【技术实现步骤摘要】
本技术涉及大直径薄壁圆筒铆接件中制造及装配，具体涉及一种桁条截面长度方向定位机构。
技术介绍
1、大直径薄壁圆筒铆接件中桁条与蒙皮铆接示意图如图1所示。固定梁就是t型桁条。t型桁条、中框、端框等铆接件的装配完毕后需要将蒙皮包裹在筒体外表面，通过桁条上的铆接孔先进行扩孔，再配做蒙皮(蒙皮厚度1.2-1.5mm)上的铆接孔，最后将蒙皮与t型桁条铆接固定。其中t型桁条的铆接孔需要先制孔，航天规范上确定两个铆接孔之间的距离小于等于50mm。
2、传统桁条上与蒙皮铆接的铆接孔加工方式主要有两种：一种是划线法，直接在t型桁条上划线，确定制孔位置后直接上机床制孔。然而采用划线法加工尺寸误差较大。二是模具法，制造与桁条上设计孔大小、数量、位置等尺寸相同的带孔长方体模具，在桁条上划线制造第一个孔，然后将模具贴在桁条上，再将其他孔通过模具的孔进行加工，然而模具法中采用的模具具有专用性，桁条种类不同则模具不同，不具有通用性，使用效果不佳。
3、此外，在对桁条制孔时，对截面水平方向的定位通常采用常规的机械夹持的方式从而使得桁条保持不动，而常规夹持方式加持力度大，容易对桁条造成损伤，导致桁条打孔过程中的变形，夹持定位效果差。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种桁条截面长度方向定位机构，以解决现有在桁条上制铆接孔时对桁条截面水平方向夹持定位效果差的问题。
2、本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种桁条截面长度方向定位机构，包括基座、分别设置在基座上的推紧机构、承
3、推紧机构包括设置在基座上的挡块、与挡块连接并沿挡块内部滑动的推块、连接在推块远离挡块端部的滚轮座、连接在滚轮座远离所述推块端面的限位推块以及罩合在限位推块上且沿限位推块滑动的承载块，承载块上开设有贯穿的孔洞，滚轮座内设置有绕其转动的滚轮。
4、进一步地，挡块内部设置有推紧弹簧，推块连接在推紧弹簧上，并在挡块内沿推紧弹簧压缩方向滑动。
5、进一步地，承载滚轮机构包括设置在基座上的两个承载滚轮座以及转动设置在两个承载滚轮座之间的承载滚轮，承载滚轮的顶点与承载块的上表面位于同一水平面上。
6、进一步地，凸轮轮组机构包括铰接轴、具有三种限位圆弧的凸轮以及与凸轮同轴设置且同步转动的限位轮，铰接轴依次穿过凸轮、限位轮及基座，使得凸轮、限位轮及基座沿铰接轴相互转动，凸轮的底面与基座的上表面接触；
7、凸轮上设置有与所述限位圆弧分布一致的圆槽，限位轮上绕其圆周方向上均布有三个转动滚轮，转动滚轮与凸轮的限位圆弧相对应。
8、进一步地，限位圆弧沿凸轮的圆周方向上均匀分布，相互之间呈120°。
9、进一步地，限位轮沿其圆周方向上开设有弧形豁口，转动滚轮通过定位螺钉设置在所述弧形豁口内，且转动滚轮沿定位螺钉转动。
10、进一步地，基座包括基座本体、设置在基座本体上的换向定位柱以及设置在基座本体上的滚珠安装孔内的滚珠，换向定位柱插入基座上并通过紧固螺钉连接紧固，换向定位柱超出基座本体的底面，铰接轴不超出基座的底面。
11、进一步地，基座本体的滚珠安装孔分布在基座本体中间圆孔中点与凸轮轮组机构铰接孔中点的连线上，并与凸轮底面的小圆槽配合，使凸轮和限位轮的某一个限位圆弧和转动滚轮朝向基座中间圆孔中点。
12、本技术具有以下有益效果：
13、本技术所提供的一种桁条截面长度方向定位机构，其结构可靠，操作简单，定位精准，通过推紧机构、承载滚轮机构以及凸轮轮组机构之间的配合，能够根据桁条的类型长度等不同进行相应的调整，保证对桁条的可靠夹紧和准确定位，从而可靠的进行制孔加工作业，加工精度高，适用于多种类型和尺寸的桁条，通用性好，使用性能佳。
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1.一种桁条截面长度方向定位机构，其特征在于，包括基座(1)、分别设置在所述基座(1)上的推紧机构(2)、承载滚轮机构(3)以及凸轮轮组机构(4)，所述推紧机构(2)的运动方向、基座(1)的中心以及凸轮轮组机构(4)的中心线位于同一直线上；
