一种电缆拉力试验机制造技术

技术编号:40259866 阅读:8 留言:0更新日期:2024-02-02 22:50
本技术涉及一种电缆拉力试验机,包括底座,在所述底座上设置有两个能够对待拉伸的电缆区段的两端进行夹持限位的限位组件,在两个所述限位组件之间还设置有能够电缆的伸展状态进行改变的下拉组件和上撑组件;所述下拉组件和上撑组件可拆卸地支撑在所述底座上,所述限位组件包括下限位块、上限位块和抵压组件,所述上限位块按照与所述下限位块共同限定出W形夹持置缆腔的方式与所述下限位块可拆卸地连接;所述抵压组件以对置于所述W形夹持置缆腔中的电缆进行抵靠限位的方式设置在所述下限位块内。本技术能够对电缆进行有效夹持以防止其出现紧固疲劳且能够对电缆施加多向作用力而模拟出更贴合真实受力情况的受力状态。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电缆检测设备,尤其涉及一种电缆拉力试验机


技术介绍

1、电缆是一种由几根或几组导线绞合所形成的类似绳索的线体产品。通常,多组导线均分别包裹有绝缘层,以使得每组导线之间相互绝缘,并且多组导线一般是围绕一个中心线进行螺旋扭转成型的,其外表还包覆有绝缘层和保护层,以使得电缆在具有特定的通电或通信性能的情况下,其具有一个保护能力强的外部壳层。电缆在进行实际生产时,针对在实际使用过程中常常被拉扯的具体使用场景需求,通常需要在出厂前对成型的电缆进行拉力测试。

2、现有的电缆拉力测试设备通常是通过直道缆体夹持或缠绕限位的方式来将电缆固定在拉力测试设备上。对电缆进行夹持的直道夹持结构容易在持续拉伸试验过程中出现紧固疲劳,最终导致电缆在拉伸过程中出现相对滑移,致使拉伸数据不准确。缠绕限位方式虽然能够一定程度上保持紧固效果,但是该种紧固方式存在受力不均的问题,部分缆体在拉伸过程中容易出现过度变形的问题。此外,现有的电缆拉力测试设备仅能够单独进行电缆在其长度方向相重合的作用力的拉伸试验,但是在实际使用过程中受到环境的限制,电缆通常是处于一个存在一定弯曲轮廓的情况下发生拉伸形变的,其产生拉伸变形所涉及的作用力不仅仅是在电缆长度方向上的拉扯力还包括限定电缆的弯曲形态地在其他方向上的支撑力或拉扯力。因此,现有的拉力测试设备,其所提供的拉伸作用力单一,导致电缆的形变无法有效地与实际使用过程中的形变相匹配。


技术实现思路

1、本技术目的在于提供一种能够对电缆进行有效夹持以防止其出现紧固疲劳且能够对电缆施加多向作用力而模拟出更贴合真实受力情况的受力状态的电缆拉力试验机,以解决现有电缆拉力测试设备对电缆的紧固能力较差,容易在持续测试过程中出现紧固疲劳甚至紧固失效,致使拉力测试设备无法准确地获取电缆的拉伸数据,此外,现有电缆拉力测试设备所施加的作用力单一,无法准确地模拟出电缆在真实使用过程中受到拉扯时的拉伸形变情况的问题。

2、本技术所采用的技术方案为:一种电缆拉力试验机,包括底座,在所述底座上设置有两个能够对待拉伸的电缆区段的两端进行夹持限位的限位组件,在两个所述限位组件之间还设置有能够电缆的伸展状态进行改变的下拉组件和上撑组件;所述下拉组件和上撑组件可拆卸地支撑在所述底座上,所述限位组件包括下限位块、上限位块和抵压组件,所述上限位块按照与所述下限位块共同限定出w形夹持置缆腔的方式与所述下限位块可拆卸地连接;所述抵压组件以对置于所述w形夹持置缆腔中的电缆进行抵靠限位的方式设置在所述下限位块内。

3、根据一种优选的实施方式,在所述下限位块上按照与所述w形夹持置缆腔的弧形弯折区段的半径线相重合的方式开设限位槽,所述抵压组件可拆卸地安装在所述限位槽中,并且所述抵压组件的抵压板能够在转动插设在所述限位槽内的转动螺杆的带动下沿所述限位槽的开槽方向进行平移,以对所述w形夹持置缆腔中的电缆进行抵靠限位,所述转动螺杆按照与所述限位槽的开槽方向相平行的方式设于所述限位槽中。

