【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及粉末冶金设备，具体为一种粉末冶金模具等高差补偿结构。
技术介绍
1、粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末(或金属粉末与非金属粉末的混合物)作为原料，经过成形和烧结，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术。粉末冶金法与生产陶瓷有相似的地方，均属于粉末烧结技术，因此，一系列粉末冶金新技术也可用于陶瓷材料的制备。由于粉末冶金技术的优点，它已成为解决新材料问题的钥匙，在新材料的发展中起着举足轻重的作用。粉末冶金包括制粉和制品。其中制粉主要是冶金过程，和字面吻合。而粉末冶金制品则常远远超出材料和冶金的范畴，往往是跨多学科(材料和冶金，机械和力学等)的技术。尤其现代金属粉末3d打印，集机械工程、cad、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学、激光技术于一身，使得粉末冶金制品技术成为跨更多学科的现代综合技术。
2、在进行粉末冶金过程中由于模具冲头的压力较大，在冲头下压时轻微的不平衡都会导致粉末受力不均从而使模具内部的粉末成型不均匀，且由于空气中的水分可能出现较多的情况，水分较多时可能会对粉末造成影响，为此我们提出一种粉末冶金模具等高差补偿结构。
3、现有技术存在以下缺陷或问题：
4、1、现有的粉末冶金模具等高差补偿结构对模具冲头的平衡效果不够，在冲头下压时会出现压力不均的情况；
5、2、现有的粉末冶金模具等高差补偿结构在空气中较为潮湿时会使冶金粉末受到潮湿影响模具冲头的冶金结果。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：包括设备主体，所述设备主体的前端一侧设置有套接环，所述套接环的内壁端面设置有胶圈，所述套接环的外侧端面设置有安装框架，所述安装框架的内端表面设置有钢化玻璃隔板，所述设备主体的内部中心端面设置有复合金属模具，所述复合金属模具的中心端面设置有柱状模具，所述设备主体的上端一侧端面设置有固定架，所述固定架的侧端内部开设有主滑轨，固定架的内部一侧设置有连接安装板，所述连接安装板的中部靠近中心的一侧设置有中部贯通槽。
3、作为本专利技术的优选技术方案，设备主体包括固定桩、连接柱、底部加热机、电源连接线，所述固定桩设置有四组，且通过贯穿于设备主体端面并与其建立有活动连接关系，所述连接柱通过焊接与设备主体之间存在有固定连接关系，所述底部加热机通过固定安装与设备主体底端之间建立有固定连接关系，所述电源连接线通过固定安装与底部加热机建立有固定连接关系。
4、作为本专利技术的优选技术方案，连接柱的尺寸与套接环和胶圈的尺寸相同，且连接柱与套接环之间通过套接存在有转动连接关系。
5、作为本专利技术的优选技术方案，复合金属模具包括钨钢金属层、钛合金金属层、镀梓金属层，所述钨钢金属层通过焊接与复合金属模具上端建立有固定连接关系，所述钛合金金属层通过焊接与上方钨钢金属层之间存在有固定连接关系，所述镀梓金属层通过热镀的方式与复合金属模具底端建立有固定连接关系。
6、作为本专利技术的优选技术方案，固定架包括外连接块、内连接块、上部贯通槽、横向连通槽，所述外连接块和内连接块通过固定安装与固定架之间存在有固定连接关系，所述上部贯通槽开设于固定架的顶端，所述横向连通槽开设有两组，且位置对称尺寸相同开设于固定架的左右两侧端面。
7、作为本专利技术的优选技术方案，主滑轨包括副滑轨、胶垫、海绵垫，所述副滑轨开设有两组，且呈对称位置分布于主滑轨的内部两侧，所述胶垫通过粘接与副滑轨的内部之间存在有固定连接关系，所述海绵垫通过固定安装与主滑轨底端建立有固定连接关系，所述主滑轨开设有两组并呈对称位置分布。
8、作为本专利技术的优选技术方案，连接安装板包括连接槽、连接栓、主滑块、副滑块、平衡配重块，所述连接槽开设有两组，且呈对称位置分布于连接安装板的左右两侧，所述连接栓通过贯穿于连接槽内部并与其建立有活动连接关系，所述主滑块通过焊接与连接安装板之间存在有固定连接关系，所述副滑块通过焊接与主滑块的侧端建立有固定连接关系，所述平衡配重块通过焊接与主滑块之间存在有固定连接关系，所述连接安装板设置有两组，且呈对称位置分布于固定架的左右两侧。
