【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及刻瓷设备，具体是釉下五彩刻瓷的生产工艺。
技术介绍
1、刻瓷是集绘画、书法、刻镂于一身，集笔、墨、色、刀为一体的传统艺术，用特制刀具在瓷器、瓷板表面刻划、凿镌各种形象和图案，通常也指在瓷器、瓷板上刻凿成的雕塑工艺品。刻瓷艺术实际操作起来有相当难度。特别处理水晕，过渡的效果难度极大。基本靠后期填色渲染完成。势必会对作品灵动的艺术美感产生影响。醴陵釉下五彩具有立意高雅、线条流畅、色彩丰富的艺术特点，恰好能补充刻瓷工艺在这方面的局限性。釉下五彩花鸟画中枝干、飞鸟山石淡墨灰线过于平坦，层次感较弱，二者结合能产生一种新的艺术表现风格的工艺表现方法。申请人经过过年研究，设计了一种釉下五彩刻瓷的制备工艺，不但能够将淄博刻瓷与醴陵釉下五彩两种艺术形式完美结合在一起，形成新的艺术作品。
2、申请人为了对瓷器进行批量刻瓷加工，还设计了一种专用刻瓷机对瓷器素坯进行自动刻瓷操作。现有刻瓷机根据使用方式的不同，有通过刻刀、激光等对瓷器素坯进行加工，而激光刻瓷的方式，能够对不同外形的瓷器素坯表面进行高精准加工，但在加工过程中，需要先将瓷器素坯通过固定件固定在指定位置处，在加工后，需要解除固定件对瓷器素坯的固定并进行更换，需要在对瓷器素坯更换并固定后，才能对瓷器素坯进行加工，加工效率不高，且操作步骤繁琐。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于：为了实现淄博刻瓷与醴陵釉下五彩两种艺术形式完美结合在一起，形成新的艺术作品，并且进一步提高对瓷器素坯加工效率的目的，提供釉下五彩刻瓷的生产工艺
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：釉下五彩刻瓷的生产工艺，包括以下步骤：
3、s1、素烧：制陶瓷生坯，将陶瓷生坯在800℃-900℃的温度下进行热处理，制得素坯；
4、s2、彩绘：在素烧之后的素坯上先勾好轮廓，再填上调好的颜料；
5、s3、刻瓷：通过自动刻瓷机对素坯表面进行刻瓷装饰；
6、s4、敷彩：用耐油毛笔或油画笔根据画面刀痕的不同进行填涂；
7、s5、上釉：将釉料施于装饰好的陶瓷坯体上；
8、s6、高温煅烧：素坯经刻瓷、彩绘、上釉之后，将其装入窑炉进行高温煅烧，温度控制在1380℃-1400℃；经过11个小时的高温烧制后，再经过24小时冷却，即可；
9、所述s3中的刻瓷设备包括底座，所述底座的顶端设置有环形护板，所述环形护板的外壁周向固定连接有多组吸料头，一组所述吸料头设置有多个，多个所述吸料头贯穿至环形护板的内部，且与环形护板固定连接，一组所述吸料头远离环形护板的一端固定连接有第四吸料管，所述第四吸料管的外壁一体成型有第一吸料管，所述环形护板的外侧设置有与第一吸料管一体成型的第二吸料管，所述底座的一端通过固定座固定连接有电动推杆，所述电动推杆的输出端固定连接有升降推板，所述升降推板的一端固定连接有与环形护板上下滑动连接的激光发射器，所述底座上设置有传动机构，所述传动机构用于带动多个素坯进行移动；
10、作为本专利技术再进一步的方案：所述传动机构包括有：公转组件，自转组件；设置在底座上的自转组件，用于带动多个素坯进行自转；设置在自转组件上的公转组件，用于带动多个素坯进行公转；所述环形护板的上方设置有固定机构，所述固定机构用于对素坯进行挤压固定。
11、所述自转组件包括有：安装在底座一侧的电机，所述电机的输出端固定连接有与底座转动连接的传动杆，所述传动杆远离电机的一侧固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的外壁啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的顶端通过连接轴固定连接有第四直齿轮，所述第四直齿轮的外壁啮合连接有通过转轴与底座转动连接的第二直齿轮，所述第二直齿轮的外壁啮合连接有齿环，所述齿环的上下端均一体成型有与底座转动连接的限位转环，所述齿环的外壁周向等距啮合连接有多个第一直齿轮，多个所述第一直齿轮的顶端均固定连接有贯穿至底座顶端外壁的连接转杆，所述连接转杆的顶端固定连接有位于底座上方的转盘。
