System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种莫来石砖发泡浇筑成型装置及方法制造方法及图纸_技高网

一种莫来石砖发泡浇筑成型装置及方法制造方法及图纸

技术编号:40259981 阅读:10 留言:0更新日期:2024-02-02 22:50
本发明专利技术涉及发泡浇筑成型技术领域,具体的是一种莫来石砖发泡浇筑成型装置及方法,包括下模以及上模,下模顶部设置有嵌合槽,上模底部通过嵌合块与下模连接,上模顶部后侧固定有入液通道,所述上模顶部左右两侧对称安装有搅拌机构,搅拌机构位于入液通道前侧,上模顶部且位于搅拌机构左右两侧对称固定有支撑架,两个支撑架之间固定有轨道机构,轨道机构位于搅拌机构上方。本发明专利技术通过搅拌机构配合轨道机构从而在搅拌过程中对混合浆液内的气泡进行清除,从而便于混合浆液凝固成型并形成性能的轻质石砖,其中滑板能够对扇叶底部的气泡进行消除,而卧工字块则能够对扇叶扫过路径外围的气泡进行消除,通过多方面的针刺消泡,从而对气泡的消除更全面。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及发泡浇筑成型,具体的是一种莫来石砖发泡浇筑成型装置及方法


技术介绍

1、莫来石砖是一种轻质建筑材料,常用于墙体、隔墙和隔音屏障等建筑结构中。莫来石砖具有轻质、保温隔热、防火、抗腐蚀、耐磨损等优点,适用于各种建筑和工程领域。随着我国对建筑节能和环保要求的不断提高,莫来石砖的应用将会越来越广泛。

2、莫来石砖通常采用发泡浇筑成型的方式进行生产,而发泡浇筑成型过程中需要在加工时加入发泡剂,而加入发泡剂使得混合浆液顶部出现较多气泡难以形成性能优异的轻质石砖,现有技术中主要通过震动混合完成的混合浆液使内部物质均匀分布并且排除气泡。

3、然而实际生产过程中,震动难以将混合浆液顶部的气泡全面消除,从而致使混合浆液顶部残留气泡导致成型的石砖质量不合格;此外不同步的搅拌会导致混合浆液内部的物质分布不均,导致成型的莫来石砖性能有所下降;同时通过一般方式进行消泡的处理过程中,由于消泡的频率不够,导致消泡效果不理想,需要重复进行消泡,使得生产步骤繁琐。


技术实现思路

1、为了解决上述技术问题,本专利技术采用的技术方案是:一种莫来石砖发泡浇筑成型装置,包括下模以及上模,下模顶部设置有嵌合槽,上模底部通过嵌合块与下模连接,上模顶部后侧固定有入液通道,所述上模顶部左右两侧对称安装有搅拌机构,搅拌机构位于入液通道前侧,上模顶部且位于搅拌机构左右两侧对称固定有支撑架,两个支撑架之间固定有轨道机构,轨道机构位于搅拌机构上方。

2、所述搅拌机构包括固定在上模顶部的支撑座,支撑座分为前后对称固定在上模顶部的竖直板和固定于两个竖直板顶部的水平板,水平板中心位置转动安装有套筒,套筒外侧上部安装有动力构件,动力构件用于同时带动两个套筒旋转,套筒为中空结构,套筒内部滑动连接有内嵌柱,内嵌柱贯穿上模顶部并延伸至上模内部,内嵌柱底部均匀分布有多个扇叶。

3、所述内嵌柱内部均匀设置有多个竖直弧形滑槽,竖直弧形滑槽延伸至内嵌柱顶部,竖直弧形滑槽内滑动连接有弧形板,弧形板与竖直弧形滑槽底部之间连接有竖直弹簧,弧形板与扇叶的位置一一对应,每个扇叶内部的位置均设置有消泡构件,消泡构件用于对凝固前的混合浆液顶部的气泡进行消除,弧形板延伸至套筒顶部且与套筒滑动配合,多个弧形板顶部共同固定有缺口圆环。

