【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及玻璃加工，尤其涉及一种玻璃自动连续磨边组件及驱控方法。
技术介绍
1、玻璃切割加工完成后，切割后的玻璃边缘侧都十分锋利，一般都需要对玻璃边缘进行后续打磨，八字型打磨是一种较为常见的打磨方式，而在打磨过程中为了对打磨位置进行降温，往往直接对打磨位置进行喷水。但是直接对打磨位置进行喷水，需要的水量较大，不利于节水，而且打磨位置产生较大量的打磨粉末，脱离打磨区域后，玻璃粉末残留在磨轮的打磨位置，旋转一周后，带有残留粉末的磨轮打磨位置再次与需要打磨的玻璃接触，影响玻璃打磨效果。
技术实现思路
1、本专利技术要解决的技术问题是提供一种玻璃自动连续磨边组件及驱控方法，从而在玻璃边侧打磨时，降低打磨降温所需的用水量，并对打磨后残留在打磨位置处的玻璃粉末进行处理，使得玻璃打磨品质更佳。
2、为解决上述技术问题，本专利技术是通过以下技术方案实现的：
3、本专利技术提供一种玻璃自动连续磨边组件，包括玻璃板、位于玻璃板两侧边位置的磨轮，磨轮开设有打磨口，打磨口包括：最外侧的磨边斜面、位于磨边斜面内侧的进水斜面以及位于最内侧的贮水内槽，磨轮还开设有与贮水内槽连通的横插内槽、贯穿磨轮顶底面且与横插内槽垂直连通的定位竖槽。
4、打磨口位置处配置有两个相互卡合连接的导流半环组合结构，导流半环中间位置开设径向插槽，每个导流半环中间位置都安装有一横插径向片，横插径向片穿过径向插槽并插接在横插内槽位置处，横插径向片开设有与定位竖槽相配合的纵向定位通槽，定位竖槽、纵向定
5、磨轮一侧配置有斜向喷液管，斜向喷液管的喷液方向朝向磨轮与玻璃板接触位置点的直径对侧位置，磨轮另一侧配置有径向喷液管，以磨轮转动方向为基准：径向喷液管位于斜向喷液管的下游侧。
6、径向喷液管包括垂直朝向磨轮环侧面的直喷部，直喷部设有两个分流区，每个分流区的开口侧都设有多个直喷孔，其中，直喷孔正对于离心导流斜面与进水斜面之间的间隙区域。
7、作为本专利技术磨边组件的一种优选技术方案：磨轮与玻璃板接触的位置处，磨轮转动方向与玻璃板移动方向相反。
8、作为本专利技术磨边组件的一种优选技术方案：横插径向片为扇环形，径向插槽与横插径向片径向最外端结构尺寸相配合，横插径向片外侧端设有外限位弧板。
9、作为本专利技术磨边组件的一种优选技术方案：设进水斜面与水平面之间夹角的绝对值为|α|，设磨边斜面与水平面之间夹角的绝对值为|β|，则|α|<|β|。
10、作为本专利技术磨边组件的一种优选技术方案：导流半环的一侧端面设有卡位凸起，导流半环的另一侧端面设有卡位孔槽。
11、作为本专利技术磨边组件的一种优选技术方案：横插内槽沿着磨轮的径向方向设置，横插径向片前段水平插入横插内槽中。
12、作为本专利技术磨边组件的一种优选技术方案：定位竖槽上部为一段光滑壁区域，定位竖槽下部为一段螺纹壁区域，定位螺杆设有一段与光滑壁区域、纵向定位通槽相配合的光滑杆部，定位螺杆还设有一段与螺纹壁区域相配合的螺纹杆部。
13、本专利技术提供一种玻璃自动连续磨边组件的驱控方法，包括以下步骤：
14、s1.安装导流半环：将两个导流半环组合安装在磨轮的打磨口位置处，然后将横插径向片插入导流半环的径向插槽，并调整导流半环姿态，将横插径向片前端插入横插内槽，将定位螺杆从磨轮上方安装在定位竖槽、纵向定位通槽位置处。
15、s2.当玻璃板到达磨轮打磨工作区域时，磨轮沿着玻璃板，径向喷液管、斜向喷液管开始喷液。
16、s3.径向喷液管直喷部的多个直喷孔水平朝向离心导流斜面与进水斜面之间的间隙喷液，液体被喷进打磨口的贮水内槽，设磨轮的转速为n，设径向喷液管的喷液速率为v，则f(v)∝f(n2)。
17、s4.离开径向喷液管喷液区域的磨轮位置朝向磨轮与玻璃板打磨接触的位置运动，贮水内槽中暂时贮存的液体受到磨轮转动的离心力作用，向外做离心运动并受到离心导流斜面作用阻挡，液体沿着离心导流斜面倾斜向外运动，脱离离心导流斜面后朝向磨边斜面方向运动，磨边斜面与玻璃板发生接触时，磨边斜面表面的液体起到降温、排污作用。
18、s5.斜向喷液管向与玻璃板打磨接触后的磨轮位置进行喷液冲洗，将磨轮打磨口残留的玻璃粉状颗粒沿着切线方向冲洗出去。
19、与现有的技术相比，本专利技术的有益效果是：
20、本专利技术在磨轮的打磨口位置处开设贮水内槽，并开设进水斜面、磨边斜面，并在打磨口位置处配置安装导流半环，通过在磨轮与玻璃板打磨接触的上游侧位置设置径向喷液管，在打磨前进行点对点位置贮水，并在打磨时将贮水沿着打磨接触位置进行供液，节省了不必要的供水浪费(原本都是用大量的水向打磨位置进行冲洗，来降低打磨位置的温度，其实许多水都没有发挥作用，就流走了)，降低了玻璃打磨时所需的用水量，并对打磨后残留在打磨位置处的玻璃粉末进行处理，使得玻璃打磨品质更佳。
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1.一种玻璃自动连续磨边组件，包括玻璃板(1)、位于玻璃板(1)两侧边位置的磨轮(2)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种玻璃自动连续磨边组件，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种玻璃自动连续磨边组件，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种玻璃自动连续磨边组件，其特征在于：
5.根据权利要求1所述的一种玻璃自动连续磨边组件，其特征在于：
6.根据权利要求1所述的一种玻璃自动连续磨边组件，其特征在于：
7.根据权利要求1所述的一种玻璃自动连续磨边组件，其特征在于：
8.一种玻璃自动连续磨边组件的驱控方法，其特征在于，采用权利要求1至7中任一项所述的一种玻璃自动连续磨边组件，包括以下步骤：
【技术特征摘要】
1.一种玻璃自动连续磨边组件，包括玻璃板(1)、位于玻璃板(1)两侧边位置的磨轮(2)，其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种玻璃自动连续磨边组件，其特征在于：
3.根据权利要求1所述的一种玻璃自动连续磨边组件，其特征在于：
4.根据权利要求1所述的一种玻璃自动连续磨边组件，其特征在于：
5.根...
【专利技术属性】
技术研发人员：王永光，宁炳军，
申请(专利权)人：安徽兰迪节能玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：
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