4、根据一种优选的实施方式,在所述下限位块上还开设有与所述限位槽相互垂直的容纳槽,所述转动螺杆的一端自所述限位槽中延伸至所述容纳槽中,并且三根并行的所述转动螺杆置于所述容纳槽的端部通过传动齿传动连接,至少一根所述转动螺杆远离所述抵压板的一端贯穿所述下限位块的侧壁而与所述旋转操控盘连接。

5、根据一种优选的实施方式,在所述旋转操控盘的盘体上周向间隔开设有若干能够进行旋转定位的定位插孔,并且所述下限位块的侧面按照与所述旋转操控盘上的至少部分所述定位插孔相对应的方式开设卡位插槽,至少一个所述定位插孔在平行于所述转动螺杆的轴向上的投影能够与所述卡位插槽相重叠。

6、根据一种优选的实施方式,所述下限位块与所述上限位块相接触的表面设置有定位柱,并且所述上限位块的下表面设置有与所述定位柱相匹配的定位孔,所述定位孔能够按照套接所述定位柱上的方式限定所述下限位块与所述上限位块的对接位置。

7、根据一种优选的实施方式,所述上限位块的侧面还设置有能够对插入所述定位孔中的所述定位柱的位置进行限定的限位螺栓,所述限位螺栓贯穿所述上限位块的部分块体而可调节地插入到所述定位孔。

8、根据一种优选的实施方式,所述限位组件还包括定位插杆,所述定位插杆可调节地插入位置相对应的所述卡位插槽和定位插孔中,以限定所述旋转操控盘与所述下限位块相对位置和相对运动状态。

9、根据一种优选的实施方式,所述下拉组件和上撑组件均通过平移机构支撑在所述底座上,两个相互并行的所述平移机构能够分别带动所述下拉组件和上撑组件沿被两个对称设置的所述限位组件所夹持的电缆的长度方向进行平移。

10、根据一种优选的实施方式,所述下拉组件包括第一伸缩支撑杆、l形连接杆和第一抵靠滚轮,其中,所述第一伸缩支撑杆支撑在所述平移机构的滑块上,并且所述第一伸缩支撑杆的轴向上端通过l形连接杆与所述第一抵靠滚轮连接。

11、根据一种优选的实施方式,所述上撑组件包括第二伸缩支撑杆、z形连接杆和第二抵靠滚轮,所述第二伸缩支撑杆通过所述z形连接杆连接所述第二抵靠滚轮,所述第二抵靠滚轮在所述第二伸缩支撑杆的伸长而上撑电缆。

12、本技术的有益效果是:

13、本申请所设置的限位组件能够通过构建存在多个弯折弧角的w形夹持置缆腔来对电缆施加多个异向的抵靠压迫式紧固作用力,从而有效地限制限位组件与电缆之间的相对位置,使得限位组件能够有效地对电缆进行紧固夹持,进而保证电缆在拉伸过程中的夹持不会出现紧固疲劳,以提升电缆发生拉伸时的所测量的拉伸数据准确,避免电缆与夹持结构发生相对位移而出现测量误差。

14、本申请并行设置的三个抵压组件能够对w形夹持置缆腔中的电缆进行多个区段缆体的不同侧边点位进行抵靠,从而限定电缆在w形夹持置缆腔中的位置。相邻的抵压组件是对电缆的相对的两个侧面进行抵靠限位的,使得w形夹持置缆腔中的电缆能够被异向抵靠作用力所限位,有效地保证了限位的稳定性,并且多向多点位的限位能够有效地避免限位组件对电缆的夹持限位在持续拉力测试过程中出现紧固疲劳,从而保证了电缆夹持的稳定性。本申请所设置的旋转操控盘和下限位块之间的定位插接能够有效限定抵压组件的工作位置,以提升抵压组件的抵靠稳定性。

15、本申请所设置的下拉组件和上撑组件能够对被两个限位组件所加持的电缆的中段拉伸测试缆体施加更多方向的作用力,从而使电缆的拉伸形变能够更好地模拟出真实环境下的拉伸形变和环境对其的缆体限位情况,进而最终获得拉力测试数据更加准确。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种电缆拉力试验机,包括底座(1),其特征在于,

