【技术实现步骤摘要】
本技术涉及检测领域，更具体地说，它涉及一种无缝钢管的无损检测装置。
技术介绍
1、无缝钢管是由整支圆钢穿孔而成的，表面上没有焊缝的钢管，称之为无缝钢管。无缝钢管主要用与石油地质钻探管、石油化工用的裂化管、锅炉管、轴承管以及汽车、拖拉机、航空用高精度结构钢管，是工业生产中非常重要的一种材料。
2、由于无缝钢管的应用场景对其的稳定性要求较高，所以无缝钢管在出厂前需要进行无损检测，这里需要使用到钢管无损检测装置。但传统的钢管无损检测装置上的检测固定装置结构较为复杂，操作繁琐，适用性低。
3、基于以上所述，本技术的目的在于提供一种无缝钢管的无损检测装置，以解决传统的钢管无损检测装置上的检测固定装置结构较为复杂，操作繁琐，适用性低的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种无缝钢管的无损检测装置，本技术通过设置能自动对钢管进行夹取的两个夹取单元，工人只需要将钢管放置在两侧夹取单元之间，检测装置就可以自动将钢管进行夹取或松开，还能适应不同长度和不同直径的钢管，操作简单，适应性强。
2、本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种无缝钢管的无损检测装置，包括工作台和多个探头，所述工作台上设置有对称设置的两个夹取单元，所述夹取单元包括安装管，所述安装管上套设有滑套和开设有流通槽，所述安装管上设置有多个伸缩管，多个所述伸缩管内均滑动连接有夹爪，所述夹爪位于伸缩管内的一端固定连接有活塞，所述滑套上设置有进气管和排气槽，所述工
3、通过采用上述技术方案，当需要进行无缝钢管的无损检测时，将进气管与外界供气设备连接，再将无缝钢管放置在两侧安装管之间，然后通过驱动机构一驱动两侧安装管向内聚拢，在这个过程中，安装管和夹爪会插入钢管内，钢管的两端会与两侧滑套接触，并推动滑套沿着安装管的轨迹向两侧移动，滑套移动的过程中会使排气槽远离流通槽，而进气管会随着滑套的移动与流通槽导通，此时高压空气会通过进气管和流通槽进入安装管内，然后通过活塞推动多个夹爪撑开，进而将钢管夹持，然后通过驱动机构二驱动安装环从钢管的一侧向另一侧移动，多个探头会对钢管进行检测。
4、本技术进一步设置为：所述驱动机构一包括电机一，所述工作台上设置有滑动槽一，所述滑动槽一内设置有两个对称设置的滑座一，所述电机一的输出轴上设置有一端与其固定连接的双向丝杆，所述双向丝杆的另一端与滑动槽一内壁转动连接，所述两侧滑座一分别与双向丝杆的左旋螺纹段和右旋螺纹段螺纹连接，两侧所述安装管分别与两侧滑座一固定连接。
5、本技术进一步设置为：所述驱动机构二包括电机二，所述工作台上固定连接有安装架，所述电机安装在安装架上，所述安装架上设置有滑动槽二，所述电机的输出轴上设置有一端与其固定连接的单向丝杆，所述单向丝杆的另一端与滑动槽二内壁转动连接，所述单向丝杆上螺纹连接有滑座二，所述安装环与滑座二固定连接。
6、本技术进一步设置为：所述安装管上套设有弹簧一，所述弹簧一的两端分别与滑座一和滑套抵接，所述夹爪上套设有弹簧二，所述弹簧二的两端分别与活塞和伸缩管内壁抵接。
7、本技术进一步设置为：所述滑座一上固定连接有限位管。
8、本技术进一步设置为：所述滑套上固定连接有插杆，所述安装管上设置有供插杆插入并移动的限位槽。
9、本技术进一步设置为：所述滑动槽一和滑动槽二内均固定连接有限位杆，所述滑座一和滑座二分别与两侧限位杆滑动连接。
10、本技术进一步设置为：所述安装管的内径直径大于滑套的最大外径。
11、综上所述，本技术具有以下有益效果：
12、本技术通过设置能自动对钢管进行夹取的两个夹取单元，工人只需要将钢管放置在两侧夹取单元之间，检测装置就可以自动将钢管进行夹取或松开，还能适应不同长度和不同直径的钢管，操作简单，适应性强，再设置驱动机构二驱动多个探头匀速对钢管进行检测，无需工人手持探头检测，降低了工人的劳动强度，增强了检测稳定性。
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1.一种无缝钢管的无损检测装置，包括工作台(1)和多个探头(2)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有对称设置的两个夹取单元，所述夹取单元包括安装管(3)，所述安装管(3)上套设有滑套(4)和开设有流通槽(5)，所述安装管(3)上设置有多个伸缩管(6)，多个所述伸缩管(6)内均滑动连接有夹爪(7)，所述夹爪(7)位于伸缩管(6)内的一端固定连接有活塞(8)，所述滑套(4)上设置有进气管(9)和排气槽(10)，所述工作台(1)上设置有驱动两侧安装管(3)进行移动的驱动机构一(11)，所述工作台(1)上设置有安装环(12)，多个所述探头(2)环形阵列分布在安装环(12)的内圈上，所述工作台(1)上设置有驱动安装环(12)移动的驱动机构二(13)。