4、所述支撑架分为前后对称固定在上模顶部的竖直杆和固定于两个竖直杆顶部的水平杆;所述轨道机构包括固定于左右的两个水平杆之间的连接板,连接板对应两个套筒的位置均通过电机盒安装有双轴旋转电机,双轴旋转电机前后两侧对称固定有螺纹杆,位于同一个双轴旋转电机前后的两个螺纹杆的螺纹方向相反,螺纹杆侧面通过螺纹连接的方式连接有轨道构件,轨道构件用于配合缺口圆环控制消泡构件对凝固前的混合浆液顶部的气泡进行消除。

5、优选的,所述动力构件包括通过电机套安装在上模顶部且位于两个竖直杆之间的旋转电机,旋转电机的输出端固定有连接轴,连接轴顶部固定有传输皮带,两个套筒外侧上部均固定有通过传输皮带进行同步带动的从动带轮。

6、优选的,所述上模内壁顶部对应内嵌柱和扇叶位置设置有扇叶收纳槽,扇叶收纳槽上侧安装有密封垫圈,嵌合槽内也设置有密封垫。

7、优选的,所述内嵌柱内部且位于竖直弧形滑槽中心位置设置有中空槽,中空槽延伸至内嵌柱底部,中空槽安装有固定塞,固定塞顶部且位于中空槽内设置有多个配重块。

8、优选的,所述轨道构件包括通过螺纹配合的方式连接在螺纹杆侧面的凸字板,凸字板下侧靠近套筒的侧面固定有轨迹半圆筒,轨迹半圆筒位于套筒上方,前后两个轨迹半圆筒的相对侧均均匀设置有多个弧形凸起,前后两个轨迹半圆筒上的弧形凸起交错分布。

9、优选的,所述水平板顶部且位于套筒前后两侧对称设置有水平滑槽,水平滑槽内安装有滑块,滑块顶部通过限位板与凸字板底部连接。

10、优选的,所述消泡构件包括设置在扇叶内的竖直槽,竖直槽内滑动连接有滑板,滑板与扇叶对应的弧形板底部之间连接有下压板。

11、优选的,所述消泡构件还包括设置在竖直槽远离内嵌柱的侧面的卧工字槽,卧工字槽内滑动连接有卧工字块,卧工字块靠近内嵌柱的部分顶部设置有斜坡,滑板对应卧工字块位置固定有外推凸起,卧工字块靠近内嵌柱的部分远离内嵌柱的侧面与卧工字槽之间连接有上下两个水平弹簧,每个滑板底部与卧工字块远离内嵌柱的侧面均设置有排针,竖直槽底部和卧工字槽远离内嵌柱的侧面均固定有通针板。

12、作为本专利技术的一种优选技术方案,本专利技术还提供一种莫来石砖发泡浇筑成型方法,具体发泡浇筑成型步骤如下:s1、首先在外部将莫来石混凝土与发泡剂混合并充分搅拌,随后通过入液通道将混合完成的混合浆液输送至安装完成的下模与上模内。

13、s2、随着混合完成的混合浆液填冲下模与上模内部空间,控制动力构件带动两个套筒转动,并带动扇叶发生转动,此时内嵌柱连同扇叶会随着混合浆液液面的升高向上移动。

14、s3、随着内嵌柱和扇叶向上移动的过程中,轨道构件则会配合缺口圆环控制消泡构件对凝固前的混合浆液顶部的气泡进行消除。

15、s4、待内嵌柱和扇叶移动到上模内壁顶部时,停止动力构件,同时控制外部加压装置通过入液通道对下模与上模内的混合浆液进行加压并凝固,待混合浆液凝固成型完成后,停止外部加压装置的加压效果,同时向上提拉上模,取出凝固完成的莫来石砖并再次将上模安装在下模顶部,并再次控制双轴旋转电机转动,使得内嵌柱和扇叶回复原位。

