【技术实现步骤摘要】
本技术属于，特别涉及一种开料机用上料机构。
技术介绍
1、在利用开料机对工件进行加工的过程中，需要对工件进行上料，将工件输送到与钻孔结构相适配的位置进行钻孔加工。现有的开料机用上料机构，虽然能够满足对工件进行上料的需求，但往往只具备将工件推送到与钻孔结构相适配的位置的功能，不能对工件的另一端进行限位固定，是以会导致钻孔结构在对工件进行钻孔加工的过程中，致使工件跟容易发生偏移，从而影响到对工件的加工效果。
2、例如，公告号为cn 216612993 u的技术公开了一种四工序数控开料机用自动上料机构，本专利的技术方案中，通过上料部件a、上料部件b的配合，只能将工件输送到与液压杆、打孔器相适配的位置，并不能对工件的另一端进行限位处理，是以会导致装置在对工件进行打孔处理的过程中，致使工件容易发生偏移，从而影响到打孔处理的效果。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术针对现有技术的不足，提供一种开料机用上料机构，不仅能够快速高效地将工件输送到与打孔结构相适配的位置，而且还能方便地实现或解除对工件的限位作用，从而使得打孔结构能够平稳地对工件进行打孔处理，保证打孔处理的效果。
2、为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种开料机用上料机构，包括加工台，加工台的底部拐角处设置有支撑腿，加工台的顶部中端沿前后方向设置有u型的安装架，安装架的顶部底壁中端设置有打孔模块，加工台上设置有与打孔相适配的上料模块，上料模块包括设置在加工台的顶部且位于安装架前后侧端内侧的竖板，两个竖板
3、作为本技术的进一步改进，打孔模块包括竖向设置在安装架顶部中端底壁上的第三伸缩推杆，第三伸缩推杆的输出轴的下端设置有设置有钻孔机。
4、作为本技术的进一步改进，限位单元包括竖向设置在安装架顶部且位于第三伸缩推杆左侧的第四伸缩推杆，第三伸缩推杆的输出轴的下端设置有限位压板。
5、作为本技术的进一步改进，加工台的顶部还设置有位于打孔模块左侧的落料孔。
6、作为本技术的进一步改进，加工台的底部还设置有与落料孔相适配的承接模块；承接模块包括设置在加工台底壁上且位于落料孔左右两侧的安装滑槽，两个安装滑槽之间滑动设置有承接槽，承接槽的底部还设置有与地面相适配的行走轮，承接槽的左右侧端设置有与相应的安装滑槽相适配的安装滑块，承接槽的前侧端还设置有把手，把手为u型。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果如下：其一，可以通过两侧的第一伸缩推杆对相应的滑料导板在前后方向上的位置进行调节，使得两个滑料导板之间的间距与工件在前后方向上的尺寸相适配，并使得工件放入到两个滑料导板之间时、工件待打孔的孔位在左右方向上的位置与打孔模块相适配。
8、其二，工件被推移到打孔模块的下方后，可以先通过限位单元对工件进行限位固定，避免工件在随后打孔的过程中轻易地发生偏移，之后便可通过打孔模块对工件进行打孔处理。
9、其三，完成打孔处理的工件在其他工件的推移作用下移动到对应于落料孔的位置时，便会从落料孔上落下、离开加工台。
10、其四，完成打开处理后的工件通过落料孔离开加工台后，会落入到承接槽中而被收集，承接槽中收集到了足够多的工件后，可以将承接槽向外拉出，从而对承接槽中收集到的工件进行清理；通过行走轮，能够方便地对承接槽进行移动，方便地对承接槽中收集到的工件进行清理。
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1.一种开料机用上料机构，包括加工台(101)，所述加工台(101)的底部拐角处设置有支撑腿(102)，加工台(101)的顶部中端沿前后方向设置有U型的安装架(103)，安装架(103)的顶部底壁中端设置有打孔模块，加工台(101)上设置有与打孔相适配的上料模块，其特征在于：所述上料模块包括设置在加工台(101)的顶部且位于安装架(103)前后侧端内侧的竖板(201)，两个竖板(201)的内侧壁上分别设置有多个第一伸缩推杆(202)，同侧的多个第一伸缩推杆(202)的输出轴的端部共同设置有与加工台(101)的顶部滑动连接的导料滑板(203)，加工台(101)顶部的后侧端还设置有与打孔模块相适配的安装板(204)，安装板(204)的左侧壁上横向设置有第二伸缩推杆(205)，第二伸缩推杆(205)的输出轴的端部设置有位于两个导料滑板(203)之间的推料板(206)，所述安装架(103)的顶部还设置有用于对工件进行限位的限位单元。
2.如权利要求1所述的开料机用上料机构，其特征在于：所述打孔模块包括竖向设置在安装架(103)顶部中端底壁上的第三伸缩推杆(301)，第三伸缩推
3.如权利要求2所述的开料机用上料机构，其特征在于：所述限位单元包括竖向设置在安装架(103)顶部且位于第三伸缩推杆(301)左侧的第四伸缩推杆(207)，第三伸缩推杆(301)的输出轴的下端设置有限位压板(208)。
4.如权利要求3所述的开料机用上料机构，其特征在于：所述加工台(101)的顶部还设置有位于打孔模块左侧的落料孔(209)。
5.如权利要求4所述的开料机用上料机构，其特征在于：所述加工台(101)的底部还设置有与落料孔(209)相适配的承接模块。
6.如权利要求5所述的开料机用上料机构，其特征在于：所述承接模块包括设置在加工台(101)底壁上且位于落料孔(209)左右两侧的安装滑槽(401)，两个安装滑槽(401)之间滑动设置有承接槽(402)，承接槽(402)的底部还设置有与地面相适配的行走轮(403)，承接槽(402)的左右侧端设置有与相应的安装滑槽(401)相适配的安装滑块(404)。
7.如权利要求6所述的开料机用上料机构，其特征在于：所述承接槽(402)的前侧端还设置有把手(405)。
...【技术特征摘要】
1.一种开料机用上料机构，包括加工台(101)，所述加工台(101)的底部拐角处设置有支撑腿(102)，加工台(101)的顶部中端沿前后方向设置有u型的安装架(103)，安装架(103)的顶部底壁中端设置有打孔模块，加工台(101)上设置有与打孔相适配的上料模块，其特征在于：所述上料模块包括设置在加工台(101)的顶部且位于安装架(103)前后侧端内侧的竖板(201)，两个竖板(201)的内侧壁上分别设置有多个第一伸缩推杆(202)，同侧的多个第一伸缩推杆(202)的输出轴的端部共同设置有与加工台(101)的顶部滑动连接的导料滑板(203)，加工台(101)顶部的后侧端还设置有与打孔模块相适配的安装板(204)，安装板(204)的左侧壁上横向设置有第二伸缩推杆(205)，第二伸缩推杆(205)的输出轴的端部设置有位于两个导料滑板(203)之间的推料板(206)，所述安装架(103)的顶部还设置有用于对工件进行限位的限位单元。
2.如权利要求1所述的开料机用上料机构，其特征在于：所述打孔模块包括竖向设置在安装架(103)顶部中端底壁上的第三伸缩推杆(301)，第三伸缩推杆(301)的输出轴的下...
【专利技术属性】
技术研发人员：王晓沛，王东，赵玉文，楼江南，姜峰，马海亮，杜伟，康亚娟，
申请(专利权)人：许昌盛业电器印制板有限公司，
类型：新型
国别省市：
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