2.根据权利要求1所述的桁条截面长度方向定位机构，其特征在于，所述挡块(20)内部设置有推紧弹簧(26)，所述推块(21)连接在推紧弹簧(26)上，并在挡块(20)内沿推紧弹簧(26)压缩方向滑动。
3.根据权利要求1所述的桁条截面长度方向定位机构，其特征在于，所述承载滚轮机构(3)包括设置在基座(1)上的两个承载滚轮座(30)以及转动设置在两个所述承载滚轮座(30)之间的承载滚轮(31)，所述承载滚轮(31)的顶点与所述承载块(23)的上表面位于同一水平面上。
4.根据权利要求1所述的桁条截面长度方向定位机构，其特征在于，所述凸轮轮组机构(4)包括铰接轴(40)、具有三种限位圆弧的凸轮(41)以及与所述凸轮(41)同轴设置且同步转动的限位轮(42)，所述铰接轴(40)依次穿过所述凸轮(41)、限位轮(42
5.根据权利要求4所述的桁条截面长度方向定位机构，其特征在于，所述限位圆弧沿凸轮(41)的圆周方向上均匀分布，相互之间呈120°。
6.根据权利要求4或5所述的桁条截面长度方向定位机构，其特征在于，所述限位轮(42)沿其圆周方向上开设有弧形豁口(44)，所述转动滚轮(43)通过定位螺钉设置在所述弧形豁口(44)内，且所述转动滚轮(43)沿定位螺钉转动。
7.根据权利要求4所述的桁条截面长度方向定位机构，其特征在于，所述基座(1)包括基座本体(10)、设置在所述基座本体(10)上的换向定位柱(11)以及设置在基座本体(10)上的滚珠(12)安装孔内的滚珠(12)，换向定位柱(11)插入基座(1)上并通过紧固螺钉连接紧固，所述换向定位柱(11)超出基座本体(10)的底面，所述铰接轴(40)不超出基座(1)的底面。
8.根据权利要求7所述的桁条截面长度方向定位机构，其特征在于，所述基座本体(10)的滚珠(12)安装孔分布在基座本体(10)中间圆孔中点与凸轮轮组机构(4)铰接孔中点的连线上，并与凸轮(41)底面的小圆槽配合，使凸轮(41)和限位轮(42)的某一个限位圆弧和转动滚轮(43)朝向基座(1)中间圆孔中点。
...【技术特征摘要】
1.一种桁条截面长度方向定位机构，其特征在于，包括基座(1)、分别设置在所述基座(1)上的推紧机构(2)、承载滚轮机构(3)以及凸轮轮组机构(4)，所述推紧机构(2)的运动方向、基座(1)的中心以及凸轮轮组机构(4)的中心线位于同一直线上；
2.根据权利要求1所述的桁条截面长度方向定位机构，其特征在于，所述挡块(20)内部设置有推紧弹簧(26)，所述推块(21)连接在推紧弹簧(26)上，并在挡块(20)内沿推紧弹簧(26)压缩方向滑动。
3.根据权利要求1所述的桁条截面长度方向定位机构，其特征在于，所述承载滚轮机构(3)包括设置在基座(1)上的两个承载滚轮座(30)以及转动设置在两个所述承载滚轮座(30)之间的承载滚轮(31)，所述承载滚轮(31)的顶点与所述承载块(23)的上表面位于同一水平面上。
4.根据权利要求1所述的桁条截面长度方向定位机构，其特征在于，所述凸轮轮组机构(4)包括铰接轴(40)、具有三种限位圆弧的凸轮(41)以及与所述凸轮(41)同轴设置且同步转动的限位轮(42)，所述铰接轴(40)依次穿过所述凸轮(41)、限位轮(42)及基座(1)，使得凸轮(41)、限位轮(42)及基座(1)沿铰接轴(40)相互转动，所述凸轮(41)的底面...
【专利技术属性】
技术研发人员：李泽奇，王冲，向前，周铁柱，石洪东，程加家，谢绪涛，
申请(专利权)人：成都富江工业股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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