【技术实现步骤摘要】
本技术属于焊接设备，特别涉及一种多角度焊接装置。
技术介绍
1、焊接，也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料的技术，应用范围广泛。焊接时一般将工件放置于平面，人工手持焊枪焊接，当工件需要再一定角度下焊接时，往往需要加工相应角度的支撑件，制作费事费力，由于支撑件角度不可调，导致无法反复利用。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种多角度焊接装置，旨在解决上述
技术介绍
中现有技术存在的问题。
2、为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：
3、一种多角度焊接装置，包括平行间隔设置的两组支座，位于两侧支座之间并且转动连接的第一支撑板和第二支撑板，以及连接两侧支座的u型支架，两侧所述支座对称设置第一电动推杆，两侧所述第一电动推杆的伸缩端分别通过连接板与第一支撑板和第二支撑板转动连接位置的两端连接，用于调节第一支撑板与第二支撑板之间的夹角，所述第一支撑板的一端与两侧支座水平滑动连接，所述第二支撑板的一端与两侧支座水平滑动连接，第一支撑板和第二支撑板分别对应设置用于夹持工件的夹持机构，所述u型支架的背板底部通过第三电动推杆连接焊枪，所述焊枪位于第一支撑板和第二支撑板转动连接位置的上方。
4、进一步的，所述夹持结构包括限位板，所述限位板的上部中央垂直连接支板，所述支板分别设有螺纹孔和通孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺纹杆，所述通孔穿设限位杆，所述螺纹杆底部转动连接压板，所述限位杆底部连接压板，所述第一支撑板和第二支撑板分别设有第一滑槽，
5、进一步的，所述限位板内转动连接丝杠，所述丝杠位于中间位置两侧的螺纹反向设置，丝杠两侧对位螺纹连接丝母座，所述丝母座的一侧设置水平通道，丝母座一侧延伸至通道外并连接有夹持板，位于第一支撑板一侧的夹持板与第一支撑板垂直，位于第二支撑板一侧的夹持板与第二支撑板垂直，所述限位板一侧设有用于带动丝杠转动的手轮。
6、进一步的，所述u型支架内设置第二滑槽，所述第二滑槽内嵌设第二电动推杆，所述第二电动推杆的伸缩端设置第二滑块，所述第二滑块底部伸出u型支架的背板并通过水平设置的固定板连接第三电动推杆。
7、进一步的，两侧支座对称设置第三滑槽，所述第三滑槽与支座平行，所述u型支架的两侧平行臂底部设置第三滑块，所述第三滑块与第三滑槽滑动配合。
8、进一步的，所述连接板呈z字形，使得第一电动推杆的伸缩端位于最低位置时，第一支撑板与第二支撑板的夹角为180°，方便工件水平对位焊接。
9、相比于现有技术的缺点和不足，本技术具有以下有益效果。
10、1. 本技术提供一种多角度焊接装置，第一支撑板和第二支撑板的一端转动连接，各自的另一端分别与两侧支座滑动连接，两侧支座对应设置第一电动推杆，通过第一电动推杆调节第一支撑板和第二支撑板转动连接位置的高度，从而为工件提供不同角度的支撑，方便多角度工件焊接，两侧工件分别通过夹持机构固定至第一支撑板和第二支撑板，通过第三电动推杆调节焊枪与待焊接位置的距离，有利于提升焊接质量。该多角度焊接装置可方便的调节待焊接工件之间的夹角，有利于提升多角度工件焊接的效率。
11、2. 该多角度焊接装置中，沿第一滑槽调节限位板的位置，便于适应不同长度的工件，通过手轮带动丝杠转动，从而调节两侧夹持板夹持并限位工件，有利于两侧工件的精准对位，
12、3. u型支架与两侧支座滑动连接，方便焊接前对工件待焊接部位打磨修整，从而提升焊接质量。