9、作为本专利技术的优选技术方案，主滑轨的尺寸和主滑块相同，且主滑轨与主滑块之间存在有滑动连接关系，所述副滑轨的尺寸与副滑块相同，且副滑轨与副滑块之间存在有滑动连接关系。
10、作为本专利技术的优选技术方案，上部贯通槽的尺寸小于中部贯通槽预留的尺寸。
11、与现有技术相比，本专利技术提供了一种粉末冶金模具等高差补偿结构，具备以下有益效果：
12、1、该一种粉末冶金模具等高差补偿结构，通过在设备主体的上端设置有固定和中部贯通槽以及上部贯通槽可以使模具冲头结构具备安装位置，通过设置有主滑轨和副滑轨以及主滑块和副滑块，可以使该设备在绑定模具冲头后下压实现与主滑块副滑块同步进行，从而使模具冲头下压保持稳定平衡，通过设置有对称分布的平衡配重块可以进一步增加连接安装板的稳定性，通过上述设置可以使该设备在配合冶金模具冲头作业时保持压力均匀；
13、2、该一种粉末冶金模具等高差补偿结构，通过设置有复合金属模具和柱状模具可以使模具冲头的下压的过程中底部粉末受压的范围不会产生形变，通过在复合金属模具内部设置有钨钢金属层和钛合金金属层可以增加复合金属模具的强度和韧性，通过设置有镀梓金属层可以使复合金属层底端防潮防锈蚀，通过上述设置可以使该设备的承压结构保持形态稳定，进一步为粉末冶金作业提供稳定性的提高；
14、3、该一种粉末冶金模具等高差补偿结构，通过在设备主体的底端设置有底部加热机可以使设备主体及复合金属模块内部材料保持干燥，在空气水分较多较为潮湿时可以通过底部加热机对设备主体内部的水分进行加热蒸发烘干，持续保持冶金粉末的干燥，通过上述设置可以使该设备在放置冶金粉末后减少潮湿空气所造成的影响。
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1.一种粉末冶金模具等高差补偿结构，其特征在于：包括设备主体(1)，所述设备主体(1)的前端一侧设置有套接环(2)，所述套接环(2)的内壁端面设置有胶圈(3)，所述套接环(2)的外侧端面设置有安装框架(4)，所述安装框架(4)的内端表面设置有钢化玻璃隔板(5)，所述设备主体(1)的内部中心端面设置有复合金属模具(6)，所述复合金属模具(6)的中心端面设置有柱状模具(7)，所述设备主体(1)的上端一侧端面设置有固定架(8)，所述固定架(8)的侧端内部开设有主滑轨(9)，固定架(8)的内部一侧设置有连接安装板(10)，所述连接安装板(10)的中部靠近中心的一侧设置有中部贯通槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金模具等高差补偿结构，其特征在于：所述设备主体(1)包括固定桩(101)、连接柱(102)、底部加热机(103)、电源连接线(104)，所述固定桩(101)设置有四组，且通过贯穿于设备主体(1)端面并与其建立有活动连接关系，所述连接柱(102)通过焊接与设备主体(1)之间存在有固定连接关系，所述底部加热机(103)通过固定安装与设备主体(1)底端之间建立有
3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金模具等高差补偿结构，其特征在于：所述连接柱(102)的尺寸与套接环(2)和胶圈(3)的尺寸相同，且连接柱(102)与套接环(2)之间通过套接存在有转动连接关系。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金模具等高差补偿结构，其特征在于：所述复合金属模具(6)包括钨钢金属层(601)、钛合金金属层(602)、镀梓金属层(603)，所述钨钢金属层(601)通过焊接与复合金属模具(6)上端建立有固定连接关系，所述钛合金金属层(602)通过焊接与上方钨钢金属层(601)之间存在有固定连接关系，所述镀梓金属层(603)通过热镀的方式与复合金属模具(6)底端建立有固定连接关系。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金模具等高差补偿结构，其特征在于：所述固定架(8)包括外连接块(801)、内连接块(802)、上部贯通槽(803)、横向连通槽(804)，所述外连接块(801)和内连接块(802)通过固定安装与固定架(8)之间存在有固定连接关系，所述上部贯通槽(803)开设于固定架(8)的顶端，所述横向连通槽(804)开设有两组，且位置对称尺寸相同开设于固定架(8)的左右两侧端面。
