System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 牵引辊凸台的保护装置制造方法及图纸_技高网

牵引辊凸台的保护装置制造方法及图纸

技术编号:40263286 阅读:11 留言:0更新日期:2024-02-02 22:52
本发明专利技术公开了牵引辊凸台的保护装置,涉及载板玻璃制造加工技术领域,包括两组保护架和夹持块,所述夹持块装配于保护架的内侧,所述夹持块的外部开设有与牵引辊凸台外部相匹配的凹槽,所述保护架和夹持块均有两组。该牵引辊凸台的保护装置,通过保护架和夹持块的配合使用,使得该牵引辊凸台的保护装置在对牵引辊进行装配操作时,可将牵引辊的凸台部分套接在保护架内侧的两组夹持块之间,待夹持块在其它机构的作用下将凸台部分夹持包裹后,通过夹持块外部缠绕的玻璃丝布与凸台相互接触,凸台跟随牵引辊进入炉腔的过程中,保护架和夹持块便可代替凸台与炉壁钢板接触,从而避免凸台进入炉腔的过程中受到损坏。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及载板玻璃制造加工,具体为牵引辊凸台的保护装置


技术介绍

1、载板玻璃是一种对尺寸精度要求极为苛刻的产品,产品的合格率极为重要,牵引辊是生产显示载板玻璃的关键部件之一,通过控制牵引辊对载板玻璃的牵引速度使载板玻璃达到要求的厚度,由于载板玻璃生产需要高温环境,因此长期处于高温工况下工作的牵引辊极易发生变形,这种变形会导致牵引辊不同部位径向速度不一致,从而影响显示载板玻璃表面微裂纹、厚薄差等品质,极端情况甚至会发生断板风险。

2、在载板玻璃加工过程中,牵引辊是一个定时更换的消耗品,长时间使用的牵引辊会造成载板玻璃状态波动,使其品质稳定性变差,所以需要按时定期对其更换;而更换的过程中,由于牵引辊的凸台直径值大于牵引辊本体的直径值,因此牵引辊在运动的过程中,其凸台的外表面容易剐蹭炉壁钢板,继而导致凸台外部造成损伤;而装配后损伤的凸台不能保证载板玻璃生产的稳定性,甚至夹持玻璃时产生裂纹,甚至导致断板,严重影响载板玻璃的生产效率,为此,我们设计了牵引辊凸台的保护装置来解决上述问题。


技术实现思路

1、针对现有技术的不足,本专利技术提供了牵引辊凸台的保护装置,解决了上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:牵引辊凸台的保护装置,包括两组保护架和夹持块,所述夹持块装配于保护架的内侧,所述夹持块的外部开设有与牵引辊凸台外部相匹配的凹槽,所述保护架和夹持块均有两组,两组保护架之间通过套接管和导向杆活动连接,且两组保护架之间螺纹连接有调节螺栓,所述夹持块与保护架之间固定连接有均匀分布的一号弹簧,所述保护架的外部通过偏转轴活动套装有偏转杆,所述偏转杆上套装有按压块,两组按压块之间连接有二号弹簧。

3、进一步的,所述保护架的两端设置有连接端,所述调节螺栓装配于连接端的中部,所述连接端的中部开设有与调节螺栓相匹配的螺纹孔。

4、进一步的,所述调节螺栓的顶端固定套装有旋钮,且调节螺栓的底端套装有限位板。

5、进一步的,所述调节螺栓的外部设置有方向相反的两组螺纹,两组保护架对称分布在调节螺栓的两组螺纹上。

6、进一步的,所述保护架和夹持块的外部均开设有与偏转轴相匹配的装配孔,所述偏转轴活动套接在装配孔中。

7、进一步的,所述按压块之间的二号弹簧以及保护架和夹持块之间的一号弹簧均处于压缩状态,所述夹持块的外部缠绕有均匀分布的玻璃丝布。

8、进一步的,所述导向杆固定连接在位于上方的保护架底部,所述套接管固定连接在位于下方的保护架顶部,且套接管活动套接在导向杆的外部。

9、进一步的,所述按压块的外部开设有均匀分布的摩擦纹,且按压块的内侧固定套装有限位块,所述限位块采用硬质橡胶制成。

10、本专利技术提供了牵引辊凸台的保护装置,具备以下有益效果:

11、1、该牵引辊凸台的保护装置,通过保护架和夹持块的配合使用,使得该牵引辊凸台的保护装置在对牵引辊进行装配操作时,可将牵引辊的凸台部分套接在保护架内侧的两组夹持块之间,待夹持块在其它机构的作用下将凸台部分夹持包裹后,通过夹持块外部缠绕的玻璃丝布与凸台相互接触,凸台跟随牵引辊进入炉腔的过程中,保护架和夹持块便可代替凸台与炉壁钢板接触,从而避免凸台进入炉腔的过程中受到损坏。

