氧化锆介质膜
。
[0011]根据本专利技术一实施方式，其中上述折射率混合膜层厚度为
445
±
45nm。
[0012]根据本专利技术一实施方式，其中上述加硬膜层为有机硅保护层，厚度为
1.5
±
0.5um。
[0013]与现有技术相比，本专利技术可以获得包括以下技术效果：通过在树脂基片上镀制二氧化锆和偶联剂混合膜层，然后等离子蚀刻成纳米级微孔，然后依次镀制二氧化锆和偶联剂混合膜层
、
减反射膜层
、
防蓝光膜层
、
及二氧化锆和偶联剂混合膜层，并再次等离子蚀刻最外层二氧化锆和偶联剂混合膜层成纳米级微孔，通过二氧化锆和偶联剂混合膜层增强镜片表面硬度，蚀刻的纳米级微孔提高膜层密着性，加强复合，从而使得各个膜层之间相互密合，进一步提高表面硬度
。
[0014]当然，实施本专利技术的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果
。
具体实施方式
[0015]以下将配合实施例来详细说明本专利技术的实施方式，借此对本专利技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施
。
[0016]本专利技术公开了一种光学树脂镜片多层膜复合加硬工艺，包括：
S1.
提供固化后的树脂基片，经过氢氧化钠溶剂处理，然后超声波清洗后烘干；
S2.
将烘干后的树脂基片送入等离子清洗机，控制等离子体中的粒子能量在0‑
20eV
，清洗树脂基片表面，增强活性；
S3.
将处理好的树脂基片送入加硬池，重复提拉4‑5次，形成表面致密的加硬膜层；
S4.
将加硬好的树脂基片通过去离子水喷淋清洗后烘干，送入镀膜机；
S5.
在树脂基片上镀制二氧化锆和偶联剂混合膜层；
S6.
取出镀膜后的树脂基片送入等离子蚀刻机，腐蚀二氧化锆和偶联剂混合膜层，形成纳米级微孔；
S7.
将蚀刻后的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种光学树脂镜片多层膜复合加硬工艺，其特征在于，包括：
S1.
提供固化后的树脂基片，经过氢氧化钠溶剂处理，然后超声波清洗后烘干；
S2.
将烘干后的树脂基片送入等离子清洗机，控制等离子体中的粒子能量在0‑
20eV
，清洗树脂基片表面，增强活性；
S3.
将处理好的树脂基片送入加硬池，重复提拉4‑5次，形成表面致密的加硬膜层；
S4.
将加硬好的树脂基片通过去离子水喷淋清洗后烘干，送入镀膜机；
S5.
在树脂基片上镀制二氧化锆和偶联剂混合膜层；
S6.
取出镀膜后的树脂基片送入等离子蚀刻机，腐蚀二氧化锆和偶联剂混合膜层，形成纳米级微孔；
S7.
将蚀刻后的树脂基片送入镀膜机，依次镀制二氧化锆和偶联剂混合膜层
、
减反射膜层
、
防蓝光膜层
、
及二氧化锆和偶联剂混合膜层；
S8.
取出镀膜后的树脂基片送入等离子蚀刻机，腐蚀最外层二氧化锆和偶联剂混合膜层，形成纳米级微孔；
S9.
取出蚀刻后的树脂基片放入旋涂机中，旋涂光固化保护层，其厚度为
3um
；
S10.
旋涂完后放至紫外灯下进行光固化，将光固后的树脂基片进行超声波清洗，烘干；
S11.
烘干后的树脂镜片送入镀膜机，镀制折射率混合膜层；
S12.
...

【专利技术属性】
技术研发人员：张镜，
申请(专利权)人：视悦光学有限公司，
类型：发明
国别省市：