6.根据权利要求1所述的一种粉末冶金模具等高差补偿结构，其特征在于：所述主滑轨(9)包括副滑轨(901)、胶垫(902)、海绵垫(903)，所述副滑轨(901)开设有两组，且呈对称位置分布于主滑轨(9)的内部两侧，所述胶垫(902)通过粘接与副滑轨(901)的内部之间存在有固定连接关系，所述海绵垫(903)通过固定安装与主滑轨(9)底端建立有固定连接关系，所述主滑轨(9)开设有两组并呈对称位置分布。
7.根据权利要求1所述的一种粉末冶金模具等高差补偿结构，其特征在于：所述连接安装板(10)包括连接槽(1001)、连接栓(1002)、主滑块(1003)、副滑块(1004)、平衡配重块(1005)，所述连接槽(1001)开设有两组，且呈对称位置分布于连接安装板(10)的左右两侧，所述连接栓(1002)通过贯穿于连接槽(1001)内部并与其建立有活动连接关系，所述主滑块(1003)通过焊接与连接安装板(10)之间存在有固定连接关系，所述副滑块(1004)通过焊接与主滑块(1003)的侧端建立有固定连接关系，所述平衡配重块(1005)通过焊接与主滑块(1003)之间存在有固定连接关系，所述连接安装板(10)设置有两组，且呈对称位置分布于固定架(8)的左右两侧。
8.根据权利要求6所述的一种粉末冶金模具等高差补偿结构，其特征在于：所述主滑轨(9)的尺寸和主滑块(1003)相同，且主滑轨(9)与主滑块(1003)之间存在有滑动连接关系，所述副滑轨(901)的尺寸与副滑块(1004)相同，且副滑轨(901)与副滑块(1004)之间存在有滑动连接关系。
9.根据权利要求5所述的一种粉末冶金模具等高差补偿结构，其特征在于：所述上部贯通槽(803)的尺寸小于中部贯通槽(11)预留的尺寸。
...【技术特征摘要】
1.一种粉末冶金模具等高差补偿结构，其特征在于：包括设备主体(1)，所述设备主体(1)的前端一侧设置有套接环(2)，所述套接环(2)的内壁端面设置有胶圈(3)，所述套接环(2)的外侧端面设置有安装框架(4)，所述安装框架(4)的内端表面设置有钢化玻璃隔板(5)，所述设备主体(1)的内部中心端面设置有复合金属模具(6)，所述复合金属模具(6)的中心端面设置有柱状模具(7)，所述设备主体(1)的上端一侧端面设置有固定架(8)，所述固定架(8)的侧端内部开设有主滑轨(9)，固定架(8)的内部一侧设置有连接安装板(10)，所述连接安装板(10)的中部靠近中心的一侧设置有中部贯通槽(11)。
2.根据权利要求1所述的一种粉末冶金模具等高差补偿结构，其特征在于：所述设备主体(1)包括固定桩(101)、连接柱(102)、底部加热机(103)、电源连接线(104)，所述固定桩(101)设置有四组，且通过贯穿于设备主体(1)端面并与其建立有活动连接关系，所述连接柱(102)通过焊接与设备主体(1)之间存在有固定连接关系，所述底部加热机(103)通过固定安装与设备主体(1)底端之间建立有固定连接关系，所述电源连接线(104)通过固定安装与底部加热机(103)建立有固定连接关系。
3.根据权利要求2所述的一种粉末冶金模具等高差补偿结构，其特征在于：所述连接柱(102)的尺寸与套接环(2)和胶圈(3)的尺寸相同，且连接柱(102)与套接环(2)之间通过套接存在有转动连接关系。
4.根据权利要求1所述的一种粉末冶金模具等高差补偿结构，其特征在于：所述复合金属模具(6)包括钨钢金属层(601)、钛合金金属层(602)、镀梓金属层(603)，所述钨钢金属层(601)通过焊接与复合金属模具(6)上端建立有固定连接关系，所述钛合金金属层(602)通过焊接与上方钨钢金属层(601)之间存在有固定连接关系，所述镀梓金属层(603)通过热镀的方式与复合金属模具(6)底端建立有固定连接关系。
5.根据权利要求1所述的一种粉末冶金模具等高差补偿结构，其特征在于：所述固定架(8)包括外连接块(801)、...
【专利技术属性】
技术研发人员：桑勇，王霞，何先军，
申请(专利权)人：江苏寰天智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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