【技术实现步骤摘要】
：本申请涉及加工中心钣金大罩，特别是涉及可整体装配的加工中心钣金大罩组合结构。
技术介绍
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技术介绍
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1、加工中心机床的加工区域都会装有钣金防护罩，目前市场上立加产品加工区域的钣金防护罩的组合结构主要有两种：
2、一种是防护罩左右拼接，大罩分为左罩和右罩，装配时左右罩依次安装在光机上，然后再安装操作门、横梁等其他钣金件。该结构虽制作简单，但机床装配过程较复杂，装配效率低。
3、另一种防护罩结构为上下拼接，大罩分为底盘和上罩，装配时先将底盘安装在光机上，再通过起重行车将上半部分安装在钣金底盘上，虽然此结构能够实现上罩部分的操作门及侧窗等钣金件提前组装，但是在上罩和底盘组合安装时，仍需要起重行车配合安装，影响装配效率，且上罩与底盘接缝位置不美观。
技术实现思路
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技术实现思路
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1、为解决上述技术问题，本技术提供了可整体装配的加工中心钣金大罩组合结构，解决的技术问题是：装配过程较复杂，装配效率低。为解决上述技术问题，本技术所采用的技术方案是：
2、可整体装配的加工中心钣金大罩组合结构，包括：
3、床身，床身上固定设置有鞍座，鞍座上还设置有工作台，床身一侧还固定设置有立柱；
4、上端敞口的钣金外壳防护罩，钣金外壳防护罩一侧开设有供床身及鞍座穿过的水平缺口，水平缺口上方的钣金外壳防护罩上还开设有竖向缺口；
5、封板，封板可拆卸结构方式设置在床身外侧的水平缺口处，封板与床身、钣金外壳防护罩以及立
6、进一步地，钣金外壳防护罩由右顶顶封板、右顶顶封板、罩体、左窗、左前门、前门不锈钢护板、右前门、操作面板、操作面板线盒、右罩线槽盖板一、右罩线槽盖板二和右罩围合而成。
7、进一步地，水平缺口上边缘及外边缘处固定设置有l型防水翻边，水平缺口下边缘处固定设置有支撑翻边；
8、封板上边缘及外边缘处均固定设置有与l型防水翻边适配的扣边，封板下边缘处固定设置有与支撑翻边适配的挡水边。
9、进一步地，支撑翻边包括一端固定在水平缺口下边缘的斜板，斜板向封板内侧下部延伸其端部固定设置有竖向板。
10、进一步地，外边缘处的l型防水翻边与相邻斜板、竖向板处扣合有挡水板。
11、本技术的有益效果是：通过在钣金外壳防护罩开设水平缺口，使其在安装时能够通过鞍座及工作台，安装方便，大大提升机床外防护的装配效率，降低机床钣金外壳防护罩安装的难度；并通过封板将水平缺口封闭，保证工作空间的密封性，且进一步在水平缺口处设置l型防水翻边、支撑翻边，用来与封板上的扣边、挡水边相配合，既能够方便快捷将封板很好的扣合在水平缺口处，加快了安装效率，且能够起到密封防水的功能。
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1.可整体装配的加工中心钣金大罩组合结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的可整体装配的加工中心钣金大罩组合结构，其特征在于：钣金外壳防护罩(1)由右顶顶封板(8)、横梁(9)、罩体(10)、左窗(11)、左前门(12)、前门不锈钢护板(13)、右前门(14)、操作面板(15)、操作面板线盒(16)、右罩线槽盖板一(17)、右罩线槽盖板二(18)和右罩(19)围合而成。
3.根据权利要求2所述的可整体装配的加工中心钣金大罩组合结构，其特征在于：水平缺口(7)上边缘及外边缘处固定设置有L型防水翻边(21)，水平缺口(7)下边缘处固定设置有支撑翻边；
4.根据权利要求3所述的可整体装配的加工中心钣金大罩组合结构，其特征在于：支撑翻边包括一端固定在水平缺口(7)下边缘的斜板(25)，斜板(25)向封板(4)内侧下部延伸其端部固定设置有竖向板(22)。
5.根据权利要求4所述的可整体装配的加工中心钣金大罩组合结构，其特征在于：外边缘处的L型防水翻边(21)与相邻斜板(25)、竖向板(22)处扣合有挡水板(20)。
【技术特征摘要】
1.可整体装配的加工中心钣金大罩组合结构，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的可整体装配的加工中心钣金大罩组合结构，其特征在于：钣金外壳防护罩(1)由右顶顶封板(8)、横梁(9)、罩体(10)、左窗(11)、左前门(12)、前门不锈钢护板(13)、右前门(14)、操作面板(15)、操作面板线盒(16)、右罩线槽盖板一(17)、右罩线槽盖板二(18)和右罩(19)围合而成。
3.根据权利要求2所述的可整体装配的加工中心钣金大罩组合结构，其特征在于：水平缺...
【专利技术属性】
技术研发人员：马义茹，陈希硕，李文成，刘哲，郭亚辉，
申请(专利权)人：山东惠硕重工机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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