12、2、该牵引辊凸台的保护装置,通过按压块和偏转杆以及二号弹簧和一号弹簧的配合使用,使得该牵引辊凸台的保护装置在套接于连接辊的凸台的过程中,工作人员按压按压块带动偏转杆偏转,压缩二号弹簧的同时拉伸一号弹簧,将两个夹持块拉开,将夹持块套接在连接辊的凸台外部后,松开对按压块的挤压,二号弹簧和一号弹簧便可在自身弹力的作用下复位,夹持块便可实现对凸台外部的夹持固定,安装完毕后再次按压按压块即可将解除对凸台的夹持固定,沿着连接辊取下,使得该牵引辊凸台的保护装置使用过程方便。

13、3、该牵引辊凸台的保护装置,通过保护架和调节螺栓以及套接管和导向杆的配合使用,使得该牵引辊凸台的保护装置的两组保护架之间通过套接管和导向杆活动连接,需要调节两组保护架以及夹持块之间的间距来适配凸台的大小时,可通过旋转调节螺栓,通过调节螺栓外部的双向螺纹推动保护架沿着套接管和导向杆的导向滑动,最终使得两组保护架带动两组夹持块之间的间距发生改变,提升该牵引辊凸台的保护装置的适配范围。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.牵引辊凸台的保护装置,包括两组保护架(1)和夹持块(5),所述夹持块(5)装配于保护架(1)的内侧,所述夹持块(5)的外部开设有与牵引辊凸台外部相匹配的凹槽,其特征在于:所述保护架(1)和夹持块(5)均有两组,两组保护架(1)之间通过套接管(10)和导向杆(12)活动连接,且两组保护架(1)之间螺纹连接有调节螺栓(2),所述夹持块(5)与保护架(1)之间固定连接有均匀分布的一号弹簧(4),所述保护架(1)的外部通过偏转轴(6)活动套装有偏转杆(7),所述偏转杆(7)上套装有按压块(3),两组按压块(3)之间连接有二号弹簧(9)。

2.根据权利要求1所述的牵引辊凸台的保护装置,其特征在于:所述保护架(1)的两端设置有连接端(11),所述调节螺栓(2)装配于连接端(11)的中部,所述连接端(11)的中部开设有与调节螺栓(2)相匹配的螺纹孔(16)。

3.根据权利要求2所述的牵引辊凸台的保护装置,其特征在于:所述调节螺栓(2)的顶端固定套装有旋钮(14),且调节螺栓(2)的底端套装有限位板(15)。

4.根据权利要求3所述的牵引辊凸台的保护装置,其特征在于:所述调节螺栓(2)的外部设置有方向相反的两组螺纹,两组保护架(1)对称分布在调节螺栓(2)的两组螺纹上。

5.根据权利要求1所述的牵引辊凸台的保护装置,其特征在于:所述保护架(1)和夹持块(5)的外部均开设有与偏转轴(6)相匹配的装配孔(13),所述偏转轴(6)活动套接在装配孔(13)中。

6.根据权利要求1所述的牵引辊凸台的保护装置,其特征在于:所述按压块(3)之间的二号弹簧(9)以及保护架(1)和夹持块(5)之间的一号弹簧(4)均处于压缩状态,所述夹持块(5)的外部缠绕有均匀分布的玻璃丝布。

7.根据权利要求1所述的牵引辊凸台的保护装置,其特征在于:所述导向杆(12)固定连接在位于上方的保护架(1)底部,所述套接管(10)固定连接在位于下方的保护架(1)顶部,且套接管(10)活动套接在导向杆(12)的外部。

8.根据权利要求1所述的牵引辊凸台的保护装置,其特征在于:所述按压块(3)的外部开设有均匀分布的摩擦纹,且按压块(3)的内侧固定套装有限位块(8),所述限位块(8)采用硬质橡胶制成。

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【技术特征摘要】

1.牵引辊凸台的保护装置,包括两组保护架(1)和夹持块(5),所述夹持块(5)装配于保护架(1)的内侧,所述夹持块(5)的外部开设有与牵引辊凸台外部相匹配的凹槽,其特征在于:所述保护架(1)和夹持块(5)均有两组,两组保护架(1)之间通过套接管(10)和导向杆(12)活动连接,且两组保护架(1)之间螺纹连接有调节螺栓(2),所述夹持块(5)与保护架(1)之间固定连接有均匀分布的一号弹簧(4),所述保护架(1)的外部通过偏转轴(6)活动套装有偏转杆(7),所述偏转杆(7)上套装有按压块(3),两组按压块(3)之间连接有二号弹簧(9)。

2.根据权利要求1所述的牵引辊凸台的保护装置,其特征在于:所述保护架(1)的两端设置有连接端(11),所述调节螺栓(2)装配于连接端(11)的中部,所述连接端(11)的中部开设有与调节螺栓(2)相匹配的螺纹孔(16)。

3.根据权利要求2所述的牵引辊凸台的保护装置,其特征在于:所述调节螺栓(2)的顶端固定套装有旋钮(14),且调节螺栓(2)的底端套装有限位板(15)。

4.根据权利要求3所述的牵引辊凸...

【专利技术属性】
技术研发人员:杨明伟胡高鹏曹天蒋涛
申请(专利权)人:青岛融合光电科技有限公司
类型:发明
国别省市:

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