16、本专利技术的有益效果在于:一、本专利技术通过搅拌机构对混合浆液进行搅拌,使得混合浆液内部的物质分布均匀,其中同步带动力轮带动同步带转动直至带动同步带从动环进行转动,从而使得两个套筒同步发生转动,进而使得左右两侧的扇叶同步进行搅拌,避免由于上下交错搅拌使得混合浆液顶部的物质再次分布不均的情况出现,进一步增加了搅拌的效果,使得凝固成型的石砖内的物质分布更加均匀以致得到性能更好的轻质的莫来石砖。

17、二、本专利技术通过搅拌机构配合轨道机构从而在搅拌过程中对混合浆液顶部的气泡进行清除,从而便于混合浆液凝固成型并形成性能较好的轻质石砖,其中滑板能够对扇叶底部的气泡进行消除,而卧工字块则能够对扇叶扫过路径外围的气泡进行消除,通过多方面的针刺消泡,从而对气泡的消除更全面。

18、三、本专利技术采用轨道构件配合缺口圆环控制消泡构件对凝固前的混合浆液顶部的气泡进行消除,通过弧形凸起对缺口圆环进行阻拦,从而使得压板与内嵌柱发生位错,进而对混合浆液顶部的气泡进行消除,同时当缺口圆环缺口处与弧形凸起重合时,弧形板回复至与内嵌柱一同上升的状态,并将排针收回以便下次进行针刺消泡,从而在扇叶上升过程中,沿途多次进行气泡消除。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种莫来石砖发泡浇筑成型装置,包括下模(1)以及上模(2),下模(1)顶部设置有嵌合槽,上模(2)底部通过嵌合块(21)与下模(1)连接,上模(2)顶部后侧固定有入液通道(3),其特征在于,所述上模(2)顶部左右两侧对称安装有搅拌机构(4),搅拌机构(4)位于入液通道(3)前侧,上模(2)顶部且位于搅拌机构(4)左右两侧对称固定有支撑架(5),两个支撑架(5)之间固定有轨道机构(6),轨道机构(6)位于搅拌机构(4)上方;

2.根据权利要求1所述的一种莫来石砖发泡浇筑成型装置,其特征在于,所述动力构件(43)包括通过电机套安装在上模(2)顶部且位于两个竖直杆(51)之间的旋转电机(431),旋转电机(431)的输出端固定有连接轴(432),连接轴(432)顶部固定有传输皮带(433),两个套筒(42)外侧上部均固定有通过传输皮带(433)进行同步带动的从动带轮(434)。

3.根据权利要求1所述的一种莫来石砖发泡浇筑成型装置,其特征在于,所述上模(2)内壁顶部对应内嵌柱(44)和扇叶(45)位置设置有扇叶收纳槽(22),扇叶收纳槽(22)上侧安装有密封垫圈(23),嵌合槽内也设置有密封垫。

4.根据权利要求1所述的一种莫来石砖发泡浇筑成型装置,其特征在于,所述内嵌柱(44)内部且位于竖直弧形滑槽中心位置设置有中空槽(444),中空槽(444)延伸至内嵌柱(44)底部,中空槽(444)安装有固定塞(445),固定塞(445)顶部且位于中空槽(444)内设置有多个配重块(446)。

5.根据权利要求1所述的一种莫来石砖发泡浇筑成型装置,其特征在于,所述轨道构件(64)包括通过螺纹配合的方式连接在螺纹杆(63)侧面的凸字板(641),凸字板(641)下侧靠近套筒(42)的侧面固定有轨迹半圆筒(642),轨迹半圆筒(642)位于套筒(42)上方,前后两个轨迹半圆筒(642)的相对侧均均匀设置有多个弧形凸起(643),前后两个轨迹半圆筒(642)上的弧形凸起(643)交错分布。