2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管的无损检测装置，其特征在于：所述驱动机构一(11)包括电机一，所述工作台(1)上设置有滑动槽一(14)，所述滑动槽一(14)内设置有两个对称设置的滑座一(15)，所述电机一的输出轴上设置有一端与其固定连接的双向丝杆(16)，所述双向丝杆(16)的另一端与滑动槽一(14)内壁转动连接，两侧所述滑
3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管的无损检测装置，其特征在于：所述驱动机构二(13)包括电机二，所述工作台(1)上固定连接有安装架(17)，所述电机安装在安装架(17)上，所述安装架(17)上设置有滑动槽二(18)，所述电机二的输出轴上设置有一端与其固定连接的单向丝杆(19)，所述单向丝杆(19)的另一端与滑动槽二(18)内壁转动连接，所述单向丝杆(19)上螺纹连接有滑座二(20)，所述安装环(12)与滑座二(20)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种无缝钢管的无损检测装置，其特征在于：所述安装管(3)上套设有弹簧一(21)，所述弹簧一(21)的两端分别与滑座一(15)和滑套(4)抵接，所述夹爪(7)上套设有弹簧二(22)，所述弹簧二(22)的两端分别与活塞(8)和伸缩管(6)内壁抵接。
5.根据权利要求2所述的一种无缝钢管的无损检测装置，其特征在于：所述滑座一(15)上固定连接有限位管(23)。
6.根据权利要求1所述的一种无缝钢管的无损检测装置，其特征在于：所述滑套(4)上固定连接有插杆(24)，所述安装管(3)上设置有供插杆(24)插入并移动的限位槽(25)。
7.根据权利要求2所述的一种无缝钢管的无损检测装置，其特征在于：所述滑动槽一和滑动槽二(18)内均固定连接有限位杆(26)，所述滑座一(15)和滑座二(20)分别与两侧限位杆(26)滑动连接。
8.根据权利要求1所述的一种无缝钢管的无损检测装置，其特征在于：所述安装管(3)的内径直径大于滑套(4)的最大外径。
...【技术特征摘要】
1.一种无缝钢管的无损检测装置，包括工作台(1)和多个探头(2)，其特征在于：所述工作台(1)上设置有对称设置的两个夹取单元，所述夹取单元包括安装管(3)，所述安装管(3)上套设有滑套(4)和开设有流通槽(5)，所述安装管(3)上设置有多个伸缩管(6)，多个所述伸缩管(6)内均滑动连接有夹爪(7)，所述夹爪(7)位于伸缩管(6)内的一端固定连接有活塞(8)，所述滑套(4)上设置有进气管(9)和排气槽(10)，所述工作台(1)上设置有驱动两侧安装管(3)进行移动的驱动机构一(11)，所述工作台(1)上设置有安装环(12)，多个所述探头(2)环形阵列分布在安装环(12)的内圈上，所述工作台(1)上设置有驱动安装环(12)移动的驱动机构二(13)。
2.根据权利要求1所述的一种无缝钢管的无损检测装置，其特征在于：所述驱动机构一(11)包括电机一，所述工作台(1)上设置有滑动槽一(14)，所述滑动槽一(14)内设置有两个对称设置的滑座一(15)，所述电机一的输出轴上设置有一端与其固定连接的双向丝杆(16)，所述双向丝杆(16)的另一端与滑动槽一(14)内壁转动连接，两侧所述滑座一(15)分别与双向丝杆(16)的左旋螺纹段和右旋螺纹段螺纹连接，两侧所述安装管(3)分别与两侧滑座一(15)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种无缝钢管的无损检测装置，其特征在于：所述驱动机构二(13)包括电机二，所述工作台(1)...
【专利技术属性】
技术研发人员：侯晓茂，张鸿斌，
申请(专利权)人：浙江太钎机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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