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1.一种多角度焊接装置，其特征在于，包括平行间隔设置的两组支座（1），位于两侧支座（1）之间并且转动连接的第一支撑板（2）和第二支撑板（3），以及连接两侧支座（1）的U型支架（7），两侧所述支座（1）对称设置第一电动推杆（16），两侧所述第一电动推杆（16）的伸缩端分别通过连接板（17）与第一支撑板（2）和第二支撑板（3）转动连接位置的两端连接，用于调节第一支撑板（2）与第二支撑板（3）之间的夹角，所述第一支撑板（2）的一端与两侧支座（1）水平滑动连接，所述第二支撑板（3）的一端与两侧支座（1）水平滑动连接，第一支撑板（2）和第二支撑板（3）分别对应设置用于夹持工件的夹持机构，所述U型支架（7）的背板底部通过第三电动推杆（25）连接焊枪（26），所述焊枪（26）位于第一支撑板（2）和第二支撑板（3）转动连接位置的上方。
2.如权利要求1所述的多角度焊接装置，其特征在于，所述夹持机构包括限位板（4），所述限位板（4）的上部中央垂直连接支板（6），所述支板（6）分别设有螺纹孔（19）和通孔（20），所述螺纹孔（19）螺纹连接有螺纹杆（10），所述通孔（20）穿设限位杆（1
3.如权利要求2所述的多角度焊接装置，其特征在于，所述限位板（4）内转动连接丝杠（28），所述丝杠（28）位于中间位置两侧的螺纹反向设置，丝杠（28）两侧螺纹连接丝母座（29），所述丝母座（29）的一侧设置水平通道（31），丝母座（29）一侧延伸至通道（31）外并连接有夹持板（9），位于第一支撑板（2）一侧的夹持板（9）与第一支撑板（2）垂直，位于第二支撑板（3）一侧的夹持板（9）与第二支撑板（3）垂直，所述限位板（4）一侧设有用于带动丝杠（28）转动的手轮（30）。
4.如权利要求1所述的多角度焊接装置，其特征在于，所述U型支架（7）内设置第二滑槽（15），所述第二滑槽（15）内嵌设第二电动推杆（22），所述第二电动推杆（22）的伸缩端设置第二滑块（23），所述第二滑块（23）底部伸出U型支架（7）的背板并通过水平设置的固定板（24）连接第三电动推杆（25）。
5.如权利要求1所述的多角度焊接装置，其特征在于，两侧支座（1）对称设置第三滑槽（12），所述第三滑槽（12）与支座（1）平行，所述U型支架（7）的两侧平行臂底部设置第三滑块（21），所述第三滑块（21）与第三滑槽（12）滑动配合。
6.如权利要求1所述的多角度焊接装置，其特征在于，所述连接板（17）呈Z字形。
...【技术特征摘要】
1.一种多角度焊接装置，其特征在于，包括平行间隔设置的两组支座（1），位于两侧支座（1）之间并且转动连接的第一支撑板（2）和第二支撑板（3），以及连接两侧支座（1）的u型支架（7），两侧所述支座（1）对称设置第一电动推杆（16），两侧所述第一电动推杆（16）的伸缩端分别通过连接板（17）与第一支撑板（2）和第二支撑板（3）转动连接位置的两端连接，用于调节第一支撑板（2）与第二支撑板（3）之间的夹角，所述第一支撑板（2）的一端与两侧支座（1）水平滑动连接，所述第二支撑板（3）的一端与两侧支座（1）水平滑动连接，第一支撑板（2）和第二支撑板（3）分别对应设置用于夹持工件的夹持机构，所述u型支架（7）的背板底部通过第三电动推杆（25）连接焊枪（26），所述焊枪（26）位于第一支撑板（2）和第二支撑板（3）转动连接位置的上方。
2.如权利要求1所述的多角度焊接装置，其特征在于，所述夹持机构包括限位板（4），所述限位板（4）的上部中央垂直连接支板（6），所述支板（6）分别设有螺纹孔（19）和通孔（20），所述螺纹孔（19）螺纹连接有螺纹杆（10），所述通孔（20）穿设限位杆（11），所述螺纹杆（10）底部转动连接压板（18），所述限位杆（11）底部连接压板（18），所述第一支撑板（2）和第二支撑板（3）分别设有第一滑槽（8），所述第一滑槽（8）与支座（1）平行，所述限位板...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝玺，张林平，
申请(专利权)人：兰州三合重科能源设备有限公司，
类型：新型
国别省市：
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