2.如权利要求1所述的电缆拉力试验机,其特征在于,在所述下限位块(21)上按照与所述W形夹持置缆腔(24)的弧形弯折区段的半径线相重合的方式开设限位槽(211),所述抵压组件(23)可拆卸地安装在所述限位槽(211)中,并且所述抵压组件(23)的抵压板(231)能够在转动插设在所述限位槽(211)内的转动螺杆(232)的带动下沿所述限位槽(211)的开槽方向进行平移,以对所述W形夹持置缆腔(24)中的电缆进行抵靠限位,

3.如权利要求2所述的电缆拉力试验机,其特征在于,在所述下限位块(21)上还开设有与所述限位槽(211)相互垂直的容纳槽(212),所述转动螺杆(232)的一端自所述限位槽(211)中延伸至所述容纳槽(212)中,并且三根并行的所述转动螺杆(232)置于所述容纳槽(212)的端部通过传动齿(233)传动连接,

4.如权利要求3所述的电缆拉力试验机,其特征在于,在所述旋转操控盘(25)的盘体上周向间隔开设有若干能够进行旋转定位的定位插孔(251),并且所述下限位块(21)的侧面按照与所述旋转操控盘(25)上的至少部分所述定位插孔(251)相对应的方式开设卡位插槽(213),

5.如权利要求4所述的电缆拉力试验机,其特征在于,所述下限位块(21)与所述上限位块(22)相接触的表面设置有定位柱(214),并且所述上限位块(22)的下表面设置有与所述定位柱(214)相匹配的定位孔(221),所述定位孔(221)能够按照套接所述定位柱(214)上的方式限定所述下限位块(21)与所述上限位块(22)的对接位置。

6.如权利要求5所述的电缆拉力试验机,其特征在于,所述上限位块(22)的侧面还设置有能够对插入所述定位孔(221)中的所述定位柱(214)的位置进行限定的限位螺栓(222),所述限位螺栓(222)贯穿所述上限位块(22)的部分块体而可调节地插入到所述定位孔(221)。

7.如权利要求6所述的电缆拉力试验机,其特征在于,所述限位组件(2)还包括定位插杆(26),所述定位插杆(26)可调节地插入位置相对应的所述卡位插槽(213)和定位插孔(251)中,以限定所述旋转操控盘(25)与所述下限位块(21)相对位置和相对运动状态。

8.如权利要求7所述的电缆拉力试验机,其特征在于,所述下拉组件(3)和上撑组件(4)均通过平移机构(5)支撑在所述底座(1)上,

9.如权利要求8所述的电缆拉力试验机,其特征在于,所述下拉组件(3)包括第一伸缩支撑杆(31)、L形连接杆(32)和第一抵靠滚轮(33),其中,

10.如权利要求9所述的电缆拉力试验机,其特征在于,所述上撑组件(4)包括第二伸缩支撑杆(41)、Z形连接杆(42)和第二抵靠滚轮(43),

...

【技术特征摘要】

1.一种电缆拉力试验机,包括底座(1),其特征在于,

2.如权利要求1所述的电缆拉力试验机,其特征在于,在所述下限位块(21)上按照与所述w形夹持置缆腔(24)的弧形弯折区段的半径线相重合的方式开设限位槽(211),所述抵压组件(23)可拆卸地安装在所述限位槽(211)中,并且所述抵压组件(23)的抵压板(231)能够在转动插设在所述限位槽(211)内的转动螺杆(232)的带动下沿所述限位槽(211)的开槽方向进行平移,以对所述w形夹持置缆腔(24)中的电缆进行抵靠限位,

3.如权利要求2所述的电缆拉力试验机,其特征在于,在所述下限位块(21)上还开设有与所述限位槽(211)相互垂直的容纳槽(212),所述转动螺杆(232)的一端自所述限位槽(211)中延伸至所述容纳槽(212)中,并且三根并行的所述转动螺杆(232)置于所述容纳槽(212)的端部通过传动齿(233)传动连接,

4.如权利要求3所述的电缆拉力试验机,其特征在于,在所述旋转操控盘(25)的盘体上周向间隔开设有若干能够进行旋转定位的定位插孔(251),并且所述下限位块(21)的侧面按照与所述旋转操控盘(25)上的至少部分所述定位插孔(251)相对应的方式开设卡位插槽(213),

5.如权利要求4所述的电缆拉力试验机,其特征在于,所述下限位块(21)与所述上限位块(22)相接触的表面设置有定位柱...

【专利技术属性】
技术研发人员:陈益光陈榆婷陈铭进
申请(专利权)人:成都市安讯网络科技实业有限公司
类型:新型
国别省市:

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