12、作为本专利技术再进一步的方案：所述公转组件包括有：通过连接轴固定连接在第二直齿轮顶端的半齿轮，所述半齿轮的外壁啮合连接有位于第四直齿轮上方的第三直齿轮，所述底座的上表面设置有通过连接轴与第三直齿轮固定连接的传动转柱，所述转盘、连接转杆的外壁套接有与传动转柱一体成型的第一连接套板。
13、作为本专利技术再进一步的方案：所述固定机构包括有：固定连接在传动转柱顶端的连接转柱，所述连接转柱的外壁周向等距一体成型有多个移动推板，多个所述移动推板的底端均一体成型有限位杆，所述限位杆位于传动转柱的外侧，且与第一直齿轮数量一致，所述限位杆的外壁套接有滑动推板，所述滑动推板的一端通过转轴转动连接有与环形护板的上表面相接触的滚轮，所述滑动推板的底端一体成型有套接在限位杆外壁的升降滑筒，所述升降滑筒的底端固定连接有升降压板，所述升降压板的底端固定连接有第二防滑胶垫，所述升降滑筒的外壁套接有与传动转柱一体成型的第二连接套板。
14、作为本专利技术再进一步的方案：所述第二吸料管的外壁一体成型有与风机固定连接的第三吸料管，所述吸料头、第一吸料管、第二吸料管、第三吸料管、第四吸料管的内腔相互贯通，所述激光发射器的一端固定连接有贯穿升降推板与外界控制器电性连接的导线。
15、作为本专利技术再进一步的方案：所述底座上开设有供第一锥齿轮、第二锥齿轮转动的空腔，所述底座上开设有供第一直齿轮、连接转杆滑动的移动滑槽。
16、作为本专利技术再进一步的方案：所述转盘的外壁一体成型有与第一连接套板转动连接的限位滑环，所述转盘的顶端固定连接有第一防滑胶垫。
17、作为本专利技术再进一步的方案：所述环形护板靠近升降推板顶端的一端开设有导向口，所述环形护板远离升降推板的一端开设有开口，所述导向口的两侧内壁均呈斜面状。
18、作为本专利技术再进一步的方案：所述限位杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的两端端部分别与移动推板、滑动推板的外壁相接触。
19、作为本专利技术再进一步的方案：所述升降滑筒的外壁对称开设有两个直线滑槽，所述第二连接套板的内壁对称成型有与直线滑槽的内壁相互吻合的限位块。
20、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
21、1.本专利技术所述的一种釉下五彩刻瓷的生产工艺，不但能够将淄博刻瓷与醴陵釉下五彩两种艺术形式相结合，令刻瓷的庄重古朴与釉下五彩的缤纷进行完美跨界融合，使其产生一种新的工艺表现方法。
22、2. 本专利技术通过设置传送组件，通过开口将素坯放置在一个第一防滑胶垫的上表面，之后启动电机通过传动杆、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第一直齿轮、转盘、第二直齿轮、第四直齿轮、限位转环、齿环、连接转杆的配合，可实现带动素坯进行自转，同时通过半齿轮、第三直齿轮、传动转柱、第一连接套板与上述零件的配合，可实现对素坯公转的自动启动与停止，之后通过固定机构在传动转柱转动过程中，通过环形护板、激光发射器、吸料头、第一吸料管、第二吸料管、电动推杆、第三吸料管、第四吸料管、升降推板与本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.釉下五彩刻瓷的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的釉下五彩刻瓷的生产工艺，其特征在于，所述传动机构（2）包括有：公转组件，自转组件；设置在底座（1）上的自转组件，用于带动多个素坯进行自转；设置在自转组件上的公转组件，用于带动多个素坯进行公转；所述环形护板（4）的上方设置有固定机构（3），所述固定机构（3）用于对素坯进行挤压固定；
3.根据权利要求2所述的釉下五彩刻瓷的生产工艺，其特征在于，所述公转组件包括有：通过连接轴固定连接在第二直齿轮（207）顶端的半齿轮（208），所述半齿轮（208）的外壁啮合连接有位于第四直齿轮（2010）上方的第三直齿轮（209），所述底座（1）的上表面设置有通过连接轴与第三直齿轮（209）固定连接的传动转柱（2014），所述转盘（206）、连接转杆（2013）的外壁套接有与传动转柱（2014）一体成型的第一连接套板（2015）。