6.根据权利要求5所述的一种莫来石砖发泡浇筑成型装置,其特征在于,所述水平板(412)顶部且位于套筒(42)前后两侧对称设置有水平滑槽(413),水平滑槽(413)内安装有滑块,滑块顶部通过限位板(644)与凸字板(641)底部连接。

7.根据权利要求1所述的一种莫来石砖发泡浇筑成型装置,其特征在于,所述消泡构件(451)包括设置在扇叶(45)内的竖直槽(452),竖直槽(452)内滑动连接有滑板(453),滑板(453)与扇叶(45)对应的弧形板(441)底部之间连接有下压板(454)。

8.根据权利要求7所述的一种莫来石砖发泡浇筑成型装置,其特征在于,所述消泡构件(451)还包括设置在竖直槽(452)远离内嵌柱(44)的侧面的卧工字槽(455),卧工字槽(455)内滑动连接有卧工字块(456),卧工字块(456)靠近内嵌柱(44)的部分顶部设置有斜坡,滑板(453)对应卧工字块(456)位置固定有外推凸起,卧工字块(456)靠近内嵌柱(44)的部分远离内嵌柱(44)的侧面与卧工字槽(455)之间连接有上下两个水平弹簧(457),每个滑板(453)底部与卧工字块(456)远离内嵌柱(44)的侧面均设置有排针,竖直槽(452)底部和卧工字槽(455)远离内嵌柱(44)的侧面均固定有通针板(458)。

9.一种莫来石砖发泡浇筑成型方法,应用上述权利要求1至8任一项的一种莫来石砖发泡浇筑成型装置,其特征在于,其具体发泡浇筑成型步骤如下:

...

【技术特征摘要】

1.一种莫来石砖发泡浇筑成型装置,包括下模(1)以及上模(2),下模(1)顶部设置有嵌合槽,上模(2)底部通过嵌合块(21)与下模(1)连接,上模(2)顶部后侧固定有入液通道(3),其特征在于,所述上模(2)顶部左右两侧对称安装有搅拌机构(4),搅拌机构(4)位于入液通道(3)前侧,上模(2)顶部且位于搅拌机构(4)左右两侧对称固定有支撑架(5),两个支撑架(5)之间固定有轨道机构(6),轨道机构(6)位于搅拌机构(4)上方;

2.根据权利要求1所述的一种莫来石砖发泡浇筑成型装置,其特征在于,所述动力构件(43)包括通过电机套安装在上模(2)顶部且位于两个竖直杆(51)之间的旋转电机(431),旋转电机(431)的输出端固定有连接轴(432),连接轴(432)顶部固定有传输皮带(433),两个套筒(42)外侧上部均固定有通过传输皮带(433)进行同步带动的从动带轮(434)。

3.根据权利要求1所述的一种莫来石砖发泡浇筑成型装置,其特征在于,所述上模(2)内壁顶部对应内嵌柱(44)和扇叶(45)位置设置有扇叶收纳槽(22),扇叶收纳槽(22)上侧安装有密封垫圈(23),嵌合槽内也设置有密封垫。

4.根据权利要求1所述的一种莫来石砖发泡浇筑成型装置,其特征在于,所述内嵌柱(44)内部且位于竖直弧形滑槽中心位置设置有中空槽(444),中空槽(444)延伸至内嵌柱(44)底部,中空槽(444)安装有固定塞(445),固定塞(445)顶部且位于中空槽(444)内设置有多个配重块(446)。

5.根据权利要求1所述的一种莫来石砖发泡浇筑成型装置,其特征在于,所述轨道构件(64)包括通过螺纹配合的方式连接在螺纹杆(63)侧面的凸字板(641),凸字板(641)下侧靠...

【专利技术属性】
技术研发人员:张建华
申请(专利权)人:山东诠道科技有限公司
类型:发明
国别省市:

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1