4.根据权利要求3所述的釉下五彩刻瓷的生产工艺，其特征在于，所述固定机构（3）包括有：固定连接在传动转柱（2014）顶端的连接转柱（305），所述连接转柱（3
5.根据权利要求2所述的釉下五彩刻瓷的生产工艺，其特征在于，所述第二吸料管（8）的外壁一体成型有与风机固定连接的第三吸料管（10），所述吸料头（6）、第一吸料管（7）、第二吸料管（8）、第三吸料管（10）、第四吸料管（11）的内腔相互贯通，所述激光发射器（5）的一端固定连接有贯穿升降推板（12）与外界控制器电性连接的导线。
6.根据权利要求2所述的釉下五彩刻瓷的生产工艺，其特征在于，所述底座（1）上开设有供第一锥齿轮（203）、第二锥齿轮（204）转动的空腔，所述底座（1）上开设有供第一直齿轮（205）、连接转杆（2013）滑动的移动滑槽。
7.根据权利要求3所述的釉下五彩刻瓷的生产工艺，其特征在于，所述转盘（206）的外壁一体成型有与第一连接套板（2015）转动连接的限位滑环，所述转盘（206）的顶端固定连接有第一防滑胶垫（2016）。
8.根据权利要求4所述的釉下五彩刻瓷的生产工艺，其特征在于，所述环形护板（4）靠近升降推板（12）顶端的一端开设有导向口（3011），所述环形护板（4）远离升降推板（12）的一端开设有开口，所述导向口（3011）的两侧内壁均呈斜面状。
9.根据权利要求4所述的釉下五彩刻瓷的生产工艺，其特征在于，所述限位杆（302）的外壁套接有弹簧（303），所述弹簧（303）的两端端部分别与移动推板（304）、滑动推板（306）的外壁相接触。
10.根据权利要求4所述的釉下五彩刻瓷的生产工艺，其特征在于，所述升降滑筒（3010）的外壁对称开设有两个直线滑槽（307），所述第二连接套板（301）的内壁对称成型有与直线滑槽（307）的内壁相互吻合的限位块。
...【技术特征摘要】
1.釉下五彩刻瓷的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的釉下五彩刻瓷的生产工艺，其特征在于，所述传动机构（2）包括有：公转组件，自转组件；设置在底座（1）上的自转组件，用于带动多个素坯进行自转；设置在自转组件上的公转组件，用于带动多个素坯进行公转；所述环形护板（4）的上方设置有固定机构（3），所述固定机构（3）用于对素坯进行挤压固定；
3.根据权利要求2所述的釉下五彩刻瓷的生产工艺，其特征在于，所述公转组件包括有：通过连接轴固定连接在第二直齿轮（207）顶端的半齿轮（208），所述半齿轮（208）的外壁啮合连接有位于第四直齿轮（2010）上方的第三直齿轮（209），所述底座（1）的上表面设置有通过连接轴与第三直齿轮（209）固定连接的传动转柱（2014），所述转盘（206）、连接转杆（2013）的外壁套接有与传动转柱（2014）一体成型的第一连接套板（2015）。
4.根据权利要求3所述的釉下五彩刻瓷的生产工艺，其特征在于，所述固定机构（3）包括有：固定连接在传动转柱（2014）顶端的连接转柱（305），所述连接转柱（305）的外壁周向等距一体成型有多个移动推板（304），多个所述移动推板（304）的底端均一体成型有限位杆（302），所述限位杆（302）位于传动转柱（2014）的外侧，且与第一直齿轮（205）数量一致，所述限位杆（302）的外壁套接有滑动推板（306），所述滑动推板（306）的一端通过转轴转动连接有与环形护板（4）的上表面相接触的滚轮（308），所述滑动推板（306）的底端一体成型有套接在限位杆（302）外壁的升降滑筒（3010），所述升降滑筒（3010）的底端固定连接有升降压板（309），所述升降压板（309）的底端固定连接有第二防滑胶垫（3012），所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李新一，韩蕊，
申请(专利权)人：淄博市淄川李梓源艺术中心，
类型：发明
国别省市：
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